Патенты автора СКАРДОВИ Стефано (IT)
Группа изобретений относится к области производства керамических изделий, в частности плит, конкретнее кафельных плиток. Машина для уплотнения порошкового материала (CP), содержащего керамический порошок, включает уплотнительное устройство (3), узел (5) транспортера и подающий узел (9). При этом уплотнительное устройство (3) расположено на рабочей станции (4) и выполнено с возможностью уплотнения порошкового материала (CP) так, чтобы получать слой уплотненного порошкового материала (KP). Узел (5) транспортера предназначен для транспортировки порошкового материала (CP) по первому участку (PA) заданной траектории в направлении (A) продвижения от входной станции (6) до рабочей станции (4) и слоя уплотненного порошкового материала (KP) от рабочей станции (4) по второму участку (PB) заданной траектории. Подающий узел (9) выполнен с возможностью подачи порошкового материала (CP) на узел (5) транспортера на входной станции (6) и содержит камеру (TC) переноса, которая выполнена с возможностью удержания и переноса порошкового материала (CP), в частности, по траектории (TP) переноса. При этом камера (TC) переноса имеет первую стенку (10), которая поперечна направлению (A) продвижения, и по меньшей мере вторую стенку (11), которая поперечна направлению (A) продвижения, обращена к первой стенке (10) и расположена перед первой стенкой (10) относительно направления (A) продвижения. Подающий узел (9) содержит по меньшей мере узел (12) продвижения, который, в свою очередь, содержит по меньшей мере первую ленту (13), по меньшей мере частично расположенную на первой стенке (10), и первое устройство (14) перемещения для перемещения первой ленты (13) по направлению к узлу (5) транспортера. Узел (12) продвижения дополнительно содержит по меньшей мере вторую ленту (17), по меньшей мере частично расположенную на второй стенке (11), и второе устройство (18) перемещения для перемещения второй ленты (17) по направлению к узлу (5) транспортера. Первое устройство (14) перемещения содержит первый регулировочный узел (21) для регулирования поперечного положения первой ленты (13); в частности, второе устройство (18) перемещения содержит второй регулировочный узел для регулирования поперечного положения второй ленты. Установка для производства керамических изделий (T) включает по меньшей мере машину (1) для уплотнения керамического порошкового материала (CP), режущий узел (60) для поперечного разрезания слоя уплотненного керамического порошка (KP) и по меньшей мере обжиговую печь (64) для спекания уплотненного керамического порошка (KP) основных изделий (61) так, чтобы получать керамические изделия (T). Техническим результатом является повышение эффективности распределения порошка, повышение качества изделия и производительности машины. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 11 ил.
Группа изобретений относится к способу и установке для производства керамических изделий, в частности, имеющих внутренние борозды или жилки. Способ включает этап подачи, на котором подают по меньшей мере два разных керамических порошка для получения полосы (6) керамических порошков, этап прессования, на котором полосу (6) керамических порошков уплотняют для формирования уплотненного слоя (11) керамических порошков, этап печати, при котором на поверхность уплотненного слоя (11) керамических порошков наносят цветовое оформление. При этом способ дополнительно включает этап определения, на котором определяют первое значение расширения уплотненного слоя (11) керамических порошков в продольном направлении (D1) и/или второе значение расширения в поперечном направлении (D2), и этап преобразования, на котором заданную форму преобразуют исходя из первого значения расширения и/или второго значения расширения для получения производной формы. На этапе печати цветовое оформление наносят исходя из производной формы. Установка для осуществления способа включает устройство (3) подачи, блок (5) управления, устройство (9) прессования и устройство (15) печати. При этом устройство (3) подачи выполнено с возможностью подачи по меньшей мере двух различных керамических порошков. Блок (5) управления подключен к устройству (3) подачи и выполнен с возможностью управления подачей керамических порошков для формирования полосы (6) керамических порошков, простирающейся в продольном направлении (D1) и в поперечном направлении (D2) и имеющей по меньшей мере первую зону (7) и по меньшей мере вторую зону (8) с различным содержанием указанных керамических порошков; вторая зона (8) имеет заданную форму. Устройство (9) прессования выполнено с возможностью уплотнения полосы (6) керамических порошков для получения уплотненного слоя (11) керамических порошков. При этом уплотненный слой (11) керамических порошков выполнен расширяющимся в продольном направлении (D1) и/или в поперечном направлении (D2) относительно полосы (6) керамических порошков и имеет вторую расширенную зону (8'), имеющую реальную форму. Устройство (15) печати управляется блоком (5) управления и выполнено с возможностью нанесения цветового оформления на поверхность уплотненного слоя (11) керамических порошков. При этом блок (5) управления содержит узел (44, 44’) определения, выполненный с возможностью обнаружения по меньшей мере одной определяемой характеристики уплотненного слоя (11) и/или второй расширенной зоны (8’), и выполнен с возможностью преобразования заданной формы на основе обнаруженной характеристики для получения производной формы и для управления устройством (15) печати, выполненным с возможностью использования цветового оформления исходя из произведенной формы, при работе. Техническим результатом является повышение эффективности распределения порошков, повышение эффективности изготовления керамических изделий с цветовыми эффектами на поверхности. 2 н и 17 з.п. ф-лы, 3 ил.
Группа изобретений относится к установке и способу изготовления керамических изделий. Способ изготовления керамических изделий (Т) включает в себя несколько этапов. На этапе уплотнения порошковый материал (CP), содержащий керамический порошок, уплотняют в зоне рабочей станции (4) для получения слоя уплотненного порошка (KP). На этапе транспортировки порошковый материал (СР) транспортируют (по существу непрерывным образом) конвейерным узлом вдоль первого участка (РА) заданного пути в направлении (А) подачи от входной станции (6) к рабочей станции (4), и слой уплотненного порошка (КР) транспортируют конвейерным узлом вдоль второго участка (РВ) заданного пути от рабочей станции (4) к выходной станции (7). На этапе подачи порошковый материал (СР) подают на часть конвейерного узла (5) в зоне входной станции (6) посредством узла (9) подачи. Причем, в частности, этап транспортировки и этап подачи выполняют по меньшей мере частично одновременно. При этом узел (9) подачи содержит первое устройство (10) подачи, выполненное с возможностью подачи, на этапе подачи, порошкового материала (СА) первого типа, и второе устройство (11) подачи, выполненное с возможностью подачи, на этапе подачи, порошкового материала (СВ) второго типа. На этапе транспортировки устройство (19) определения определяет, на какую длину конвейерный узел (5) транспортирует порошковый материал (CP) вдоль заданного пути в направлении (A) подачи. На этапе подачи блок (20) управления управляет узлом (9) подачи для изменения распределения порошкового материала (СА, СВ) первого и второго типа в поперечном направлении относительно направления (А) подачи в зависимости от данных, определенных устройством (26) определения, и от эталонного распределения (21) порошкового материала (СА, СВ) первого и второго типа, подлежащего получению в порошковом материале (СР), транспортируемом конвейерным узлом (5). В частности, порошковый материал (CA) первого типа имеет цвет, отличающийся от цвета порошкового материала (CB) второго типа. Первое устройство подачи содержит соответствующую первую накопительную камеру (12), вмещающую порошковый материал (СА) первого типа и имеющую соответствующее первое выходное отверстие (13), продольная протяженность которого поперечна (в частности, перпендикулярна) направлению (А) подачи. Второе устройство (11) подачи содержит соответствующую вторую накопительную камеру (14), вмещающую порошковый материал (CB) второго типа и имеющую соответствующее второе выходное отверстие (15), продольная протяженность которого поперечна (в частности, перпендикулярна) направлению (А) подачи. Первое выходное отверстие (13) имеет соответствующие первые проходные зоны (16), расположенные последовательно вдоль продольной протяженности первого выходного отверстия (13). Второе выходное отверстие (15) имеет соответствующие вторые проходные зоны (17), расположенные последовательно вдоль продольной протяженности второго выходного отверстия (15). Техническим результатом является повышение эффективности распределения порошков. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 12 ил.
Группа изобретений относится к способу и к установке для изготовления керамических изделий. Способ включает этап подачи, этап уплотнения и этап печати. При этом на этапе подачи подают смесь по меньшей мере двух керамических порошков с отличающимися друг от друга свойствами и/или цветами для получения полосы порошкового материала. На этапе уплотнения уплотняют полосу порошкового материала для получения слоя уплотненного порошка, имеющего соответствующие хроматические эффекты поверхности и соответствующие хроматические эффекты по толщине. На этапе печати создают графическое декорирование на поверхности слоя уплотненного порошка, чтобы сделать его более сходным с натуральным изделием. Причем этап печати дополнительно включает в себя получение изображения поверхности слоя уплотненного порошка, воспроизводящее соответствующие хроматические эффекты поверхности. Далее осуществляют обработку упомянутого изображения поверхности для получения графического декорирования для нанесения на поверхности слоя уплотненного порошка, которое согласовано с соответствующими хроматическими эффектами по толщине. Осуществляют печать графического декорирования на поверхности слоя (CPL) уплотненного порошка. Техническим результатом является повышение эффективности распределения порошков и повышение эффективности синхронизации между хроматическими эффектами, полученными по толщине, и хроматическими эффектами поверхности. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 9 ил.
Изобретение относится к устройству для распределения сыпучего твердого материала, например в гранулированном или порошкообразном виде и может быть использовано для распределения цветного материала по поверхности продукта, например, для получения декоративного эффекта. Устройство (100) для распределения сыпучего твердого материала содержит множество расположенных в одной плоскости вибрационных элементов (210), установленных сбоку друг от друга так, чтобы снизу поддерживать материал (P). Каждый из вибрационных элементов соединен с пьезоэлектрическим устройством (220), выполненным с возможностью преобразования электрического возбуждающего сигнала в механические колебания, которые могут вызвать падение материала (P) с вибрационного элемента (210). Устройство (100) содержит нагревательные средства (240) для нагревания вибрационных элементов (210), которые контактируют с материалом (Р). Нагревательные средства (240) содержат по меньшей мере один нагревательный элемент, выполненный с возможностью излучения тепла. Нагревательный элемент контактирует с вибрационными элементами (210) прямо или косвенно через конструкцию (215) из теплопроводного материала, поддерживающего вибрирующие элементы (210). Способ функционирования устройства содержит этап нагревания плоскости вибрационных элементов (210), контактирующих с материалом (Р), посредством нагревательных средств (240). Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности равномерного распределения порошкообразного материала по поверхности, снижение производственных расходов и упрощение конструкции. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.
Изобретение относится к области производства керамических изделий
