Патенты автора Первов Михаил Леонидович (RU)
ШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЛОПАТОК // 2737836
Изобретение относится к области обработки давлением и может быть использовано при штамповке лопаток компрессора на кривошипных горячештамповочных прессах. Штамп содержит верхнюю и нижнюю половины. Верхняя половина имеет выпуклую рабочую часть с замком и удлиненной перьевой зоной корыта лопатки, а нижняя половина - вогнутую рабочую часть с замком и удлиненной перьевой зоной спинки лопатки. На выпуклой и вогнутой частях в удлиненных перьевых зонах корыта и спинки лопатки выполнены канавки. Количество канавок в каждой зоне определено в зависимости от ширины соответствующей зоны из условия исключения повышения коэффициента трения в зонах интенсивного и затрудненного течения металла и скорости течения металла в зоне интенсивного течения. Глубина каждой канавки равна 0,1-0,2 от максимальной толщины профиля пера лопатки. Ширина канавки равна 1-3 от глубины каждой канавки. Длина каждой канавки в верхней и нижней половинах штампа равна соответственно длине ручья по удлиненной перьевой зоне корыта в верхней половине штампа и длине ручья по удлиненной перьевой зоне спинки лопатки в нижней половине штампа. В результате обеспечивается равномерное течение металла при деформировании, что позволяет получить однородную структуру по всему сечению лопатки. 4 ил.
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей стержневой формы с головкой и резьбой. Способ включает этап отрезки заготовки от прутка, этап образования смазочного покрытия на поверхности заготовки, этап редуцирования заготовки до получения требуемого диаметра стержня, этапы высадки головки стержня, этап накатки резьбы и этап термической обработки. На этапе образования смазочного покрытия на поверхности заготовки дополнительно формируют смазочное покрытие на рабочих поверхностях деформирующих инструментов, используемых на этапах редуцирования заготовки и высадки головки стержня. На рабочих поверхностях деформирующих инструментов выполняют расположенные с шагом t углубления глубиной h, причем t/h=1÷10. Формирование смазочного покрытия на упомянутых рабочих поверхностях деформирующих инструментов осуществляют путем нанесения смазки с обеспечением полного заполнения углублений. Затем выполняют этапы редуцирования и высадки головки. В результате обеспечивается уменьшение усилия деформирования и повышение качества получаемых изделий. 2 ил., 1 пр.
Изобретение относится к области изучения трения при обработке металлов давлением, в частности к способам и устройствам для изучения коэффициента трения при пластической деформации. Сущность: образец деформируют, затем определяют деформирующее усилие, площадь контакта образца с поверхностью оснастки, площадь боковой поверхности, усилие трения и искомый коэффициент трения. Образец выполняют прямоугольным со стороной а, высотой h, при этом размеры образца должны удовлетворять условию . Образец устанавливают в П-образный паз обоймы. Сверху на образец воздействует прижимной пуансон, приводимый в движение траверсой пресса. Торцы образца с противоположных сторон подпирают подпорный и толкающий пуансоны. Образец деформируют толкающим пуансоном с поддержанием постоянного давления на подпорном пуансоне, сначала деформацию образца осуществляют при условии, что среднее давление на стенки обоймы меньше напряжения текучести материала образца, затем образец деформируют при условии, что среднее давление на стенки обоймы равно напряжению текучести материала образца, следующим этапом образец деформируют при условии, что среднее давление на стенки обоймы намного больше напряжения текучести материала образца, расчетным способом определяют коэффициент трения для каждого случая. По полученным значениям строят график влияния напряженного состояния образца на изменение коэффициента трения. Устройство содержит обойму для установки деформируемого образца, пуансоны, установленные в обойму с возможностью перемещения с помощью привода, и измерительные устройства. Устройство содержит прижимной пуансон для деформации образца квадратного сечения, связанный с ползуном пресса и имеющий возможность перемещения в вертикальном направлении. В обойму с обеих сторон перпендикулярно прижимному пуансону установлены толкающий и подпорный пуансон, имеющие возможность перемещения в горизонтальном направлении. Технический результат: возможность с высокой точностью определить коэффициент трения, а также моделирования процессов обработки материалов давлением, создавая в образце разные напряженные состояния (в том числе всестороннее сжатие), и определять коэффициенты трения при различных типах смазки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 ил.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при выдавливании малопластичных материалов. Размещенную в матрице заготовку выдавливают рабочим пуансоном через очко матрицы. Одновременно с началом выдавливания заготовки начинают подачу смазки в очаг пластической деформации посредством вспомогательных пуансонов. Вспомогательные пуансоны радиально расположены относительно рабочего пуансона и входят в отверстия матрицы, в которых расположена смазка. Вспомогательные пуансоны выдавливают смазку из упомянутых отверстий через выполненные в матрице каналы в очаг пластической деформации. Давление смазки обеспечивают не ниже предела текучести материала заготовки. В результате отсутствуют участки сухого трения в очке матрицы, что позволяет устранить задиры и налипание заготовки на матрицу. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления штамповок лопаток ГТД из титановых сплавов. Способ изготовления штамповок лопаток из титановых сплавов включает выдавливание заготовки в изотермических условиях при одинаковой температуре нагрева заготовки и штампа и последующую изотермическую штамповку выдавленной заготовки. Выдавливание и изотермическую штамповку осуществляют при температуре нагрева штампа и заготовки 800-830°C±40°C при средней скорости деформации не более 0,3 мм/с. Снижается сопротивление деформации сплава и повышается размерная стойкость штампов. Получают штамповки лопаток с мелкозернистой структурой. 1 ил., 1 пр.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве проволоки, полос, труб, прутков круглого и фасонного сечений прессованием, волочением, редуцированием. Осуществляют подачу заготовки в контейнер, который устанавливают на входе в матрицу, создают в нем деформирующую осевую силу и осуществляют перемещение заготовки из контейнера в матрицу, при этом контейнер выполняют в виде статора линейного двигателя, заготовку помещают в статор и придают ей функцию вторичного элемента двигателя, при этом электромагнитное поле двигателя используют для создания деформирующей осевой силы и средства перемещения вторичного элемента - заготовки. На выходе из матрицы на заготовку накладывают дополнительную деформирующую осевую силу с помощью дополнительного линейного двигателя. Снижается трение в контейнере. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в авиационной промышленности при изготовлении заготовок лопаток с двумя хвостовиками или с одним хвостовиком и бандажной полкой. Нагретую заготовку устанавливают в контейнер между двумя полуматрицами составной матрицы, выполненной с каналом. При этом часть заготовки располагают на нижнем пуансоне. Заготовку деформируют с образованием шейки путем смыкания полуматриц. Затем формируют один из хвостовиков лопатки движением нижнего пуансона вверх после остановки полуматриц. Заготовку выдавливают через канал составной матрицы верхним пуансоном при движении нижнего пуансона в нижнее положение. При этом часть заготовки оставляют в контейнере и формируют штамповку переменного сечения, расширяющуюся по направлению к оставшейся в контейнере части заготовки. В результате обеспечиваются расширение спектра получаемых штамповок, увеличение коэффициента использования металла, повышение прочностных характеристик изделия. 2 ил.
СПОСОБ ИНЕРЦИОННОЙ ШТАМПОВКИ ТРУБ // 2401715
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам изготовления полых изделий
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВОК ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ ГОРЯЧИМ ВЫДАВЛИВАНИЕМ С ПОДВИЖНЫМИ МАТРИЦАМИ // 2374027
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке выдавливанием деталей переменного сечения на гидравлических прессах
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ // 2348496
