Патенты автора Мозгунова Анна Ивановна (RU)
Изобретение относится к области определения пластичных свойств конструкционных материалов и может быть использовано для определения относительного сужения после разрыва. Сущность: испытуемый материал нагружают посредством сферического индентора нагрузкой, находящейся в диапазоне, соответствующем измерению твердости, измеряют размеры отпечатка и определяют относительное сужение после разрыва, при этом измеряют пластическую твердость НД испытуемого материала, определяют модуль пластичности М испытуемого материала с последующим определением относительного сужения после разрыва с учетом истинного сопротивления разрыву Sk испытуемого материала. Технический результат: возможность повысить точность и оперативно без разрушения производить определение относительного сужения после разрыва. 2 табл.
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ПУАССОНА // 2715887
Изобретение относится к области определения упругих свойств конструкционных материалов и может быть использовано для определения коэффициента Пуассона. Сущность: испытуемый материал подвергают индентированию и определяют коэффициент Пуассона, при этом используют упругий индентор в виде сферы, определяют упругие константы материала сферического индентора, производят однократное индентирование нагрузкой, находящейся в диапазоне, соответствующем измерению твердости, измеряют в процессе снятия нагрузки суммарную величину упругого восстановления упругопластического отпечатка на поверхности испытуемого материала и упругодеформированной поверхности сферического индентора в центре контакта, измеряют диаметр остаточного отпечатка на поверхности испытуемого материала, а величину коэффициента Пуассона определяют по предложенной формуле. Технический результат: создание нового способа определения коэффициента Пуассона без разрушения материала деталей. 3 табл.
Изобретение относится к области определения прочностных свойств конструкционных материалов и может быть использовано для определения предела выносливости при изгибе. Сущность: измеряют радиусы кривизны поверхности испытуемого материала в сечениях двумя плоскостями главных кривизн и радиус сферического индентора, по которым определяют приведенный радиус кривизны Rпр. Используя нагрузку в диапазоне, соответствующем измерению твердости, внедряют сферический индентор в испытуемый материал, определяют предельную равномерную деформацию εр при статическом растяжении образца из испытуемого материала, при этом определяют коэффициент Пуассона испытуемого материала. Измеряют полуоси полученного остаточного отпечатка и определяют интенсивность напряжений в центре остаточного отпечатка, по которой определяют предел выносливости испытуемого материала при изгибе. Технический результат: создание нового способа определения предела выносливости материала при изгибе без разрушения материала деталей, позволяющего повысить точность и оперативно без разрушения производить определение предела выносливости материала при изгибе. 4 табл.
Изобретение относится к области определения прочностных свойств конструкционных материалов и может быть использовано для определения истинного сопротивления разрыву. Сущность: испытуемый материал нагружают посредством индентора диаметром D нагрузкой Р, находящейся в диапазоне, соответствующем измерению твердости, измеряют размеры отпечатка и определяют истинное сопротивление разрыву, при этом используют индентор сферической формы. Измеряют остаточную h и упругую αу части полного сближения сферического индентора с поверхностью испытуемого материала, по которым определяют радиус кривизны поверхности отпечатка сферического индентора под нагрузкой, с учетом которого определяют величину истинного давления q под нагрузкой на поверхности отпечатка, по которому определяют истинное сопротивление разрыву. Технический результат: возможность определения истинного сопротивления разрыву без разрушения материала деталей. 3 табл.
Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для фиксации эпюры давления в соединениях с натягом, собранных тепловым способом. Заявленное устройство для фиксации эпюры давления содержит чувствительный элемент в виде шариков, расположенных в один слой между поверхностями, при этом устройство содержит втулку, снабженную пружиной сжатия, установленной с зазором на штоке, диаметр которого на участке сопряжения с внутренней контактной поверхностью контролируемой охватывающей детали меньше на удвоенный диаметр шарика, а его длина равна длине внутренней контактной поверхности контролируемой охватывающей детали, причем втулка и шток образуют кольцевую полость, заполненную шариками по всему объему, количество которых по окружности внутренней контактной поверхности контролируемой охватывающей детали определяют по предложенному соотношению. Техническим результатом предложенного устройства является создание нового устройства для фиксации эпюры давления в соединении с натягом, которое обеспечивает повышение точности фиксации эпюры давления в соединениях с натягом, собранных тепловым способом. 3 ил.
Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам определения предела выносливости материала. Сущность: измеряют радиусы кривизны поверхности испытуемого материала в сечениях двумя плоскостями главных кривизн и радиус сферического индентора, по которым определяют приведенный радиус кривизны. Используя две различные нагрузки в диапазоне, соответствующем измерению твердости, внедряют сферический индентор в испытуемый материал и измеряют глубины двух полученных остаточных отпечатков. Определяют контактную жесткость испытуемого материала. Определяют предельную равномерную деформацию при статическом растяжении образца из испытуемого материала, по которой определяют предел выносливости испытуемого материала при растяжении-сжатии по зависимости. Технический результат: создание нового способа определения предела выносливости материала при растяжении-сжатии без разрушения материала деталей. 4 табл., 1 пр.
Изобретение относится к измерительной технике для определения контактной жесткости. Сущность: поверхности контактирующих деталей с определенными упругими константами материалов прижимают к друг другу с заданной силой F, нормальной к плоскости стыка, определяют остаточную h и упругую αy части полного сближения в контакте, по их сумме определяют величину полного сближения α в контакте, с последующим определением коэффициента j нормальной жесткости упругопластического контакта деталей двоякой кривизны. Предварительно измеряют пластическую твердость НД1 и НД2 каждой детали в зоне контакта, по которым определяют приведенную пластическую твердость НДпр контактирующих деталей, затем определяют суммарную остаточную часть сближения hΣ в центре контакта деталей, с учетом которой определяют суммарное упругое сближение αy,Σ в центре контакта деталей, с последующим определением суммарного полного сближения αΣ и коэффициента j нормальной жесткости упругопластического контакта деталей двоякой кривизны. Технический результат: создание нового универсального способа определения коэффициента нормальной жесткости первоначально точечного упругопластического контакта деталей, который справедлив при произвольном сочетании твердостей материалов контактирующих деталей. 3 табл.
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ПЛАСТИН // 2560900
Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам поверхностного пластического деформирования деталей дробью. Осуществляют обработку стальной пластины дробью с получением интенсивности пластической деформации в центре отпечатков дроби, равной предельной равномерной деформации при растяжении материала стальной пластины, εp, и с толщиной упрочненного слоя на поверхности стальной пластины, hs. При этом обработку осуществляют дробью, диаметр D которой и начальную скорость удара которой по стальной пластине V определяют по зависимостям:
игде D - диаметр дроби, мм, V - начальная скорость удара дроби по стальной пластине, м/с, НД - исходная статическая пластическая твердость материала стальной пластины, Па, hs - толщина упрочненного слоя на поверхности стальной пластины, мм, k - коэффициент восстановления скорости дроби при ее ударе, равный 0,909, εp - предельная равномерная деформация при растяжении материала стальной пластины, η - динамический коэффициент пластической твердости стальной пластины, равный 1,5, ρ - плотность материала дроби, кг/м3. В результате повышается долговечность упрочненной пластины. 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано, в частности, для определения пластической твердости материалов
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано, в частности, для определения базовой динамической грузоподъемности (долговечности) подшипниковых узлов машин с шариковыми подшипниками качения
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано, в частности, для определения базовой динамической грузоподъемности (долговечности) подшипниковых узлов машин с роликовыми подшипниками качения
Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам определения свойств материала деталей при упрочнении пластическим деформированием
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано, в частности, для определения базовой статической грузоподъемности (допустимой статической нагрузки) подшипниковых узлов машин с подшипниками качения
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано, в частности, для определения базовой статической грузоподъемности (допустимой статической нагрузки) подшипниковых узлов машин с подшипниками качения
