Патенты автора Зиатдинов Мансур Хузиахметович (RU)
Изобретение относится к способам получения огнеупорных смесей, содержащих нитрид бора и оксид алюминия, имеющих широкий спектр применения в доменном, сталеплавильном и литейном производствах, в чёрной и цветной металлургии. Предлагается способ получения огнеупорной смеси, содержащей нитрид бора, путем переработки экзотермической смеси, содержащей оксид бора, в режиме горения в атмосфере азота. Экзотермическая смесь содержит как минимум два порошка, один из которых состоит по крайней мере на 95 мас.% из оксида бора и содержится в смеси в количестве 45-65 вес.%, а второй представляет собой алюминий или сплав алюминия с кремнием или магнием, при этом упомянутая экзотермическая смесь имеет пористость от 30 до 75%. Экзотермическую смесь помещают в атмосферу газообразного азота при давлении выше 0,1 МПа, зажигают, проводят экзотермическую реакцию окисления или азотирования алюминия в режиме послойного или объёмного горения при температуре 1400-2200°С и давлении 1-30 МПа до превращения оксида бора в нитрид бора, а экзотермической смеси в спечённый материал с плотностью 1,5-2,9 г/см3. Технический результат – создание нового безотходного способа получения огнеупорной смеси, который при минимальном расходе электроэнергии позволяет получать материалы, содержащие нитрид бора. 7 з.п. ф-лы, 1 табл.
Набивная желобная масса // 2731749
Изобретение относится к неформованным огнеупорам, а именно к набивным огнеупорным массам, применяемым для футеровки желобов литейного двора доменной печи. Набивная желобная масса включает огнеупорную глину, углеродсодержащие материалы и упрочняющие компоненты, причем в качестве упрочняющих компонентов используют оксид алюминия, карбид и нитрид кремния при следующем соотношении ингредиентов, масс.%: огнеупорная глина 8-28, углеродсодержащие материалы 28-48, оксид алюминия 7-47, карбид кремния 8-28, нитрид кремния 2-22. Суммарное количество карбида и нитрида кремния составляет от 15 до 39%, а влажность готовой массы находится в пределах 2-10%. Дополнительно набивная масса может содержать технологические добавки в виде этиленгликоля и/или лигносульфоната в количестве от 0,1 до 2,0% каждого. Технический результат – увеличение прочностных свойств огнеупорной массы, в результате чего повышается стойкость желобов и обеспечивается стабильный и продолжительный выпуск продуктов плавки. 6 з.п. ф-лы, 2 табл.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА // 2644866
Изобретение относится к металлургии, а именно к получению чугуна в замкнутых реакторах с погружными фурмами, содержащих ванну исходного шлакового расплава. Создают барботажные зоны в исходном шлаковом расплаве путем изолирования части его поверхности от всей поверхности ванны с помощью погружных цилиндрических сосудов без дна с закрепленной в каждом из них многоканальной вертикальной двухъярусной фурмой-горелкой с получением слоя пенистого шлакового расплава. Газообразное топливо вдувают через нижний ярус фурм-горелок. Оксидсодержащее сырье с восстановителями и кислородсодержащим газом подают через нижний ярус фурм-горелок в полученный слой пенистого шлакового расплава с созданием нижней восстановительной зоны слоя пенистого шлакового расплава, в которой осуществляют восстановление оксидов железа исходного сырья и плавление. Дожигание образовавшихся газов осуществляют в верхней окислительной зоне слоя пенистого шлакового расплава кислородсодержащим газом, вдуваемым через верхний ярус упомянутых фурм-горелок, и поддерживают скорость подачи кислородсодержащего газа, топлива/восстановителя для восстановления оксидов железа исходного материала и образования жидкого чугуна. Изобретение позволяет минимизировать образование пылевидных отходов. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИБОРИДА АЛЮМИНИЯ // 2603793
Изобретение относится к бору и его соединениям, а именно к способам синтеза диборида алюминия, являющегося перспективным энергетическим материалом для ракетных топлив. Диборид алюминия получают высокотемпературной обработкой смеси порошков бора и алюминия в инертной атмосфере путем приготовления смеси порошка алюминия с размером частиц не более 0,01 мм, с порошком бора с размером частиц не более 0,001 мм при атомном соотношении компонентов от 1:2,05 до 1:2,1; формирования из полученной смеси брикетов с максимальным размером не более 22 мм и минимальным размером не менее 2 мм и пористостью не более 44%; последующего помещения брикетов в атмосферу нейтрального газа; нагревания их до температуры 100-500°С; зажигания нагретой смеси путем локального нагрева части ее поверхности до температуры 950-1150°С; и синтеза диборида алюминия в режиме послойного горения при температуре 820-920°С. Изобретение позволяет при минимальном расходе электроэнергии получать практически однофазный продукт, содержащий более 95 масс. % AlB2. 1 пр.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТСОДЕРЖАЩЕЙ ЛИГАТУРЫ // 2583980
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству легирующих сплавов, и может быть использовано при получении азотсодержащих лигатур для легирования азотом марганецсодержащих сталей. Для получения азотсодержащей лигатуры исходный марганецсодержащий сплав, содержащий не менее 57% марганца, измельчают в порошок с размером частиц, не превышающим 5 мм. Порошок помещают в установку высокого давления в атмосферу азота, содержащую не менее 99 об. %, осуществляют объемный нагрев порошка до температуры не менее 200°С при давлении свыше 10-6 МПа. После чего инициируют экзотермическую реакцию образования нитридов марганца при давлении не более 12 МПа путем локального нагрева порошка до температуры начала нитридообразования. Изобретение позволяет получить азотсодержащую лигатуру экологически безопасным способом при минимальных затратах электроэнергии, имеющую наряду с высоким содержанием азота его равномерное распределение по всему объему, при этом получаемый сплав не имеет загрязненности по кислородным включениям и другим примесям. Азотсодержащая лигатура обеспечивает высокую степень усвоения азота сталью при введении его в расплав. 13 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам смесей для легирования и модифицирования сталей, используемых для производства литых изделий высокой эксплуатационной надежности для работы техники, железнодорожных вагонов в сложных низкотемпературных климатических условиях. В составе модифицирующей смеси используют азотированный титаносодержащий сплав и нитрид силикокальция, полученных самораспространяющимся высокотемпературным синтезом (СВС), при следующем содержании компонентов, мас.%: азотированный титансодержащий сплав 30-95, нитрид силикокальция 5-70, при этом смесь содержит химические элементы в количественном соотношении, мас.%: титан 18-65, кремний 2-32, кальций 1-18, алюминий 3-10, азот 7-20, железо - остальное. В качестве титансодержащего сплава используют ферротитан или отходы титанового производства в виде шлака огневого реза титана и его сплавов. Изобретение позволяет повысить надежность литых несущих деталей при низкотемпературных условиях эксплуатации и живучесть модифицирующей смеси в ковшах большой емкости, а также улучшить литейно-механические свойства стали, т.е. понизить пористость, повысить трещиноустойчивость и дисперсность дендритной литой структуры. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к металлургии, в частности к производству легирующих сплавов для сталей и чугунов, и конкретно касается способа получения титансодержащего сплава для легирования стали. Готовят реакционную порошковую смесь, содержащую 45-88 мас.% титансодержащего компонента и 12-55 мас.% кремнийсодержащего компонента. Используют порошки с размером частиц менее 5 мм. После чего в смеси инициируют экзотермическую реакцию горения в инертной атмосфере. Изобретение позволяет с минимальными затратами электроэнергии получать комплексные сплавы с содержанием титана более 35% и низким содержанием примесей, в состав которых входят высокоактивные по отношению к кислороду элементы: кремний, алюминий, кальций. 12 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к способам получения огнеупорных материалов на неоксидной основе, а именно к огнеупорным материалам на основе бета-нитрида кремния -Si3N4, которые могут быть использованы в качестве упрочняющих добавок в неформованные огнеупорные массы
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТСОДЕРЖАЩЕЙ ЛИГАТУРЫ // 2462526
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения лигатур, содержащих в качестве основных компонентов азот и ванадий и предназначенных для выплавки низколегированных, рельсовых и других марок сталей
СПЛАВ ДЛЯ МИКРОЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ // 2434964
Изобретение относится к металлургии, в частности к сплавам, содержащим ванадий, азот, кремний и железо и предназначенным для микролегирования стали ванадием и азотом
СПЛАВ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ // 2412271
Изобретение относится к металлургии, в частности к сплавам черных металлов, и конкретно касается сплавов, содержащих ванадий, азот, марганец и железо и предназначенных для микролегирования стали ванадием и азотом
Изобретение относится к области металлургии, в частности к азотсодержащим сплавам на основе кальция, кремния и железа
Изобретение относится к сталеплавильному производству, а именно к выплавке стали, микролегированной азотом
ЛИГАТУРА ДЛЯ МИКРОЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ БОРОМ // 2375486
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к легирующим сплавам для микролегирования стали бором
ЛЁТОЧНАЯ МАССА // 2371420
Изобретение относится к монолитным огнеупорам, а именно к леточным массам, используемым для закрытия леток доменных печей после выпуска чугуна и шлака
Изобретение относится к металлургии, в частности к производству борсодержащих легирующих сплавов для легирования сталей, чугунов и др
Изобретение относится к черной и цветной металлургии, в частности к утилизации кремнийсодержащих отходов
Изобретение относится к черной металлургии, к сплавам для легирования стали и, в частности, касается азотсодержащего материала на основе титана, включающего кремний, алюминий и железо, а также способа получения такого сплава
