Патенты автора ВОЛЬФРАМ Свен (DE)

Изобретение относится к способу полимеризации или сополимеризации этиленненасыщенных мономеров. Полимеризацию проводят в реакторе при давлении 110-500 МПа. Производственная линия содержит реактор полимеризации непрерывного действия. Способ включает мониторинг окружающей обстановки производственной линии относительно возникновения утечки мономеров или реакционной смеси с помощью схемы размещения ИК-датчиков точечного типа, состоящей по меньшей мере из трех групп ИК-датчиков точечного типа, которые способны обнаруживать углеводороды, и групп ИК-датчиков точечного типа, функционирующих в соответствии с избирательной логической системой и автоматически запускающих аварийную программу стравливания давления, когда группа ИК-датчиков точечного типа из схемы размещения ИК-датчиков точечного типа обнаруживает присутствие углеводородов. Способ позволяет быстро сбрасывать давление после обнаружения утечки в установке полимеризации под высоким давлением. 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу полимеризации или сополимеризации этиленненасыщенных мономеров при давлении, составляющем от 110 МПа до 500 МПа. Производственная линия содержит реактор полимеризации непрерывного действия, где по меньшей мере один предварительный нагреватель или послереакторный охладитель, реактор полимеризации или послереакторный охладитель состоят из труб длиной от 5 м до 25 м, которые соединены друг с другом напрямую или изгибами, а фланцы закрыты воздуховодом и воздух, пропускаемый через воздуховод, и воздух, выходящий из воздуховода, контролируются на концентрацию углеводородов. Технический результат – быстрое распознание утечки во фланцах производственной линии для полимеризации этиленненасыщенных мономеров при давлении 110-500 МПа. 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к процессу полимеризации этилена и, необязательно, одного или нескольких сомономеров, выбранных из группы, состоящей из α,β-ненасыщенных карбоновых кислот, сложных эфиров α,β-ненасыщенной карбоновой кислоты, ангидридов α,β-ненасыщенной карбоновой кислоты и олефинов, для получения полимера на основе этилена на установке, содержащей реактор полимеризации, имеющий вход реактора и выход реактора, и содержащей: A. входную сторону реактора, расположенную до входа реактора, и выходную сторону реактора, которая расположена после выхода реактора; и B. рециркуляционную схему соединения, имеющую вход, сообщающийся с выходной стороной реактора установки, и выход, сообщающийся с входной стороной реактора установки, и имеющую поток жидкости из выходной стороны реактора в рециркуляционную схему соединения и из рециркуляционной схемы соединения во входную сторону реактора установки; C. клапан, находящийся в рециркуляционной схеме соединения или в компоненте, сообщающемся с выходной стороной реактора и входом рециркуляционной схемы соединения, причем клапан имеет закрытое положение и открытое положение; и D. приемник для приема жидкости из рециркуляционной схемы соединения через клапан, когда клапан находится в открытом положении. При этом процесс содержит стадию полимеризации, стадию частичного отключения и раскрытые в п.1 формулы этапы снижения давления в реакторе для перехода из стадии полимеризации на стадию частичного отключения и увеличения давления в реакторе для выхода из стадии частичного отключения и повторного входа на стадию полимеризации. Также заявлены способ получения продукта ниже по потоку, включающий этап подготовки полимера на основе этилена указанным выше процессом, и дальнейшую обработку полимера на основе этилена для получения продукта ниже по потоку, и сама установка для полимеризации этилена и, необязательно, одного или нескольких сомономеров. Технический результат – улучшение процесса полимеризации этилена и, необязательно, одного или нескольких сомономеров, предотвращающего полное отключение установки для полимеризации, и одновременно соответствующего действующим правилам, таким как национальные или региональные нормативные акты по загрязнению окружающей среды, и предлагающего улучшения с точки зрения энергии, эффективности материалов, сокращения времени простоя. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к полимеризации этиленненасыщенных мономеров. Описан способ полимеризации или сополимеризации этиленненасыщенных мономеров в присутствии инициаторов свободно-радикальной полимеризации. Полимеризацию проводят в трубчатом реакторе полимеризации непрерывного действия при температуре 100-350°С и давлении 180-340 МПа. Состав реакционного газа доводится до давления полимеризации комбинацией работы компрессора первой ступени и компрессора второй ступени. При этом сжатый состав реакционного газа подается на вход трубчатого реактора или состав реакционного газа разделяется на основной поток, подаваемый на вход трубчатого реактора, и один или несколько боковых потоков, подаваемых в трубчатый реактор ниже по потоку от входа в трубчатый реактор. Удельная площадь поверхности Asp реактора, составляющей 2-5,5 м2/(т/ч). Трубчатый реактор имеет удельное соотношение RDsp 0,0050-0,0069 МПа-1 и шероховатость Ra внутренней поверхности 2 мкм или менее. Технический результат – высокая степень преобразования мономеров в полимер за реакторный цикл. 10 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способу полимеризации или сополимеризации этиленненасыщенных мономеров в присутствии инициаторов свободнорадикальной полимеризации. Полимеризацию проводят в реакторе полимеризации непрерывного действия при температуре 100-350°С и давлении 110-500 МПа. Управление способа осуществляется клапаном регулировки давления на выходе из реактора полимеризации. Способ включает непрерывный контроль давления внутри реактора полимеризации, передачу индикаторного сигнала давления в контроллер для управления клапаном регулировки давления. Контроллер изменяет величину открытия клапана регулировки давления для управления давлением внутри реактора полимеризации. Также контроллер запускает программу аварийного останова, когда клапан регулировки давления закрывается выше заданного критического значения, а давление внутри реактора полимеризации снижается ниже заданного порогового давления. Технический результат – надежный и легко реализуемый способ полимеризации, позволяющий быстро обнаружить утечки в установке для полимеризации под высоким давлением, что позволяет предотвратить возможное образование взрывоопасных газообразных смесей углеводорода/кислорода. 9 з.п. ф-лы, 1 ил., пр.
Изобретение относится к лекарственным средствам и касается нутрицевтической композиции, предназначенной для лечения или профилактики ожирения или состояний, связанных с ожирением, таких как инсулин-независимый сахарный диабет (ИНСД, тип II) и синдром X, которая включает эффективные количества галлата эпигаллокатехина (ГЭКГ) и 4-(4-гидроксифенил)-2-бутанона (КМ)

 


Наверх