Патенты автора Ларионов Игорь Николаевич (RU)
Группа изобретений относится к области аддитивных технологий для выращивания объемных изделий сложной формы методом последовательной экструзии и фиксирования двухмерных слоев из расплавленного полимерного материала с последующим отверждением и может быть использована при изготовлении форм оснастки для гальванопластики и малых серий изделий любой формы сложности в разных отраслях промышленности. Способ аддитивной экструзии объемных изделий включает проектирование 3D-модели объемного изделия с преобразованием ее в набор двухмерных слоев с соответствующими контурами, подачу расходного полимерного материала в зону плавления с контролируемой температурой и нагревание его до расплавленного состояния, последовательную многократно повторяющуюся локализованную экструзию расплавленного материала с перемещением сопла до получения двухмерных слоев с наложением их на основу объемного изделия и друг на друга и последующим отверждением. Подачу расходного полимерного материала в зону плавления осуществляют с воздушным или водяным охлаждением до придания расходному полимерному материалу необходимой упругости с возможностью давления на расплавленный материал буфером, создаваемым пластичностью полимерного материала при переходе его в жидкую фазу, и локализованной экструзии двухмерных слоев с нанесением их на основу изделия и друг на друга с последующим отверждением и фиксированием обдувкой каждого осаждаемого слоя воздухом, предварительно нагретым до определенной температуры, соответствующей свойствам осажденного полимерного материала. В качестве полимерного материала используют электропроводящий гибридный дисперсно-упрочненный композитный материал. Согласно одному из вариантов экструдер содержит устройство подачи филамента в экструдер, индукционный нагреватель, экструзивную головку с соплом для выдавливания расплавленного филамента. Индукционный нагреватель содержит тигель с нагревательным индуктором, расположенным снаружи тигля, а устройство подачи филамента - радиатор водяного охлаждения, расположенный от индукционного нагревателя на расстоянии, соединенные между собой стержнем с аксиальным каналом для подачи филамента в зону плавления, выполненным с наружной проточкой, уменьшающей теплообмен между зонами охлаждения и плавления филамента. На стержне внизу радиатора дополнительно установлен датчик контроля температуры охлаждения филамента, а на конце закреплена экструзивная головка, в которой установлен датчик температуры выдавливаемого расплавленного филамента. Технический результат - повышение качества и производительности аддитивной экструзии объемных изделий. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
Группа изобретений относится к области технологических процессов обработки листового металла ротационным выдавливанием и может быть использована для холодной вытяжки тонкостенных изделий из малопластичных листовых заготовок. Формообразование изделия осуществляют на оправке за один переход продольными и круговыми проходами давильного ролика. При этом на заготовку изделия дополнительно устанавливают идентичную листовую легкодеформируемую накладку толщиной, выбранной в зависимости от степени пластичности листовой заготовки, и совместно закрепляют прижимом на торце оправки, затем выполняют осаживание их на оправку. В других вариантах осуществления изобретения на торце оправки концентрично устанавливают упругое кольцо. Повышается качество изделий за счет уменьшения влияния упругих деформаций. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.
СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ И МАТРИЦА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ // 2688041
Изобретения группы относятся к области обработки листовых металлов давлением и могут быть использованы для глубокой вытяжки тонкостенных деталей сложной формы в мелкосерийном и единичном производствах. Осуществляют многопереходную давильную обработку плоской тонколистовой заготовки, зафиксированную на торце профильной оправки, выполненном с радиусом скругления, продольными и радиальными движениями давильной головки на длину, определяемую толщиной и пластичностью материала заготовки. Вытяжку деталей выполняют на концентричных цилиндрических насадках матрицы, сопряженных между собой и с оправкой, выполненных с радиусом скругления торца с наружной стороны насадки, и длиной, меньшей длины профильной оправки на величину радиуса скругления торца оправки, и толщиной стенки, равной длине вытяжки технологическим переходом. На первом переходе выдавливают на заготовке выступ и выполняют отбортовку плоской тонколистовой заготовки продольным и радиальным движениями давильной головки вокруг внешней цилиндрической насадки. Между технологическими переходами вытяжки поочередно удаляют цилиндрические насадки. Расширяются технологические возможности способа вытяжки изделий за счет увеличений их длины. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к области обработки листовых металлов давлением и может быть использовано для формовки полых тонкостенных деталей сложной формы в мелкосерийном и единичном производствах. Плоскую тонколистовую заготовку, зафиксированную на торце формообразующей оправки, закрепленной в основании матрицы, и сопряженной с установленными на ней технологическими насадками, обрабатывают с помощью давильной головки вокруг оправки. При этом между используют сопряженные между собой и с формообразующей оправкой концентричные конусообразные насадки, выполненные с радиусом скругления верхнего торца с конической поверхностью насадок путем отбортовки периферии заготовки на угол, равный углу отклонения образующей конуса технологической насадки от образующей формообразующей оправки, соответствующих выполняемому технологическому переходу, По мере уменьшения угла отклонения образующей конусообразной насадки при переходе на следующий технологический переход, насадки удаляют с разглаживанием образующихся гофров на конических поверхностях технологических насадок. Обеспечивается возможность формовки полых тонкостенных деталей сложной формы из тонколистовой заготовки. 3 з.п. ф-лы, 3ил.
Изобретения относятся к области строительства, в частности к средствам защиты производственных помещений от промышленного шума. Звукопоглощающая панель содержит перфорированную стенку с резонансными отверстиями, выполняющими функции горловины резонатора Гельмгольца, и боковинами, заполненную звукоизоляционным материалом, помещенным в защитную звукопроницаемую оболочку, и торцовые крышки швеллерного профиля. Боковины выполнены с продольными желобами для закладки в них вибродемпфирующего материала и заплечиками для упора и фиксации звукоизоляционного материала с защитной звукопроницаемой оболочкой на перфорированной стенке путем охвата его краев. Заплечики снабжены элементами навески звукопоглощающей панели на стене помещения. Торцовые крышки содержат выступы и пазы шипового соединения с возможностью последующего сопряжения их с вибродемпфирующим материалом. Панель может содержать заднюю звукоотражающую стенку, прилегающую к звукопроницаемой оболочке звукоизоляционного материала и закрепленную в звукопоглощающей панели с помощью заплечиков боковин лицевой стенки, образующую объемный резонатор. Боковины с заплечиками выполнены двойной отбортовкой краев лицевой стенки панели. Резонансные отверстия в перфорированной стенке могут быть выполнены плоскостными или с отбортовкой горловин, направленных внутрь панели. На лицевой стороне перфорированной стенки нанесено декоративное покрытие. Производственное помещение содержит стены и перегородки, облицованные звукопоглощающими панелями, содержащими перфорированную стенку с резонансными отверстиями и боковинами, заполненными звукоизоляционным материалом, помещенным в защитную звукопроницаемую оболочку, сопряженными торцовыми крышками швеллерного профиля с вибродемпфирующим материалом. Боковины перфорированных стенок звукопоглощающих панелей выполнены с продольными желобами и заплечиками, а торцовые крышки - с выступами и пазами шипового соединения. Звукопоглощающие панели прилегают к стене помещения защитной звукопроницаемой оболочкой звукоизоляционного материала и заплечиками боковин перфорированной стенки, сопряженных между собой с вибродемпфирующими жгутами и прокладками, изготовленными из эластичных материалов, образующие со стеной помещения объемные резонаторы. Перегородки изготовлены звуконепроницаемыми и выполнены из спаренных звукопоглощающих панелей с торцовыми крышками швеллерного профиля. По крайней мере одна из звукопоглощающих панелей содержит заднюю звукоотражающую стенку, прилегающую к защитной звукопроницаемой оболочке звукоизоляционного материала спаренной панели, образующие раздельно объемные резонаторы, и соединены между собой вибродемпфирующими жгутами, заложенными в продольных желобах боковин перфорированных стенок панелей, смонтированные в пазах стоек двутаврового и/или швеллерного профиля, заполненных вибродемпфирующим материалом. Звукопоглощающие панели закреплены на стене элементами навески посредством стопоров, выполненных с головкой и установленных на шинах швеллерного профиля, вертикально закрепленных на стене помещения. Спаренные звукопоглощающие панели перегородки сверху закрыты крышкой швеллерного профиля. Изобретение позволяет снизить материалоемкость и трудоемкость изготовления звукопоглощающих панелей и отделки помещений. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.
Группа изобретений относится к области обработки металлов давлением, которые могут быть использованы для вытяжки полых цилиндрических изделий из тонколистовых заготовок на станках токарной группы. Тонколистовую заготовку фиксируют на торце профильной цилиндрической оправки пятой прижимного устройства. Осуществляют давильную обработку тонколистовой заготовки на профильной цилиндрической оправке за несколько технологических переходов вытяжки, на каждом из которых осуществляют обкатку тонколистовой заготовки вокруг профильной оправки посредством совершающей аксиальные пульсирующие возвратно-поступательные движения давильной головки на заданную глубину, разглаживание образовавшихся на круговом участке основания вытянутой заготовки гофр торцом давильной головки, совершающей аксиальные пульсирующие возвратно-поступательные движения в направлении к периферии основания заготовки и обратно. При этом давильную обработку тонколистовой заготовки на каждом технологическом переходе осуществляют на плоской матрице. Глубину вытяжки задают посредством аксиального смещения цилиндрической оправки через отверстие плоской матрицы и синхроным с ней смещением пяты прижимного устройства. При этом обкатку тонколистовой заготовки давильной головкой вокруг профильной оправки осуществляют с поворотом тонколистовой заготовки вместе с профильной оправкой и плоской матрицей, а разглаживание гофр осуществляют на плоскости матрицы. Способ осуществляют с помощью вытяжного станка. Расширяются технологические возможности вытяжки полых цилиндрических изделий из тонколистовых заготовок на станках токарной группы при мелкосерийном и единичном производствах. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ // 2382528
Изобретение относится к области электричества, в частности к нагревательным элементам, и может быть использовано, например, в противообледенительных системах летательных аппаратов
Изобретение относится к технологии изготовления трафаретов для нанесения различных текстов, надписей, чертежей и рисунков на поверхности изделий
