Патенты автора Тонконог Владимир Григорьевич (RU)

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано для регазификации сжиженных углеводородных газов, жидкого водорода и других криогенных жидкостей. Регазификатор-подогреватель газа содержит корпус с тепловоспринимающими элементами, состоящими из двух труб - внешней с заглушенным торцом и внутренней с открытым концом, образующих соответственно внешний - выходной и внутренний - входной каналы, магистраль подачи регазифицируемой жидкости, магистраль отвода газа к потребителю, магистраль выхода теплоносителя из корпуса. Корпус содержит магистраль входа теплоносителя внутрь корпуса с регулятором расхода теплоносителя и с датчиком температуры теплоносителя. Тепловоспринимающие элементы объединены в модули. Каждый модуль включает в себя один или более тепловоспринимающих элементов и через отсечной клапан подсоединен к магистрали подачи регазифицируемой жидкости через внутренние входные каналы тепловоспринимающих элементов данного модуля, а через внешние выходные каналы тепловоспринимающих элементов - к магистрали отвода газа к потребителю. Технический результат заключается в повышении надежности процесса газификации жидкостей, упрощении конструкции, а также в обеспечении безопасной работы. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к энергетическому машиностроению, в частности к вихревым турбинам, которые могут использоваться в качестве привода насосов, компрессоров, генераторов электрической энергии, в том числе и на газораспределительных станциях, как резервные источники энергии. Многопоточная вихревая турбина содержит корпус (1), в котором расположены на валу ротор (2) с лопатками (4) по периферии. Ротор (2) сообщен с валом передачи мощности, оснащенным магнитной муфтой. Корпус (1) образует совместно с ротором (2) кольцевой канал (6), в котором установлены по меньшей мере два основных сопла подачи газа непосредственно на лопатки (4) ротора (2) и расположенные перед ними каналы выхода с отсекателями. В корпусе (1) между каналами выхода с отсекателями установлены по меньшей мере по одному дополнительному соплу, срезы которых расположены заподлицо с внешней образующей кольцевого канала. Изобретение направлено на повышение кпд вихревой турбины за счет эффективного использования проточной части в окружном направлении и уменьшения гидравлических потерь. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к турбогенераторам, которые могут быть использованы в энергоустановках, а также в качестве резервного источника энергии на газораспределительных станциях. Струйно-детандерный генератор содержит электрогенератор (16), соединенный с турбиной в виде сегнерова колеса. Турбина установлена в цилиндрическом корпусе (1), содержит трубчатый вал (6) с закрытым концом, установленный с возможностью вращения, на котором в плоскости, перпендикулярной оси, установлены ряды патрубков (9) с отогнутыми в противоположные стороны открытыми концами, снабженных пилонами-обтекателями (30). В стенке трубчатого вала (6) соответственно патрубкам (9) выполнены отверстия (27). Канал выхода рабочего газа (25) расположен тангенциально относительно корпуса (1) и внутри него установлена решетка (26), а на входе установлена лопатка-отсекатель (31). Полость (24) корпуса (1) турбины сообщена с полостью кожуха (17) электрогенератора (16) каналами вентиляционными приточными (12) и каналами вентиляционными вытяжными (13). Во втором варианте струйно-детандерного генератора электрогенератор сообщен с турбиной посредством магнитной муфты, установленной в герметичном корпусе. Изобретение позволяет повысить КПД, надежность, ресурс и взрывобезопасность генератора. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к газовой, нефтяной, химической промышленностям и другим отраслям энергомашиностроения, а конкретно к установкам комплексной подготовки газа на промыслах, в газораспределительных и компрессорных станциях. Устройство включает корпус (1) с патрубком входа газа (2) и патрубком выхода очищенного газа, фильтрующий элемент (5). На выходе из внутреннего канала (19) поверхностью втулки (11) и проставки (16) образован щелевой канал (20). Корпус (1), обечайка (4) и фильтрующий элемент (5), расположены коаксиально относительно друг другу и образуют внешний (18) и внутренний (19) кольцевые каналы, сообщающиеся между собой. В обечайки (4) во внутреннем канале (19) установлено закручивающее устройство (17). К корпусу (1) присоединено профилированное днище (6), к которому прикреплен сборник жидкости механических примесей (7), внутри которого имеется шток (9), жестко связанный с тарелью (10). Поверхности тарели (10) и профилированного днища (6) образуют щелевой канал (21). Шток (9) и связанная с ним тарель (10) имеют возможность перемещаться в осевом направлении относительно профилированного днища (6). Сборник (7) имеет патрубок отвода жидкости и механических примесей (29) и сообщен перепускной магистралью (26) с патрубком выхода очищенного газа (3). В перепускной магистрали (26) последовательно установлены вентиль В1, фильтр (27), вентиль В2 и жиклер (28). Полость (12) в кольцевом канале (20) на выходе из внутреннего канала (19) соединена пневматической магистралью (24) с каналом патрубка выхода очищенного газа (3). В пневматической магистрали (24) последовательно установлены вентиль В3, фильтр (25), вентиль В4. Технический результат: повышение качества очистки газа, повышение надежности устройства и, следовательно, увеличение ресурса его работы. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано для испарения жидкостей, преимущественно криогенных. Установка для регазификации жидкости содержит емкость-хранилище сжиженного газа. Емкость-хранилище снабжена магистралью наддува с отсечным клапаном и теплообменником, сообщающей нижнюю часть емкости-хранилища с его верхней паровой полостью. Топливная магистраль включает запорный клапан, регулятор расхода, теплообменник-испаритель, ресивер с датчиком температуры и датчиком давления, редуктор, датчики давления и температуры. Отопительная магистраль сообщает верхнюю паровую полость емкости-хранилища сжиженного газа с блоком подогрева теплоносителя энергоустановки. Блок подогрева теплоносителя включает теплообменник-подогреватель, горелку, каналы дымовых газов, заслонку. Внутренний контур циркуляции теплоносителя содержит насос, запорный клапан, теплообменник энергоустановки. Внешний контур циркуляции теплоносителя содержит насос, теплообменник-подогреватель, трубопроводы подачи теплоносителя в теплообменник-испаритель, запорные клапаны, датчик температуры теплоносителя и вентиль перепуска теплоносителя. Техническим результатом является повышение надежности, обеспечение возможности работы энергоустановки в режиме динамических нагрузок и возможности снабжения топливом локальных потребителей. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к газовой промышленности и другим областям энергомашиностроения, в технологических циклах которых возникает необходимость очистки газа от механических примесей и сконденсированной жидкости, и позволяет повысить качество очистки газа. Устройство включает вертикальный корпус (1), внутри которого коаксиально расположены обечайка (4) и фильтрующий элемент (5) с образованием внешнего (15) и внутреннего (16) кольцевых каналов, сообщающихся между собой в нижней части корпуса (1). Патрубки подвода газа (2) и отвода очищенного газа (3) расположены тангенциально в верхней части с противоположных сторон корпуса (1). Фильтрующий элемент (5) представляет собой несущую конструкцию из пористого металла с высокой газовой проницаемостью. К нижнему профилированному днищу (6) прикреплен сборник (7), сообщенный с патрубком отвода жидкости и механических примесей (26), внутри сборника (7) расположен шток (9), жестко связанный с тарелью (10), нижняя поверхность которой и днище (6) образуют щелевой канал (17), при этом шток (9) и связанная с ним тарель (10) установлены с возможностью перемещения в осевом направлении относительно профилированного днища (6). В полости (25) внутри сборника (7) установлен датчик уровня (18). Полость (25) сборника (7) соединена перепускной магистралью (19) с каналом патрубка выхода (3). В перепускной магистрали (19) последовательно установлены вентиль В3, фильтр 20 и вентиль В4. Патрубок подвода газа (2) соединен с патрубком отвода очищенного газа (3) пневматической магистралью (24), в которой последовательно установлены вентиль В1, датчик перепада давлений 23, вентиль В2. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано и для регазификации сжиженного природного газа (СПГ) и сжиженных углеводородных газов (СУГ), подаваемых из стационарных хранилищ (хабов) и мобильных емкостей в режимах стационарного и переменного газопотребления. Регазификатор-подогреватель газа содержит горелочное устройство, дымовую трубу, теплообменник-нагреватель, состоящий из двух труб - внешней с глухим концом и внутренней с открытым концом, соответственно обращенными в сторону горелочного устройства, и образующих внешний и внутренний каналы. Внутренний канал сообщен с магистралью подачи регазифицируемой жидкости, а внешний канал с патрубком выхода. Теплообменник-испаритель состоит из двух труб - внешней с глухим концом и внутренней с открытым концом, и образующих внешний и внутренний каналы, при этом внешний канал теплообменника-испарителя сообщен с магистралью выхода газа, а патрубок выхода теплообменника-нагревателя сообщен через дроссельное устройство с внутренним каналом теплообменника-испарителя. Техническим результатом является предотвращение кризиса теплоотдачи и кавитационных режимов течения жидкости, а также обеспечение надежного и простого регулирования производительности и параметров газа в магистрали выхода. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано для испарения жидкостей и газификации сжиженного природного газа (СПГ) и сжиженных углеводородных газов (СУГ). Способ и установка регазификации жидкости включает нагрев жидкости из емкости (1) в теплообменнике-подогревателе (8) до температуры не более температуры насыщения, перед нагревом повышают давление жидкости насосом (3). После направляют жидкость в дроссельный канал (11), в котором реализуют критическое истечение с образованием двухфазного парожидкостного потока, который нагревают в теплообменнике-испарителе (14), а на выходе из него получают газовый поток. Техническим результатом является повышение надежности и экономичности процесса газификации и обеспечение устойчивой работы теплообменника без кавитации в его гидравлическом тракте. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к автоматическому регулированию количества одоранта, поступающего в газовый поток, и может быть использовано в различных отраслях промышленности, например, в процессе одорирования природного газа. Одоризатор газа содержит расходную емкость (5) с патрубком для подачи жидкого одоранта, канал подачи жидкого одоранта (12) через насос-дозатор (13) и обратный клапан (ОК1), сообщенный со смесителем (32), канал подачи газа (27) из магистрали высокого давления (1) через редуктор (28), датчик давления (29), отсечной клапан (30) и жиклер (31), также сообщенный с вышеупомянутым смесителем (32), выход которого соединен с испарителем (15), выход которого сообщен каналом подачи одоризирующей смеси (21) через последовательно установленные в нем датчик давления (23), регулятор расхода (22) и счетчик количества одоризирующей смеси (24) с магистралью низкого давления (4). Канал подачи жидкого одоранта (12) снабжен калибратором (14). Испаритель (15) выполнен в виде емкости с перегородкой (16), разделяющей ее на внутреннюю полость (18) и внешнюю полость (17), в которой установлена проницаемая вставка, и снабжен нагревателем (19). В магистраль низкого давления (4) одоризирующая смесь подается через форсунки (25). В результате расширяются функциональные возможности одоризатора, повышается точность дозирования одоранта при одорировании газовых потоков в условиях нестационарных режимов потребления газа. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для определения осевого усилия, угловой скорости, крутящего момента при экспериментальных исследованиях турбин и прочих энергоустановок. Стенд включает корпус 1, в котором установлен вращающийся вал 2, опирающийся на радиальный 3 и радиально-упорный 4 подшипники. Радиально-упорный подшипник 4 закреплен в корпусе 1 с помощью внутреннего 5 и внешнего 6 стопорных колец, позволяющих регулировать осевое перемещение вала 2 в подшипниках 3 и 4. Вал 2 воспринимает осевое усилие и крутящий момент, создаваемый рабочими элементами турбины или иной энергоустановки. На валу 2 установлена подвижная муфта 7, соединяющая вал 2 энергоустановки с промежуточным валом 8. Муфта 7 жестко соединена с валом 2 и за счет шлицевого соединения обеспечивает осевое перемещение вала 2 относительно как промежуточного вала 8, так и корпуса 1. Стенд снабжен устройством для измерения осевого усилия, включающим датчик измерения осевого усилия 9, упорную плиту 10 с силовым приводом 11, соединенную с подвижной муфтой 7 через упорный подшипник 12, установленный в упорной плите. На валу 2 турбины установлен датчик перемещения 22. Устройство для измерения осевого усилия имеет поступательную степень свободы и оказывает воздействие на муфту 7 через упорный подшипник 12. Датчик измерения усилия 9 вырабатывает электрический выходной сигнал. Электрический сигнал датчика 9 регистрируется блоком обработки измерительной информации 13. Промежуточный вал 8 с помощью муфт сцепления 14 соединен с измерительным валом 15. На измерительном валу 15 зафиксированы диски измерения частоты вращения 16 и 17 вала 2 на расстоянии L один от другого. Диски 16 и 17 снабжены магнитными или оптическими метками, позволяющими с помощью датчиков 18 и 19 регистрации частоты вращения дисков 16 и 17 регистрировать их угловую скорость вращения и определять фазовый сдвиг частоты вращения диска 16 по отношению к диску 17 с помощью блока регистрации и обработки измерительной информации 13. Измерительный вал 15 соединен с нагрузочным устройством 20 с помощью муфт сцепления 14. На валу 2 турбины установлен датчик перемещения 22. Датчик перемещения 22, датчик измерения осевого усилия 9 и датчики регистрации частоты вращения 18, 19 соединены с блоком регистрации и обработки измерительной информации 13. Технический результат заключается в расширении функциональных возможностей стенда путем проведения одновременного измерения осевого усилия, угловой скорости и крутящего момента турбинной энергоустановки с высокой точностью. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области гидравлики, в частности к насосам и регуляторам расхода жидких сред, преимущественно токсичных, летучих, агрессивных. Устройство содержит корпус 3, к которому с одной стороны герметично прикреплена через кольцо 23 верхняя крышка 4 и с другой стороны - нижняя крышка 5. К кольцу 23 герметично присоединен (приварен или припаян) сильфон 6, образующий внутри корпуса 3 герметично разделенные между собой полость 7 сильфона 6 и полость 8 корпуса 3. На верхней крышке 4 установлены впускной и выпускной клапаны 13 и 15. На нижней крышке 5 установлены впускной и выпускной клапаны 14 и 16. Полость 7 сильфона 6 и полость 8 корпуса 3 гидравлически сообщены соответственно с входной 1 и выходной 2 магистралями. На подвижном конце сильфона 6 закреплен шток 24 привода, сообщенный с датчиком перемещения 32 и блоком управления 37. Полости сильфона 6 и корпуса 3 заполнены дозируемой жидкостью. Позволяет повысить производительность, равномерность подачи жидкости, точность дозирования, а также надежность работы и экономичность за счет обеспечения герметичности подвижных элементов и исключения потерь. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области гидравлики, в частности к насосам и регуляторам расхода жидких сред, преимущественно токсичных, летучих, агрессивных. Сильфонный насос-дозатор - регулятор расхода содержит два корпуса 3 и 4, внутри которых помещены сильфоны 9 и 10. Корпуса 3 и 4 жестко соединены между собой рейкой 34. Корпуса 3 и 4 вместе с сильфонами 9 и 10 образуют герметично разделенные между собой полости: полость сильфона 11 с пневмополостью 13 в корпусе 3 и полость сильфона 12 с пневмополостью 14 в корпусе 4. На крышке 5 в корпусе 3 установлена коробка клапанная впускная 15 и коробка клапанная выпускная 17. На крышке 6 в корпусе 4 установлена коробка клапанная впускная 16 и коробка клапанная выпускная 18. К сильфонам 9 и 10 приварены упоры 29, к которым присоединены штоки 32 и 33, через отверстия во фланцах 7 и 8 выведены наружу. Штоки 32 и 33 жестко связаны с тягой 35, к которой присоединен привод 41 с возможностью отключения. Повышается точность дозирования и равномерность подачи рабочей жидкости, а также надежность работы и экономичность. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к пневмоавтоматике, и может быть использовано для регулирования давления газа. Регулятор содержит каналы входа (5) и выхода (13) газа, корпус (1) с задней крышкой (22), внутри которого на штоке (25), установленном с возможностью осевого перемещения, закреплены поршневой клапан (3), взаимодействующий с седлом (2), сообщающий каналы входа (5) и выхода (13) газа, и регулирующий поршень (30), герметично разделенные между собой посредством неподвижной втулки (32) с образованием соответственно разгрузочной полости (16) и полости командного давления (18). Седло (2) снабжено накидной гайкой (6) с образованием между ними полости, внутри которой установлено съемное деформируемое уплотнение (35), фиксируемое накидной гайкой (6), а на поршневом клапане (3) герметично установлено профилированное кольцо (14), выступ которого входит в полость между седлом (2) и накидной гайкой (6) и образует дроссельный канал с изменяемой площадью проходного сечения при перемещении поршневого клапана (3). Седло (2), уплотнение (35), накидная гайка (6) и профилированное кольцо (14) определяют геометрию дроссельного канала при «открытом» регуляторе и обеспечивают герметичность при «закрытом» регуляторе давления. При дросселировании газа образуется существенный перепад давлений между каналом входа (5) и каналом выхода (13), в потоке генерируются колебания, обусловленные отрывными явлениями и автоколебаниями, при этом хорошо обтекаемые поверхности и специальное профилирование дроссельного канала позволяет уменьшить уровень шумов, генерируемых в регуляторе. В результате повышаются надежность регулятора и ресурс его работы. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к регулирующей арматуре. Пилот-регулятор (вариант 1) содержит корпус (2), щтуцер подачи импульсного газа (1), канал подачи импульсного газа Рвх, крышку (20) с накидной гайкой (15), моноклапан (33) с двумя коническими поверхностями А и Д, седло неподвижное (32), опирающееся на коническую поверхность А моноклапана (33), седло подвижное (7), опирающееся на коническую поверхность Д моноклапана (33), поршень измерительный (14) со штоком (19), полость командного давления (6), сообщенную с каналом командного давления Рк, штуцер командного давления (28), полость давления обратной связи (24), сообщенную с каналом давления обратной связи Рос, штуцер обратной связи (11), пружину задающую (21), пружину толкающую (34). Входной участок седла неподвижного (32) и входной участок седла подвижного (7), опирающиеся на соответствующие конические поверхности А и Д моноклапана (33), выполнены в виде тонкостенных цилиндрических обечаек с возможностью упругой деформации при контакте с моноклапаном, а с внутренней стороны непосредственно в местах контакта с коническими поверхностями моноклапана (33) имеют радиус скругления. Моноклапан (33) установлен с возможностью самоцентрирования относительно седла неподвижного (32) и седла подвижного (7). Отличие пилота-регулятора по варианту 2 от варианта 1 заключается в том, что поршень измерительный (14) выполнен в виде упругого поршня-сильфона, герметично соединенного с опорой неподвижной (36) и опорой подвижной (37), образуя внутри поршня-сильфона полость давления обратной связи (24). В результате повышаются ресурс, надежность работы, точность задания командного давления, ремонтопригодность. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для снижения и регулирования давления газа. Техническим результатом изобретения является повышение надежности, точности поддержания выходного давления и повышение стабильности работы. Модуль регуляторов давления содержит канал входа с фильтром и канал выхода газа. Между каналами входа и выхода установлены последовательно два регулятора давления, смонтированные в едином блоке. Первый по ходу газа, входной регулятор давления (РД1), является контрольным и настроен на давление, превышающее заданное (номинальное) давление на 5-10%. Второй по ходу газа, выходной регулятор давления (РД2), является рабочим и настроен на номинальное давление. В корпусах РД1 и РД2 установлены с возможностью осевого перемещения штоки. С одной стороны на штоке смонтирован клапан, состоящий из деформируемой прокладки, накидной гайки и регулировочной шайбы, которая ограничивает деформацию прокладки. С другой стороны на штоке жестко закреплен поршень, образующий и герметично разделяющий в корпусе полость командного давления и полость давления обратной связи. Полость управляющего давления через штуцер, в котором установлен жиклер-клапан, соединена с командным устройством. Жиклер-клапан имеет возможность перемещаться, вследствие чего изменяется его проходное сечение. Каналы обратной связи в корпусах регуляторов соединяют полости выходного давления РД1 и РД2 с полостями обратной связи регуляторов. 2 з.п. ф-лы, 4ил.

Изобретение относится к автоматическому регулированию расхода газообразной среды и может быть использовано в процессе одорирования природного газа, в том числе и при малых расходах газа. Технический результат, достигаемый от осуществления изобретения, заключается в расширении функциональных возможностей его работы, в особенности при малых расходах газа, повышении надежности и точности подачи паров одоранта в магистраль прямо пропорционально расходу газа. Одоризатор природного газа включает термостатированную расходную емкость одорирующей жидкости с патрубком наддува, датчик расхода природного газа с пневматическим выходным сигналом, канал подачи одоранта, сообщенный через регулировочный вентиль и пузырьковый расходомер-дозатор с магистралью низкого давления. Пузырьковый расходомер-дозатор представляет собой колбу, наполненную жидкостью, в нижней части которой установлены жиклер подачи газообразного одоранта и ловушка-калибратор, обеспечивающая образование пузырьков равного объема, счетчик пузырьков, систему регулирования столба жидкости в колбе. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для подогрева жидкостей, газов и их смесей, и может быть использовано в различных отраслях промышленности для обеспечения технологических процессов, например для подогрева природного газа

Изобретение относится к области машиностроения, энергетики, нефтепереработки, в частности к способам и устройствам для снижения уровня кавитации в гидравлических машинах, трубопроводах, системах переработки жидкостей

Изобретение относится к машиностроению, а именно к пневмоавтоматике и может быть использовано для снижения и регулирования давления газа, поступающего потребителю из магистрали высокого давления, например, для регулирования давления природного газа на выходе из газораспределительных станций

Изобретение относится к автоматическому регулированию расхода жидкости и может быть использовано в различных отраслях промышленности, например, в процессе одорирования, где требуется пропорциональная подача одоранта в газовую магистраль

Изобретение относится к автоматическому регулированию расхода жидкости и может быть использовано в процессе одорирования малых расходов газа

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к глушителям шума газовых струй активного типа, может быть использовано в магистралях для транспортировки газа

Изобретение относится к машиностроению, а именно к пневмоавтоматике, и может быть использовано для регулирования давления газа, поступающего потребителю из магистрали высокого давления

Изобретение относится к средствам автоматического регулирования расхода жидкости и может быть использовано в различных отраслях промышленности, где требуется пропорциональная подача одоранта в газ

Изобретение относится к газовой промышленности и другим областям энергомашиностроения и предназначено для очистки газа от механических примесей и сконденсированной жидкости на промыслах, установках комплексной подготовки газа, газораспределительных станциях, компрессорных станциях, а также может быть использовано в нефтяной и химической промышленностях и других отраслях энергомашиностроения с целью очистки газовых потоков в широком диапазоне рабочих давлений (0.1 20 МПа) и температур (-50 +60°С)

Изобретение относится к машиностроению, в частности к криогенным топливным системам энергетических установок

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх