Патенты автора Никулин Сергей Анатольевич (RU)
Штамповая сталь // 2744584
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к стали с регулируемым аустенитным превращением при эксплуатации, применяемой для штампов горячего прессования сплавов на основе меди при температурах 450-750°С. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,42-0,49, кремний 1,07-1,28, марганец 3,83-4,16, хром 1,55-1,89, никель 2,39-2,73, молибден 2,04-2,22, ниобий 0,12-0,18, титан 0,33-0,42, ванадий 0,55-0,71, железо остальное. Повышается степень деформационного упрочнения штамповой стали в процессе эксплуатации инструмента с одновременным сохранением высоких прочностных свойств в аустенитном состоянии при температуре 750°С, повышение стабильности переохлажденного аустенита и увеличение стойкости штампов. 2 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области промышленных технологий получения композиционных материалов, а именно к деформационно-термической обработке композиционных материалов на основе металлов и сплавов. Способ получения композиционного материала, состоящего из внутреннего слоя из ванадиевого сплава V - 3-11 мас.% Ti - 3-6 мас.% Cr и двух наружных слоев из коррозионно-стойкой стали ферритного класса с содержанием хрома не менее 13 мас.%, включает подготовку композиционной заготовки, состоящей из упомянутых внутреннего слоя и наружных слоев, горячую обработку давлением и последующую выдержку в печи. Осуществляют подготовку композиционной заготовки, толщина внутреннего слоя которой в 1,5-2 раза больше, чем суммарная толщина наружных слоев из коррозионно-стойкой стали, проводят горячую обработку давлением упомянутой заготовки в диапазоне температур 1050-1150°С со степенью обжатия от 30 до 40% и с последующей выдержкой в течение 1-3 часов при снижении температуры до 500-700°С, затем осуществляют отжиг заготовки путем нагрева до температуры 850-950°С, выдержки в течение 2-4 часов и последующего охлаждения в печи. Указанные режимы получения обеспечивают формирование зоны диффузионного соединения между ванадиевым сплавом и сталью повышенной толщины размером 60-70 мкм, что при заданном соотношении толщин в исходной композиционной заготовке приводит к получению более высокого комплекса механических свойств композиционного материала. 2 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к способам диагностики состояния ответственных деталей подвижного состава железнодорожного транспорта. Согласно изобретению диагностику деталей проводят при движении грузового состава в режиме реального времени, при этом датчики акустической эмиссии (АЭ) устанавливают на детали перед началом движения. Цифровую систему регистрации и анализа сигналов АЭ располагают в вагоне или локомотиве. АЭ в деталях регистрируют перед движением грузового состава, при движении и после движения грузового состава под нагрузкой вагонов. В процессе регистрации сигналов АЭ проводят их обработку, включающую программную фильтрацию, сравнение акустограмм с эталонными по спектральным характеристикам и/или выделение пиковых амплитуд сигналов, соответствующих распространению дефектов (трещин), на основе чего определяют наличие опасных дефектов (трещин) в деталях. В результате уменьшается длительность и трудоемкость диагностики деталей, а также повышается достоверность результатов за счет использования реальных эксплуатационных нагрузок. 6 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к термической обработке литых боковых рам или надрессорных балок тележек грузовых вагонов из низкоуглеродистых сталей Для повышения усталостной прочности детали и сопротивления разрушению при циклическом нагружении деталь из стали 20ГЛ нагревают до температуры, не превышающей Ac3+150°C, с выдержкой в течение 30-120 мин, затем перемещают её в защитном кожухе в закалочное устройство за время, не превышающее 5 мин. Охлаждение в закалочном устройстве ведут быстродвижущимся потоком охлаждающей жидкости под давлением 1-5 атм в течение 2-20 мин в две фазы, сначала в течение 5-10 сек деталь охлаждают равномерно объемом воды 3-10 м3, а затем объемом воды 9-30 м3 с охлаждением наиболее ответственных мест детали объемом воды, на 10-50% большим упомянутого объема. Под наиболее ответственными местами детали понимаются места, наиболее часто подверженные разрушению при эксплуатации под действием усталостных нагрузок. Для боковых рам тележек вагонов такими местами являются области буксовых проемов, особенно области внутреннего и наружного радиусов R55. 3 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.
Способ обработки метастабильных аустенитных сталей методом интенсивной пластической деформации // 2610196
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано, в частности, для изготовления изделий и конструкций для химической промышленности, в энергетике и т.д. Способ обработки аустенитных сталей в метастабильном состоянии включает ступенчатую интенсивную пластическую деформацию с понижением температуры проведения каждой последующей ступени, при этом ступенчатую пластическую деформацию проводят с понижением температуры в интервале 450-20°C с суммарной истинной степенью деформации 6-8 до получения полностью аустенитной нанокристаллической структуры. Техническим результатом изобретения является повышение прочностных характеристик и коррозионной стойкости метастабильных аустенитных сталей при сохранении достаточного уровня пластичности. 1 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к химико-термической обработке, в частности к азотированию сталей в газовой среде, и может быть использовано для упрочнения стальных деталей, работающих при относительно высоких температурах 500-7000С, в том числе в коррозионной среде. Высокотемпературному внутреннему азотированию подвергают изделия толщиной до 2 мм из ферритной стали, содержащей углерод до 0,2 вес.%, хром 12-25 вес.% и титан 0,5-3 вес.%. Азотирование проводят при температуре 1000-1200°С в среде чистого азота в течение 1-4 часов с последующим охлаждением на воздухе. Затем проводят отжиг при температуре 500-900°С в бескислородной среде в течение 1-5 часов с охлаждением с печью. Обеспечивается повышение прочности и жаропрочности сталей, работающих при температуре до 700°С, и упрощение процесса азотирования и термообработки. 1 пр., 1 табл.
Изобретение относится к системам безопасности и может быть использовано в области защиты информации. Технический результат заключается в повышении эффективности противодействия рискам безопасности. Система оценки и управления рисками безопасности состоит из последовательно соединенных средства загрузки приложения, хостирующей среды, уполномоченного администратора, первого механизма оценки, при этом второй и третий механизмы оценок соединены с соответствующими выходами уполномоченного администратора, взаимодействующего с интерфейсом пользователя, дополнительно введены последовательно соединенные экспертный блок хранения данных, механизм оптимизации риска, механизм управления, механизм противодействия, выход которого соединен со вторым входом уполномоченного администратора, первый, второй и третий вход экспертного блока хранения данных соединен с выходом соответствующего механизма оценки. 1 ил.
СПОСОБ ОБРАБОТКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ // 2443786
Изобретение относится к области обработки низкоуглеродистых сталей и может быть использовано для изготовления крепежных деталей, проволоки, ответственных элементов строительных конструкций
СПОСОБ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ РАБОТЫ КОРРЕКТОРА // 2353794
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к двигателестроению, и может быть использовано при производстве и диагностике топливных насосов, а именно корректоров топливных насосов
Изобретение относится к области металлургии, в частности к термомеханической обработке магниевых сплавов, и может быть использовано при изготовлении деталей в авиастроении, ракетной технике, конструкциях автомобилей, в атомных реакторах
