Патенты автора Мирзоян Генрих Сергеевич (RU)
Изобретение относится к области литейного производства. Способ заключается в формировании наружного рабочего слоя из износостойкого хромо-никелевого чугуна во вращаемой с частотой 650 об/мин изложнице с необходимой твердостью в пределах 510-550 НВ для вальцов с рифленой поверхностью и 470-500 НВ для вальцов с микрошероховатой поверхностью с прочным соединением с внутренним слоем из более пластичного нелегированного чугуна с твердостью 180-230 НВ, заливаемого в изложницу при более высокой частоте вращения 780 об/мин с интервалом от начала заливки металла рабочего слоя, определяемым скоростью продвижения фронта затвердевания рабочего слоя с внешней ее поверхности к ее внутренней со скоростью 9 мм/мин. Технический результат заключается в обеспечении необходимой структуры отбеленного рабочего слоя бочек мукомольных вальцов. 2 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к литейному производству, в частности к центробежному литью. Способ нанесения разделительного покрытия на внутреннюю поверхность вращаемой в горизонтальной плоскости изложницы с применением покрасочного устройства включает нанесение краски посредством покрасочной трубы с распылительной форсункой на внутреннюю поверхность предварительно нагретой до 190-200°С изложницы. Используют цирконо-бентонитовую краску с вязкостью по вискозиметру 10-12 с, подачу которой производят под давлением 0,10-0,15 МПа. Распылительная форсунка через шланги с краской и сжатым воздухом, соединенные с баком готовой краски, распыляет краску в виде конусообразной струи на внутреннюю поверхность изложницы по направлению ее вращения, при этом покрасочная труба с распылительной форсункой совершает возвратно-поступательное движение со скоростью 0,08-0,10 м/с, распыляя краску по длине изложницы. Обеспечивается получение заготовок с чистой поверхностью без пригара и с минимальным припуском на механическую обработку. 1 пр.
Изобретение относится к способу производства сварных шестигранных труб размером "под ключ" 252±2×5+0,7×4300±20 мм из боросодержащего листового проката для оборудования АЭС. Используют листовой прокат из боросодержащей стали толщиной стенки 5+0,7 мм, длиной 4300±20 мм и шириной 847 мм, соответствующей периметру шестигранной трубы, с дальнейшей гибкой в матрице под воздействием пуансона. Обеспечивают плотное стыковое соединение кромок листа под сварку волоконным лазером за один проход в режиме сквозного проплавления при мощности излучения 8 кВт и скорости сварки 3,5 м/мин с образованием одного продольного шва шириной не менее 0,4 мм в условиях защиты его верха и корня от окисления в среде аргона. В результате снижается трудоемкость при изготовлении труб. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочным хладостойким сталям, и может быть использовано при производстве сосудов высокого давления, применяемых для хранения и перевозки сжатых газов в широком диапазоне температур, в том числе эксплуатируемых при температуре окружающей среды от минус 50°С до плюс 60°С. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,27-0,30, кремний 0,90-1,20, марганец 1,0-1,30, хром 0,90-1,20, никель 1,45-2,20, медь 0,40-0,70, молибден 0,25-0,40, карбонитрид титана 0,03-0,10, карбонитрид циркония 0,03-0,10, церий 0,001-0,02, ванадий 0,05-0,08, алюминий 0,005-0,02, кальций 0,005-0,01, титан 0,005-0,035, ниобий 0,005-0,035, барий 0,005-0,025, при необходимости по меньшей мере один из: гадолиний 0,0008-0,0015, азот 0,005-0,012 и элемент из группы, содержащей лантан, иттрий, неодим или их смеси 0,001-0,02, остальное - железо и примеси. Суммарное содержание легкоплавких примесей свинца, висмута, олова, сурьмы и мышьяка не превышает 0,02 мас.%, а содержание неизбежных примесей серы, фосфора, кислорода и водорода не превышает, мас.%: сера ≤0,008, фосфор ≤0,008, кислород ≤0,005 и водород ≤0,0005. Отношение σ0,2/σв составляет ≤0,90. Обеспечивается высокий уровень механических свойств и стабильность характеристик, в том числе прочность, пластичность и ударная вязкость. 2 з.п. ф-лы.
Хладостойкая высокопрочная сталь // 2746598
Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочным хладостойким сталям, используемым при производстве, сосудов высокого давления, применяемых для хранения и перевозки сжатых газов в широком диапазоне температур, в том числе эксплуатируемых при пониженных (до -60°С) температурах. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,22-0,28, кремний 0,15-0,30, марганец 0,30-0,60, хром 1,20-1,40, никель 2,85-3,50, медь 0,40-0,70, молибден 0,25-0,35, ниобий 0,02-0,05, цирконий и/или карбонитрид циркония 0,005-0,10 в сумме, церий 0,001-0,020, ванадий 0,05-0,08, алюминий 0,005-0,02, кальций 0,005-0,01, при необходимости по меньшей мере один элемент, выбранный из группы: титан 0,005-0,035, гадолиний 0,008-0,015, иттрий 0,001-0,02, азот 0,005-0,012 и барий 0,005-0,025, остальное - железо и примеси. Суммарное содержание ниобия, ванадия и титана составляет 0,15 или менее. Суммарное содержание легкоплавких примесей свинца, висмута, олова, сурьмы и мышьяка не превышает 0,05 мас.%, а содержание неизбежных примесей серы, фосфора и кислорода не превышает, мас.%: сера ≤0,008, фосфор ≤0,008 и кислород ≤0,005. Сталь обладает требуемым высоким уровнем и стабильностью рабочих характеристик, в том числе прочности, ударной вязкости и пластичности при температурах от плюс 60°С до минус 50°С. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к области литейного производства, в частности, к центробежному литью и может быть использовано в тяжелой, энергетической, нефтехимической, металлургической и в других отраслях машиностроения для производства крупногабаритных изделий ответственного назначения. Осуществляют ввод легкоплавкого порошкообразного флюса на зеркало свободной поверхности жидкого металла сразу после окончания его заливки во вращаемую многослойную форму в количестве 2,5-3,0 кг на 1 м2 свободной поверхности отливки при ускоренном и последовательном продвижении фронта затвердевания от внешней ее поверхности к внутренней со средней скоростью не ниже 0,002 м/мин, которая обеспечивается высокой интенсивностью теплопередачи вращаемой многослойной формы за счет спрейерного охлаждения водой, а также теплоизоляционное покрытия внутренней поверхности формы с толщиной слоя 0,003-0,005 м, состоящего из смеси кварцевого песка с цирконовым порошком в соотношении 1:1, и поддерживают толщину газового зазора, обусловленного величиной линейной усадки 1,3-1,5% отливки при частоте вращения упомянутой формы, соответствующей гравитационному коэффициенту 201-220 на внешней поверхности отливки. Изобретение позволяет создать условия для ускоренного и последовательного затвердевания металла со средней скоростью не ниже 0,002 м/мин, способствующей образованию однородной структуры металла без ликвационной полосчатости, а также получить заготовку без усадочных и ликвационных дефектов путем ввода на внутреннюю поверхность отливки легкоплавкого порошкообразного флюса для предотвращения раковин и пор в теле отливки. 3 з.п. ф-лы
Изобретение относится к трубопрокатному производству. В литейной центробежной машине получают крупногабаритную толстостенную полую заготовку, отношение наружного диаметра к толщине стенки которой составляет 4,0-10, с плотной структурой, обусловленной направленной кристаллизацией металла. После извлечения из изложницы заготовку помещают в термос для медленного охлаждения. Поверхности заготовки очищают и направляют ее на ковку гидравлическим прессом с четырехбойковым ковочным устройством с последующей протяжкой и калибровкой. Протягивают на оправке с конической геометрией поверхности, с равномерной величиной обжатий при температуре 1180-1200°C. Калибруют без оправки при температуре 850-900°C с переворотом на 180° для равномерного прогрева при последовательном нажатии пресса с подачей заготовки величиной 0,6-0,8 ширины бойка вдоль оси протяжки до окончания ковки при температуре не выше 800°C с коэффициентами вытяжки соответственно μ1=1,8 и μ2=1,4. Обеспечивается повышение качества металла труб за счет обеспечения плотной структуры без газоусадочных и ликвационных дефектов. 2 табл.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕЙТРОНОПОГЛОЩАЮЩЕГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, СОДЕРЖАЩЕГО СЛОИ С КАРБИДОМ БОРА // 2693669
Изобретение относится к металлургии, а именно к получению слоистого материала на основе алюминия и его сплавов, содержащего слои с карбидом бора, и может использоваться в качестве конструкционных материалов для авиации и в атомной промышленности, которые сочетают низкую удельную массу с эффективным поглощением нейтронного излучения. Способ получения нейтронопоглощающего материала на основе алюминия, содержащего слои с карбидом бора, включает получение расплава алюминия с температурой выше температуры ликвидус, содержащий 28-35 об. % частиц карбида бора с размером зерна 1-60 мкм, при этом получают расплав алюминия без частиц карбида бора с температурой на 100-150°С выше температуры ликвидус, заливают его в подогреваемую горизонтальную изложницу центробежного литья, вращающуюся с коэффициентом гравитации 70-140, с формированием первого слоя металла на поверхности изложницы, затем заливают в изложницу расплав защитного флюса и формируют следующие слои металла, последовательно заливая на расплав флюса расплав алюминия, содержащего частицы карбида бора, затем расплав алюминия без частиц бора, затем расплав алюминия, содержащего частицы карбида бора, и затем расплав алюминия без частиц бора, причем заливку расплава последующих слоев металла на расплав флюса начинают после охлаждения предыдущего слоя металла до температуры солидус. Техническим результатом изобретения является получение крупных полых цилиндрических заготовок нейтронопоглощающего материала на основе алюминия, содержащего слои металла с карбидом бора, равномерно распределенным по их толщине. 3 з.п. ф-лы,
НЕЙТРОННО-ПОГЛОЩАЮЩАЯ СТАЛЬ // 2683168
Изобретение относится к области металлургии, а именно к нейтронно-поглощающей стали, используемой в атомном энергомашиностроении в качестве материала чехловых труб поглотителей нейтронов в средствах транспортировки и уплотненного хранения отработанного топлива в бассейнах выдержки. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, никель, церий, алюминий, карбид бора, диборид титана, железо и неизбежные примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,025-0,15, кремний 0,10-0,60, марганец 0,10-0,60, хром 13,0-16,00, ванадий 0,05-0,35, никель 0,05-0,50, церий 0,001-0,025, алюминий 0,005-0,025, карбид бора 0,05-0,20, диборид титана 4,1-8,0, железо и неизбежные примеси - остальное. Сталь содержит карбид бора и диборид титана в виде частиц размером 30-80 мкм, равномерно распределенных в стальной матрице. Сталь дополнительно может содержать по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, мас.%: кальций 0,005-0,02 и цирконий 0,05-0,20. В качестве неизбежных легкоплавких примесей она содержит свинец, висмут, олово, сурьму и мышьяк при суммарном содержании, не превышающем 0,05 мас.%. В качестве неизбежных примесей она содержит серу ≤0,008 мас.%, фосфор ≤0,008 мас.% и кислород ≤0,005 мас.%. Обеспечивается возможность использования стали для изготовления конструкций средств транспортировки и хранения топлива с обогащением до 9,0%. 3 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению гибкой крутоизогнутых бесшовных отводов из различных марок сталей. В качестве исходной заготовки используют центробежнолитую трубу с определенными геометрическими размерами и толщиной стенки. Осуществляют механическую расточку внутренней поверхности трубы со смещением центра расточки и с получением асимметричной внутренней поверхности. При этом гибку трубы осуществляют на трубогибочном стане с нагревом ТВЧ зоны определенной ширины, с определенными скоростями до угла загиба 60 градусов и с последующим ее увеличением и при определенной температуре. Определенный выбор геометрических параметров заготовки и режимы гибки обеспечивают технологическую устойчивость процесса и повышение качества отводов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению водоохлаждаемых изложниц для производства центробежно-литых труб. Сталь содержит, в мас.%: углерод 0,16-0,25, кремний 0,10-0,60, марганец 0,60-1,20, хром 1,5-2,50, никель 0,60-1,50, молибден 0,18-0,75, ванадий 0,08-0,15, алюминий 0,001-0,008, медь ≤0,30, сера ≤0,006, фосфор ≤0,008, азот 0,005-0,02, цирконий 0,001-0,004, кальций 0,005-0,02, церий 0,005-0,03, железо - остальное. Сталь обеспечивает высокую прочность при нагреве и высокую трещиноустойчивость водоохлаждаемых изложниц. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ // 2448194
Изобретение относится к области металлургии, а именно к созданию жаропрочных хромоникелевых сплавов аустенитного класса, используемых для печей первичного риформинга крупнотоннажных агрегатов аммиака и метанола
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ // 2445398
Изобретение относится к области металлургии, в частности к высокоуглеродистым хромоникелевым сплавам аустенитного класса и может быть использовано для изготовления нефтегазоперерабатывающего и химического оборудования
ТЕПЛОСТОЙКАЯ СТАЛЬ // 2441092
Изобретение относится к области металлургии, а именно к теплостойким сталям, используемым для отливки деталей паровых турбин, заготовок труб и деталей арматуры методом ЭШП и центробежным литьем, работающих при температурах 540-580°С
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления труб с толщиной стенки 0,03-0,20 м из различных марок стали типа 08Х18Н10Т, 15Х1М1Ф, например паропроводов атомных и тепловых энергоблоков
Изобретение относится к литейному производству
Изобретение относится к литейному производству, в частности к противопригарным теплоизоляционным краскам для крупногабаритных изложниц
Изобретение относится к литейному производству, в частности, к центробежному литью прокатных валков с рабочим слоем из легированного чугуна и сердцевиной с шейками из чугуна с шаровидным графитом
Изобретение относится к литейному производству
Изобретение относится к литейному производству, в частности к центробежному способу литья биметаллических заготовок с осевой полостью, например мелющих валков, применяемых в пищевой промышленности - мукомольной (размол зерен пшеницы и ржи), пивоваренной (размол солода), кондитерской (размол кофе, какао бобов) и др
Изобретение относится к литейному производству
