Патенты автора Безруков Иван Андреевич (RU)
Изобретение относится к области металлургии. Устройство для нагрева металлургической емкости содержит один или более электродных узлов с источниками электропитания. Электродный узел содержит коаксиально расположенные внешний полый электрод (2) и внутренний электрод (1), электроизолированные друг от друга. В полость между электродами подают инертный газ для создания избыточного давления, не меньшего внешнего давления в металлургической емкости. Внешний и внутренний электроды имеют самостоятельные узлы крепления и механизмы перемещения, обеспечивающие общие и независимые друг от друга поступательные и возвратно-поступательные движения. Внешний электрод снабжен на конце герметично закрывающейся крышкой (5), а внутренний электрод выполнен с возможностью перемещения до соприкосновения с крышкой (5). В полость между электродами подают измельченный электропроводящий материал (6) с обеспечением поступления электропроводящего материала в зону горения плазменной дуги (7) и горения плазменной дуги от внутреннего электрода на электропроводящий материал. Обеспечивается повышение теплового КПД до 90-95 %, увеличение ресурса эксплуатации, отсутствие вредных выбросов в окружающее пространство. 2 н. и 5 з. п. ф-лы, 9 ил.
Изобретение относится к устройствам получения горячего дутья для промышленности, в частности, для доменных печей. Устройство, интегрированное в газовый тракт и предназначенное для нагрева дутья, содержит электродные узлы плазмотрона, механизмы перемещения электродных узлов плазменных, механизм наращивания электродов, механизм подачи новых электродных секций. После поджигания дуги между электродами плазменных электродных узлов, перемещением горячих торцов плазменных электродных узлов дугу устанавливают до требуемого положения, обеспечивая горение дуги в перпендикулярном положении относительно оси трубы, обеспечивая поперечно-вихревое обтекание газом горячих торцов электродов и дуги с контролем температуры стенок. При этом дуга горит в вихревом канале, ее положение стабилизируется вихрем, без сноса дуги потоком газа ниже по направлению движения газа в канале, чем стабилизируются параметры нагреваемого газа. Изобретение позволяет получить высокотемпературное дутье с повышенным КПД без ограничений по ресурсу непрерывной работы, при этом горение плазменной дуги осуществляется непосредственно внутри газового тракта. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.
CVD - РЕАКТОР РУЛОННОГО ТИПА // 2762700
Изобретение относится к классу рулонных реакторов для реализации химического осаждения из газовой фазы тонких плёнок графена. Для непрерывного синтеза графена используют CVD-реактор рулонного типа, включающий вакуумную рабочую камеру с теплоизолированной зоной нагрева, одной или несколькими, систему терморегуляторов, систему перемещения подложки, систему подачи газа и систему вакуумной откачки. Теплоизолированная зона нагрева и система перемещения ленточной подложки расположены внутри вакуумной камеры, что исключает контакт металлической подложки с нанесённым на неё слоем графена с атмосферой до полного остывания. Технический результат заключается в создании компактного устройства для синтеза покрытий высокого качества на подложках в виде широкой ленты. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.
CVD РЕАКТОР РУЛОННОГО ТИПА ДЛЯ СИНТЕЗА ГРАФЕНОВЫХ ПОКРЫТИЙ НА ПОДЛОЖКАХ В ВИДЕ ШИРОКОЙ ЛЕНТЫ // 2760676
Изобретение относится к классу рулонных реакторов для реализации химического осаждения из газовой фазы тонких плёнок графена. Заявлен CVD реактор рулонного типа, включающего вакуумную рабочую камеру, разделённую на три камеры (центральную с теплоизолированными зонами нагрева и боковые с роликами для перемещения подложки через зону нагрева, узлом натяжения подложки и приводом), систему терморегуляторов, систему перемещения подложки, систему подачи газа и систему вакуумной откачки. Отличительной особенностью реактора является то, что теплоизолированная зона нагрева и система перемещения ленточной подложки расположены внутри вакуумной камеры, что исключает контакт металлической подложки с нанесённым на неё слоем графена с атмосферой до полного остывания. Изобретение обеспечивает создание компактного устройства для синтеза покрытий высокого качества на подложках в виде широкой ленты при меньших требованиях к теплоизоляции и вакуумной откачке. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.
Изобретение относится к области высокотемпературной обработки углеродистых материалов и может быть использовано для получения продуктов пиролиза угля. Способ заключается в проведении электроразрядного высокотемпературного обжига кусковых углеродистых фракций в полой реторте с созданием на внешних поверхностях обожженных кусковых углеродистых фракций самоспекающейся оболочки. Способ реализуется в устройстве для получения продуктов пиролиза угля, включающем полую реторту, выполненную из графита, теплоизолирующую крышку, установленную на верхнем конце полой реторты, верхний и нижний электроды. Нижний электрод выполнен в виде набора колец. Устройство содержит источник переменного напряжения, парогенератор, подсоединенный своим выходом к внутренней полости нижнего участка полой реторты и систему управления, обеспечивающую подачу напряжений питания через управляемые ключи на верхний и нижний электроды, на первый и второй насосы, парогенератор и холодильник. Технический результат заключается в более равномерной и высокотемпературной обработке кусковых углеродистых фракций и однородности получаемого материала. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.
Изобретение относится к области высокотемпературной обработки углеродистых материалов и может быть использовано для получения продуктов пиролиза угля. Способ заключается в проведении электроразрядного высокотемпературного обжига кусковых углеродистых фракций в полой реторте с подачей в зону термообработки окислителя - воздушного потока. Дополнительно электроразрядному высокотемпературному обжигу подвергают нагретые обожженные кусковые углеродистые фракции, воздействуя на них пароводяной смесью. Способ реализуется в устройстве для получения продуктов пиролиза угля, включающем полую реторту, выполненную из графита, теплоизолирующую крышку, установленную на верхнем конце полой реторты, верхний и нижний электроды. Нижний электрод выполнен в виде набора колец. Устройство содержит два источника переменного напряжения, нагревательный элемент, выполненный в виде индуктора, парогенератор, холодильник и систему управления. Технический результат заключается в более равномерной и высокотемпературной обработке кусковых углеродистых фракций и однородности получаемого материала. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.
Изобретение относится к спецэлектрометаллургии, а именно к кристаллизаторам для электрошлаковых печей (ЭШП). Кристаллизатор состоит из водоохлаждаемых секций, помещенных в несущую платформу. Допускается установка секций разного диаметра в составе одной сборки. Каждый узел крепления платформы к рабочей площадке электрошлаковой печи выполнен в виде шарнира. Секции выполнены с возможностью их взаимной замены. Базирование секций между собой выполнено по конической поверхности. Каждая секция выполнена в виде цельносварной конструкции из внешней рубашки охлаждения и внутреннего кокиля и снабжена одним или несколькими компенсаторами теплового продольного удлинения секции, а также датчиками для контроля мощности тепловых потерь. Внешняя поверхность кокиля выполнена в виде развитой поверхности. Изобретение позволяет снизить механические нагрузки на элементы кристаллизатора и затраты на изготовление отдельных комплектующих для разных кристаллизаторов, а также унифицировать узел крепления на печи ЭШП, увеличить срок эксплуатации кристаллизатора и стойкость секций за счет применения гибкого компенсатора теплового расширения. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.
ПЕЧЬ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА // 2424337
Изобретение относится к области электрошлакового переплава, в частности к конструкциям печей электрошлакового переплава
Изобретение относится к области металлургии, в частности к электротермии, и может применяться для управляемого, непрерывного нагрева и плавления материалов в широком диапазоне - от металлов до неметаллических материалов, включая оксиды
Изобретение относится к области металлургии, в частности к шахтным плазменным печам для восстановления металлов из руд, рудных концентратов и отходов промышленности
Изобретение относится к области металлургии, в частности к шахтным плазменным печам для восстановления металлов из руд, рудных концентратов и отходов промышленности
Изобретение относится к области металлургии, в частности для управляемого, в том числе непрерывного, нагрева и плавления материалов в широком диапазоне - от металлов до неметаллических материалов, включая оксиды
Изобретение относится к области вакуумной электротермии и порошковой металлургии и предназначено для использования в электротермических установках различного назначения, в которых в качестве нагревателя используется сильноионизированная плазма для получения из исходного металлического порошка слитка металла либо мелкодисперсного очищенного порошка
Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к процессам обработки в вакууме исходного порошка тугоплавкого металла
Изобретение относится к области вакуумной электротермии и порошковой металлургии и предназначено для использования в электротермических установках различного назначения, в которых в качестве нагревателя используется сильноионизированная плазма
ВАКУУМНАЯ ЭЛЕКТРОННО-ПЛАЗМЕННАЯ ПЕЧЬ // 2376394
Изобретение относится к области вакуумной электротермии и порошковой металлургии и предназначено для использования в электротермических установках различного назначения, в которых в качестве нагревателя используется сильноионизированная плазма, в частности в вакуумной электронно-плазменной печи, например, для получения из исходного металлического порошка слитка металла либо мелкодисперсного очищенного порошка
Изобретение относится к области электротермии и может применяться для управляемого, в том числе непрерывного, нагрева и плавления как легкоплавких, так и тугоплавких материалов в широком диапазоне - от металлов до неметаллических материалов, включая оксиды
