Патенты автора Курносов Владимир Владимирович (RU)

Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к устройствам для охлаждения вращающихся барабанных холодильников, работающих, как правило, вместе с обжиговыми вращающимися печами. Струйный секционный рекуператор для охлаждения поверхности вращающегося барабанного холодильника содержит секционный корпус, в котором каждая секция содержит неподвижный кольцевой кожух, выполненный с возможностью внешнего расположения относительного внешней поверхности холодильника, и цилиндрическую обечайку с перфорированными отверстиями, при этом к неподвижному кольцевому кожуху прикреплен воздухонепроницаемый кольцевой козырек, к которому с зазором и с возможностью установки с зазором между кожухом и холодильником прикреплена цилиндрическая обечайка с перфорированными отверстиями, причем каждая секция на входе воздуха из предыдущей секции оснащена перфорированным кольцевым коллектором, представляющим собой аэродинамический шибер, выполненный с возможностью создания воздушной завесы и направления отраженного от внешней поверхности холодильника воздуха предыдущей секции в зазор между кожухом и перфорированной обечайкой следующей секции. Технический результат заключается в повышении эффективности утилизации теплоты обжигаемого материала и снижении расхода энергоносителя. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть применено для перекачивания криогенных жидкостей, в частности сжиженного природного газа (СПГ). Транспортировку сжатого природного газа (ПГ) и СПГ осуществляют по двум размещенным в непосредственной близости трубопроводам. В качестве насосного агрегата для транспортировки СПГ используют осевую лопаточную машину (ОЛМ). Для привода в движение ОЛМ используют СПГ, направляя его в турбинное рабочее колесо, закрепленное на периферийной части насосного рабочего колеса ОЛМ. Газ с выхода турбинного рабочего колеса направляют на выход рабочего колеса ОЛМ для его ожижения в потоке СПГ и определяют зону завершения ожижения газа по потоку. Для этого контролируют степень неравномерности температуры потока сжиженного газа в его поперечном сечении, расположенном ниже по потоку за насосным агрегатом. Отбирают сжиженный газ в зоне завершения ожижения газа, а отобранный сжиженный газ регазифицируют и направляют в первый трубопровод. Технический результат заключается в уменьшении потерь природного газа при транспортировке СПГ по трубопроводу. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для обжига сульфидной руды. Устройство обжига сульфидных руд, представляющее собой барабанную вращающуюся печь c зонами просушки, разогрева и выдержки при заданной температуре, содержит футерованный корпус, камеру выгрузки обожженной руды, на торце которой установлен воздухонагреватель, к патрубку которого подводится горячий воздух от рекуператора, установленного на корпусе холодильника, с использованием высокотемпературного вентилятора. На торцевой поверхности воздухонагревателя установлен патрубок подвода газа. По центру воздухонагревателя в рабочее пространство футерованного корпуса печи введена горелка, к патрубку которой подается горячий воздух от рекуператора, установленного на корпусе холодильника с использованием высокотемпературного вентилятора. На торце горелки установлен патрубок подачи газа. Для регулирования времени пребывания руды в каждой зоне по длине печи установлены перекидные лопатки под заранее определенными углами наклона по отношению к оси печи. Изобретение обеспечивает полную управляемость температурным полем внутри печи и временем пребывания руды при заданной температуре, а также максимальную загрузку печи без ущерба для результатов окислительного обжига. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к вращающейся печи для окислительного обжига сульфидной руды. Печь содержит кожух, состоящий из газоотводящей головной части с загрузочной камерой и топочной торцовой части с камерой выгрузки руды, имеющий соосно расположенные топочную головку и горелку, и канал с зонами сушки, нагрева и изотермической выдержки руды. Печь снабжена воздухонагревателем, расположенным в топочной торцовой части кожуха и имеющим первый патрубок для подвода газа в торцевой части кожуха за камерой выгрузки руды и первый патрубок для подвода воздуха от рекуператора, установленного на корпусе холодильника, для образования первого газообразного потока в зоне изотермической выдержки, горелка снабжена патрубком для подачи горячего воздуха от установленного на корпусе холодильника рекуператора, расположена в зоне изотермической выдержки для образования второго газообразного потока в зонах нагрева и сушки сульфидной руды и внутреннего смешения воздуха и газа от первого патрубка для подвода воздуха и первого патрубка для подвода газа, а топочная головка выполнена с возможностью внутреннего смешения воздуха и газа от второго патрубка для подвода воздуха и второго патрубка для подвода газа. Обеспечивается получение равномерно обожженной во всем объеме руды, и упрощение управления температурным режимом обжига. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области энергетики, а именно к способу работы водонагревательного устройства. Способ заключается в том, что в камеру сгорания водонагревательного устройства подают топливо, в качестве которого используют смесь природного газа и водорода и воздуха. Смесь сжигают в камере сгорания. Осуществляют нагрев воды в котле водонагревательного устройства путем пропускания продуктов сгорания топливовоздушной смеси через объем размещенной в котле воды. Затем охлаждают продукты сгорания топливовоздушной смеси и отводят охлажденные продукты сгорания в атмосферу. Причем предварительно охлаждают воздух до температуры ниже температуры среды, окружающей водонагревательное устройство. Объемная доля водорода в топливе составляет 20-25%. В камере сгорания создают давление топливовоздушной смеси не менее величины давления объема воды в котле водонагревательного устройства. Охлаждение продуктов сгорания топливовоздушной смеси осуществляют путем создания противотока потоков охлажденного воздуха и продуктов сгорания топливовоздушной смеси без их смешивания. Технический результат изобретения заключается в снижении выбросов оксидов углерода за счет декарбонизации природного газа при одновременном повышении КПД водонагревательного устройства за счет охлаждения продуктов сгорания топливовоздушной смеси до температуры, близкой к температуре окружающей среды, путем использования хладоресурса предварительно охлажденного воздуха. 1 ил.

Изобретение относится к области теплотехники. Способ нагрева газа основан на использовании устройства для нагрева газа с рекуперацией тепла дымовых газов. Устройство содержит кольцевую камеру сгорания, полость которой образована торцовой стенкой с патрубком подвода топлива, торцовой стенкой с патрубком отвода дымовых газов, наружной цилиндрической стенкой и внутренней цилиндрической стенкой, между которыми расположена первая цилиндрическая перфорированная перегородка, образующая с внутренней цилиндрической стенкой начальную зону образования дымовых газов, патрубок подвода воздуха из атмосферы и камеру нагрева газа, полость которой образована упомянутой внутренней цилиндрической стенкой, патрубком подвода холодного газа и патрубком отвода нагретого газа. Устройство снабжено вентилятором, выход из которого газоводом соединен с полостью между упомянутыми наружной цилиндрической стенкой и первой цилиндрической перфорированной перегородкой, а вход в упомянутый вентилятор соединен с патрубком отвода дымовых газов дополнительным газоводом и с упомянутым патрубком подвода воздуха из атмосферы. Изобретение направлено на повышение коэффициента теплоотдачи от дымовых газов через внутреннюю стенку газообразному продукту за счет турбулизации потоков горячих дымовых газов и нагреваемого газообразного продукта. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к тепловой обработке материалов, используемых в качестве заполнителей при строительстве. В способе получения частиц пористого заполнителя, основанном на перемещении гранул концентрата по направлению от верхней секции к нижней секции шахтной печи частиц концентрата и их нагреве до температуры 400-1300°С продуктами горения потока струй газа в потоке струй воздуха с получением частиц пористого заполнителя, упомянутые продукты горения выводят совместно с частицами пористого заполнителя из нижней секции шахтной печи, при этом упомянутая печь включает первую верхнюю секцию, в которой получают продукты горения путем ввода аксиальных потоков газа через форсунки коллектора узла подачи и ввода первых радиальных потоков воздуха через перфорации кожуха, а затем уменьшают аксиальную скорость упомянутых частиц путем ввода дополнительных аксиальных струй потока газа через форсунки коллектора дополнительного узла подачи и ввода вторых радиальных потоков воздуха через перфорации кожуха второй нижней секции. Изобретение развито в зависимом пункте формулы. Технический результат – повышение процента выхода частиц пористого заполнителя за счет увеличения теплового удара, воздействующего на гранулы концентрата. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к автономным системам теплоснабжения. Контактный водонагреватель содержит корпус, в котором размещена камера сгорания (КС), водонагревательное устройство (ВУ) и коллектор продуктов сгорания (КПС). ВУ выполнено в виде емкости с водой, имеющей свободную поверхность. На выходе КС установлен распределительный коллектор с жаровыми трубками. Жаровые трубки размещены в объеме воды и снабжены отверстиями для выхода продуктов сгорания. КПС снабжен рекуператором-теплообменником (РТ), выполненным в виде охватывающего КПС корпуса, разделенного перфорированной обечайкой с образованием внутренней и внешней концентрических камер, и приемника продуктов сгорания, выполненного в виде стакана с перфорированными стенками, размещенного в КПС дном вверх. Стакан вместе со стенкой коллектора и перегородкой образует камеру конденсации водяного пара. Стенки КПС, стакана и обечайки перфорированы, причем степень перфорации стенки коллектора меньше степени перфорации стенки стакана, которая меньше степени перфорации стенки обечайки. Изобретение направлено на интенсификацию теплообмена между продуктами сгорания и воздухом, направляемым в камеру сгорания. 2 ил.

Изобретение относится к области энергетики, а именно к водонагревательному устройству и способу его работы, и может быть использовано в аппаратах с погружным горением при нагреве воды. Водонагревательное устройство содержит бак с днищем и крышкой, вертикальную камеру сгорания, установленную в баке с зазором между нижним обрезом камеры и днищем бака, газовые горелки, патрубки подвода и отвода воды, источники горючего газа и воздуха, сообщенные с горелками. Устройство снабжено охладителем продуктов сгорания, выполненным в виде распылителя, установленного в отверстии крышки, и дополнительным охладителем воды, выполненным в виде водяной полости газового редуктора, вход которой сообщен с патрубком подвода воды, а выход - с входом распылителя. Способ работы водонагревательного устройства заключается в том, что осуществляют циркуляцию воды в нагревательном контуре, нагревают ее путем пропускания продуктов сгорания от сжигания горючего газа в камере сгорания устройства и отводят продукты сгорания в атмосферу, при этом охлаждают их путем пропускания через разбрызгиваемую воду, причем в качестве горючего газа используют сжиженный газ, а воду перед дополнительным разбрызгиванием охлаждают за счет использования хладоресурса сжиженного газа. Технический результат, достигаемый в предлагаемом устройстве при осуществлении способа, заключается в охлаждении продуктов сгорания газа до температуры, близкой к температуре окружающей среды, за счет использования хладоресурса сжиженного газа. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к теплотехнике, в частности к устройству внепечной термообработки сварных изделий, и может быть использовано в разных отраслях промышленности для термообработки крупногабаритных сварных изделий в области сварочных швов без использования печного оборудования, а также для предварительного нагрева торцов изделий перед сваркой. Устройство содержит корпус, выполненный в виде цилиндрического сегмента, повторяющего форму поверхности нагреваемой части изделия, коаксиально установленный внутри корпуса сегмент перфорированного цилиндра с возможностью образования с нагреваемой поверхностью изделия камеры горения. В торцовой части камеры горения устройства установлен распределительный газовый коллектор с патрубком подвода газа, к которому присоединен клапан подачи газа. В противоположной торцовой части камеры горения установлен сборный коллектор отработанного теплоносителя, к которому присоединены патрубок, дымосос и клапан сброса. Корпус снабжен патрубком подвода воздуха с клапаном. Технический результат заключается в обеспечении эффективного внепечного местного нагрева изделий перед сваркой, а также проведения высокоточной местной внепечной термообработки (отпуск, термоотдых) после сварки. 1ил.
Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в разных отраслях промышленности, например металлургии, машиностроении, промышленности стройматериалов при нагреве и термообработке различных материалов и изделий. В предложенном изобретении достигается технический результат, заключающийся в повышении эффективности и качества нагрева различных материалов и изделий за счет создания равномерного температурного поля в рабочем пространстве печи с исключением скачков давления и мгновенного реагирования изменением последовательности включения горелок на изменение тепловой нагрузки. Указанный технический результат в предложенном изобретении достигается следующим образом. В способе управления импульсной подачей топлива в нагревательных и термических печах с частотно-широтно-импульсной модуляцией двухпозиционной подачи топлива в горелки, согласованной с текущим уровнем тепловой нагрузки, определяют текущий период следования импульсов подачи топлива из соотношения: ΔT=K(T)·q·(1-q)·Tи, где ΔТ - заданная амплитуда колебания температур в рабочем пространстве печи, [°С], К(Т) - коэффициент усиления линейной системы (печи) в зависимости от температуры, [°С/с], q=τи/Ти - относительная длительность импульса (включения горелки), τи - длительность импульса (включения горелки), [с], Ти - текущий период следования импульсов подачи топлива, [с]. Текущую длительность интервала подачи топлива каждой горелки задают, разбивая текущий период следования импульсов подачи топлива на равные интервалы, количество которых равно числу горелок. Последовательность включения горелок осуществляют путем сравнения текущей длительности импульса включения каждой горелки с текущей длительностью интервала подачи топлива каждой горелки и следующих за ним интервалов до окончания текущего периода следования импульсов подачи топлива. 3 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к способу внепечной термообработки крупногабаритных сварных изделий в области сварочных швов. Способ осуществляют в камере нагрева, выполненной в форме сегмента, повторяющего форму поверхности нагреваемой части изделия, и ограниченной корпусом, коллекторами подачи газа и отбора дыма и нагреваемой поверхностью изделия. Нагрев фрагмента поверхности изделия в камере нагрева проводят за счет поверхностного горения, организуемого диффузионными газовыми факелами, движущимися вдоль поверхности нагрева, и системой перпендикулярно натекающих воздушных струй. Образующиеся продукты сгорания эвакуируют через сборный коллектор с помощью дымососа и удаляются из рабочей зоны. Обеспечивается эффективный внепечной местный нагрев изделий перед сваркой, а также проведение высокоточной местной внепечной термообработки - отпуск, термоотдых - после сварки.
Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в разных отраслях промышленности, например металлургии, машиностроении, промышленности стройматериалов при нагреве азота, водорода, инертных газов для использования в качестве защитных сред при нагреве, а также нагрева воздуха для использования в технологиях нагрева и в системах воздушного отопления производственных и бытовых помещений. Нагрев газа проводят в камере нагрева, отделенной от камеры горения. Нагрев теплопередающей поверхности корпуса камеры нагрева осуществляют с помощью системы мелких факелов с эффектом поверхностного горения на корпусе камеры нагрева. Систему мелких факелов образуют путем взаимодействия потока топлива, подаваемого параллельно стенкам корпуса камеры нагрева, и потока воздуха, подаваемого перпендикулярно стенкам корпуса камеры нагрева. Нагрев газа производят в камере нагрева путем взаимодействия системы перпендикулярных струй нагреваемого газа с теплопередающей поверхностью корпуса камеры нагрева, атакуемого с противоположной стороны системой перпендикулярных факелов камеры горения. Технический результат заключается в обеспечении эффективного нагрева различных газов, в том числе горючих, и воздуха с исключением прямого контакта нагреваемых газов с отработанными дымовыми газами и их последующим смешением.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в разных отраслях промышленности, например металлургии, машиностроении, промышленности стройматериалов при нагреве азота, водорода, инертных газов для использования в качестве защитных сред при нагреве, а также при нагреве воздуха для использования в технологиях нагрева и в системах воздушного отопления производственных и бытовых помещений. Устройство нагрева газов содержит цилиндрический корпус, снабженный патрубком подвода воздуха. Внутри корпуса коаксиально установлен перфорированный цилиндр, в полости которого коаксиально установлен цилиндрический корпус камеры нагрева газов. Полость между перфорированным цилиндром, цилиндрическим корпусом камеры нагрева газов и кольцевой камерой подвода топлива с входным топливным патрубком, установленной с торца перфорированного цилиндра, образует камеру горения. В полости корпуса камеры нагрева газов установлен коаксиально перфорированный цилиндр подвода холодных газов с входным патрубком холодных газов. Камера нагрева газов снабжена патрубком отвода горячих газов. Технический результат заключается в обеспечении эффективного нагрева различных газов, в том числе горючих, и воздуха с исключением прямого контакта нагреваемых газов с отработанными дымовыми газами и их последующим смешением. 1 ил.

Изобретение относится к энерго/ресурсосберегающим технологиям в металлургии и машиностроении и может быть использовано для нагрева металла в нагревательных и термических печах перед обработкой давлением и при термообработке изделий. Способ малоокислительного нагрева металлических изделий в печи с аэродинамическим разделением нижней малоокислительной и верхней окислительной зон в горелках малоокислительной зоны включает сжигание газа и воздуха в соотношении, обеспечивающем получение продуктов неполного сгорания в виде экзогаза, который подают в зону расположения нагреваемого изделия с коэффициентом избытка воздуха в диапазоне 0,4-0,6, в горелках окислительной зоны сжигают газ и воздух в соотношении, обеспечивающем получение продуктов полного сгорания, которые подают в окислительную зону печи с коэффициентом избытка воздуха в диапазоне 3,0-5,0, при этом скорость истечения продуктов неполного сгорания, поступающих в малоокислительную зону печи, устанавливают равной скорости истечения продуктов полного сгорания, поступающих в окислительную зону печи, причем меньшую часть продуктов неполного сгорания малоокислительной зоны дожигают в рекуператорах малоокислительной зоны и эвакуируют из печи, а большую часть продуктов неполного сгорания малоокислительной зоны направляют в окислительную зону, в которой проводят их дожигание с передачей выделившейся теплоты нагреваемому изделию и дальнейшую эвакуацию из печи через рекуператоры окислительной зоны, что обеспечивает повышение качества нагреваемого металла за счет использования для экранирования нагреваемого изделия экзогаза, получаемого в камере горения специализированной горелки и обеспечивающего исключение горения на поверхности нагреваемого металлического изделия и образования на его поверхности локальных зон окисления на металле. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в металлургии, машиностроении, промышленности стройматериалов при нагреве мелких изделий машиностроения под закалку, нормализацию, отпуск и цементацию. Печь для термообработки изделий содержит шнековый механизм для транспортировки нагреваемых изделий, включающий цилиндрический корпус с размещенным в нем шнеком, коаксиально шнековому механизму установлено струйно-факельное нагревательное устройство, разделенное на методическую и огневую секции, герметизированная методическая секция примыкает к зоне загрузки изделий и содержит изолированный цилиндрический корпус и установленную коаксиально ему перфорированную жаровую трубу, а огневая секция примыкает к зоне выгрузки изделий, при этом в торце корпуса огневой секции установлены система подачи потока газа параллельно стенкам корпуса шнекового механизма и система подачи потока воздуха перпендикулярно стенкам корпуса шнекового механизма, причем методическая и огневая секции сообщены каналом подачи продуктов сгорания из огневой секции в методическую секцию, что обеспечивает повышение энергоэффективности за счет сокращения подачи избыточного воздуха в методическую зону, увеличение температурного напора при высоких скоростях струй продуктов сгорания в методической зоне, увеличение коэффициента использования топлива и снижение выбросов оксида углерода.
Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в металлургии, машиностроении, промышленности стройматериалов при нагреве мелких изделий машиностроения под закалку, нормализацию, отпуск и цементацию. Способ термообработки изделий в горизонтальной печи включает нагрев мелких изделий при их перемещении вдоль методической и огневой секций печи с помощью шнекового механизма, при этом нагрев в огневой секции, примыкающей к зоне выгрузки изделий, осуществляют с помощью системы мелких факелов с эффектом поверхностного горения на корпусе шнекового механизма, образованных путем взаимодействия потока газа, подаваемого параллельно стенкам корпуса шнекового механизма, и потока воздуха, подаваемого перпендикулярно стенкам корпуса шнекового механизма, а нагрев в методической секции, примыкающей к зоне загрузки изделий, осуществляют с помощью подачи на поверхность шнекового механизма высокоскоростного потока продуктов сгорания, образующихся в огневой секции, что обеспечивает повышение энергоэффективности за счет значительного сокращения подачи избыточного воздуха в методическую зону, увеличение температурного напора при высоких скоростях струй продуктов сгорания, натекающих в методическую зону печи, и увеличение коэффициента использования топлива в связи с повышенной теплоотдачей в ней при малых коэффициентах избытка воздуха и снижение выбросов оксида углерода, догорающего в буферной зоне методической секции.

Изобретение относится к области эффективных теплогенерирующих устройств

Изобретение относится к туннельной печи-сушилке и может быть использовано при сушке и обжиге керамических стеновых изделий

Изобретение относится к устройствам для сжигания горючего газа и может быть использовано в промышленных печах

Изобретение относится к производству керамических строительных материалов

Изобретение относится к устройству для получении изделий из пеноалюминия, применяемых в строительстве и машиностроении

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх