Патенты автора Разумов Михаил Сергеевич (RU)
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при сверлении отверстий. Заготовку устанавливают в устройство с кондукторной втулкой. Подвергают упругой деформации нагрузкой, равной пределу пропорциональности материала заготовки. Под действием гидроцилиндра подвижную плиту с установленной заготовкой сближают по направляющим в виде четырех колонн к неподвижной плите до срабатывания концевых выключателей. Производят процесс сверления. После сверления усилие на гидроцилиндре снимают. Подвижная плита возвращается в исходное положение под действием пружин. В результате повышается стойкость инструмента. 2 н.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 1 пр.
Изобретение может быть использовано для нанесения металлического покрытия посредством 3D принтера. Устройство для нанесения металлического покрытия состоит из корпуса с креплением, позволяющим закрепить устройство на исполнительных механизмах принтера. Корпус представляет собой трубку, выполненную из металла, идентичного металлу, наносимому на заготовку для покрытия, содержит отверстие для загрузки электролита и насадку из материала диэлектрика, накручиваемую на нижнюю часть, в которой закреплен пористый стержень, пропитанный электролитом. Устройство выполнено с возможностью подбора размера и пористости стержня с учетом толщины наносимого единичного слоя. Корпус выполняет роль анода, а заготовка для покрытия является катодом и подключена к отрицательной клемме источника питания. Изобретение позволяет регулировать количество электролита, подаваемого при формировании печатаемого слоя. 1 ил.
Комплект предназначен для обработки длинных конусных отверстий длиной более 10 средних диаметров короткими осевыми конусными инструментами путем последовательного их размещения в шпинделе станка. При этом первый конусный инструмент выполнен с возможностью непосредственного размещения в шпинделе станка, а второй и последующие с помощью промежуточного хвостового элемента. Для последовательного перемещения инструментов длина хвостового элемента следующего в очереди инструмента определена по приведенному соотношению. На хвостовой части первого конусного инструмента и на каждом хвостовом элементе установлено стопорное кольцо, закрепленное штифтом, размещенным соответственно в отверстии хвостовой части первого конусного инструмента или хвостового элемента. При этом на хвостовой части каждого конусного инструмента, кроме первого, установлено антивибрационное кольцо, на режущих кромках конусных инструментов выполнены стружколомные канавки. Способ включает использование ряда коротких осевых конусных инструментов длиной в сумме равной или больше длины отверстия. При этом форма коротких конусных инструментов совпадает с формой обрабатываемого отверстия. Введение указанных инструментов в заготовку начинают с конусного инструмента с самым большим средним диаметром для подготовки участка отверстия к установке следующего конусного инструмента и заканчивают конусным инструментом с самым малым средним диаметром. Обеспечивается возможность обработки длинных конусных отверстий. 2 н.п. ф-лы, 7 ил.
Изобретение относится к металлообработке, в частности к металлорежущим инструментам: к протяжкам для обработки шпоночных пазов в отверстиях изделий, изготовленных из конструкционных материалов, в том числе с высокой твердостью (детали автомобилей, буровых машин, сельхозтехники, станкостроении и т.п.). В конструкцию калибрующей части (1) протяжки для обработки шпоночных пазов в отверстиях дополнительно вводятся три зуба (3, 4, 5) с геометрическими параметрами, равными размеру калибрующих зубьев, по боковым поверхностям которых выполнены мелкоразмерные стружкоделительные канавки (6), расположенных в шахматном порядке друг относительно друга. Величина подъема на первом дополнительном калибрующем зубе должна обеспечивать величину контактных нагрузок в пределах допустимой для материала рабочей части протяжки. Использование тройного ряда мелкоразмерных стружкоделительных канавок, расположенных на боковых поверхностях трех дополнительных зубьях, с геометрическими параметрами, равными размеру калибрующих зубьев, обеспечит получение требуемой шероховатости внутренних базовых поверхностей шпоночного паза отверстия. Технический результат - повышение качества протянутой боковой поверхности шпоночного паза. 2 ил.
Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для измерения шероховатости внутренней цилиндрической поверхности детали в радиальном направлении. Профилометр для внутренних цилиндрических поверхностей содержит датчик, фиксирующий элемент для удержания датчика относительно контролируемой поверхности, отличается тем, что в центре опоры расположен регулировочный винт, с помощью которого выдвигаются пальцы по спирали Архимеда, также на поверхности опоры расположен уровень, позволяющий точно установить основание в детали, и салазки, на которых удерживается и перемещается фиксирующий элемент с датчиком, что позволяет закрепить датчик с возможностью поворота относительно центра измеряемой внутренней поверхности. Данное устройство обеспечивает возможность измерений труднодоступных внутренних поверхностей цилиндрических деталей, сокращает время, затрачиваемое на измерения, а также повышает качество изготавливаемых деталей. 3 ил.
Изобретение относится к области сборочного производства и может быть использовано при производстве и восстановлении подшипниковых узлов различных конфигураций. Устройство содержит разжимную втулку с внутренней конусной поверхностью и толкатели, при этом оно снабжено опорным кольцом с наружной конусной поверхностью и диском натяжения с шариковым сепаратором. Толкатели расположены с возможностью взаимодействия с разжимной втулкой на осях, установленных в диске натяжения с возможностью их фиксации посредством штифтов, разжимная втулка выполнена с продольным разъемом и с возможностью размещения своей наружной поверхностью во внутреннем кольце подшипника, а своей внутренней конусной поверхностью - на наружной конусной поверхности опорного кольца, выполненного с возможностью закрепления на валу. Диск натяжения выполнен с возможностью установки на валу с осуществлением поворота и передачи при повороте через шариковый сепаратор осевого перемещения разжимной втулке для установки заданной степени натяжения подшипника. Использование изобретения позволяет получить высокое качество соединения валов и подшипников, в том числе, при неоднократной замене и переустановке подшипников. 1 ил.
Устройство крепления подшипников на валу // 2706756
Изобретение относится к проектированию и производству механизмов и машин и может быть использовано при производстве и восстановлении подшипниковых узлов различных конфигураций. Устройство для крепления подшипников на валу содержит разжимную втулку с продольным разъемом, наружной цилиндрической и внутренней конусной поверхностями, и систему перемещения её в зазор между конусной поверхностью вала и цилиндрической поверхностью нижнего кольца подшипника, которая состоит из винта натяжения, удерживающего перемещаемый по нему диск натяжения с сепараторным кольцом и вставленными в него шариками, контрогайку и стопорное кольцо. Необходимая степень натяжения подшипника устанавливается по величине осевого перемещения разжимной втулки или углу поворота диска натяжения, а контакт его с разжимной втулкой происходит через сепаратор с шариками. Технический результат: создание устройства для крепления подшипников на валу, при котором необходимость в специальном оборудовании и удалении вала с подшипниками из рабочей зоны отсутствует. 1 ил.
Изобретение относится к испытательной технике, к методам определения механических свойств материалов, а именно предела пропорциональности. Сущность: устанавливают испытуемый образец между неподвижной опорной площадкой и подвижной, затем нагружают образец предварительной малой нагрузкой, регистрируемой посредством датчика нагрузки, после чего посредством блока управления подают сигнал на шаговый двигатель и нагружают образец путем перемещения подвижной опоры в сторону неподвижной опоры при помощи винта, причем величину перемещения выбирают исходя из необходимой точности измерения, после первого нагружения снимают нагрузку путем перемещения подвижной опоры в сторону обратной от неподвижной опоры при помощи винта и снимают показание с датчика нагрузки. Если величина нагрузки соответствует величине предварительной малой нагрузки, то повторяют нагружение и снятие нагрузки путем перемещения подвижной опоры при помощи винта на величину n⋅L, где L - величина перемещения, n – число нагружений. Количество нагружений проводят до момента, пока величина нагрузки после снятия нагружения не станет меньше величины предварительной малой нагрузки, после чего фиксируют величину предела пропорциональности материала образца. Технический результат: повышение автоматизации измерения. 1 ил.
Двухзвенный вездеход // 2618615
Изобретение относится к транспортному машиностроению, в частности к транспортным средствам. Двухзвенный вездеход содержит два герметичных звена, оснащенных гусеничными движителями, торсионной независимой подвеской и грузовым отсеком, первым и вторым герметичными звеньями, связанными между собой посредством тягово-сцепного устройства. Во втором звене расположен мобильный груз с возможностью перемещения по закрепленным в кузове второго звена направляющим таким образом, что при изменении положения мобильного груза, смещаются как индивидуальные, так и совместные центры масс звеньев вездехода. Достигается повышение маневренности и возможность преодоления одиночных препятствий. 2 ил.
Способ укладки дорожной разметки // 2612168
Изобретение относится к строительству и может быть использовано при сооружении автомобильных дорог, в частности при изготовлении дорожной разметки. Способ укладки дорожной разметки заключается в том, что при укладке дорожного полотна формируют нижний слой асфальтобетонного покрытия. После этого укладывают георешетку и устанавливают маяки. Затем поднимают георешетку на нужный уровень и закрепляют георешетку при помощи маяков. Формируют верхний слой асфальтобетонного покрытия таким образом, что образуют полости, соответствующие габаритам элементов дорожной разметки, которые заливают строительной смесью, отличной по цветовой гамме. Технический результат: повышение безопасности дорожного движения, повышение информативности пешеходных переходов разделительных полос, а также зон для комфортного движения с увеличением ресурса работы разметки. 1 ил.
Способ токарной обработки включает подачу заготовки и вращение резцовых блоков, расположенных симметрично относительно оси обрабатываемой заготовки профильного вала с конической частью. При этом обработку осуществляют черновыми и чистовыми резцовыми блоками с ножами посредством закрепленных на них режущих пластин различной формы, причем черновые и чистовые резцовые блоки выполняют с возможностью разбивки между ними объемов снимаемого припуска таким образом, что черновой резцовый блок посредством установки режущих пластин на угол, который выбирают в зависимости от величины подачи упомянутой заготовки, оставляет припуск в виде остаточных гребешков, обеспечивающий одинаковые силы резания на чистовом и черновом резцовых блоках. При этом черновой блок выдвигают в осевом направлении относительно чистового блока на величину, равную 1,5 подачи упомянутой заготовки, для последовательного врезания в нее сначала чернового резцового блока, а затем - чистового резцового блока, и обеспечивают удаление остаточных гребешков и формирование заданной поверхности. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для сушки дисперсных материалов в виброкипящем слое, которые находят применение в химической, пищевой, торфяной, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности. Сушилка виброкипящего слоя для дисперсных материалов закреплена на фундаменте и содержит корпус с газоподводящими и газоотводящими коробами, устройства загрузки и выгрузки сушимого материала, вибропривод с установленными в нем лонжеронами, шарнирно прикрепленными к штангам. Согласно изобретению, вибропривод сушилки выполнен в виде кривошипно-шатунного механизма, лонжероны которого шарнирно прикреплены одним концом к штангам вибропривода, а другим концом к шарнирным опорам, неподвижно закрепленным на фундаменте сушилки, с возможностью наклона в направлении от устройства загрузки к устройству выгрузки под углом α между нижним положением качания лонжеронов и горизонтальной плоскостью. При этом величина угла α лежит в пределах от 0 до 15°. Техническим результатом изобретения является ускоренный процесс сушки за счет увеличения теплоотдачи газового теплоносителя сушимому материалу. 2 ил.
Способ включает вращение чашечного долбяка и профильного вала. Для упрощения формы режущей кромки чашечный долбяк устанавливают эксцентрично собственной оси так, чтобы численное значение эксцентриситета равнялось четвертой части разности диаметров описанной и вписанной окружности многогранного профильного вала, при этом начальную точку обработки, принадлежащую многогранному профильному валу и чашечному долбяку располагают на линии симметрии чашечного долбяка вдоль линии его смещения на величину эксцентриситета на наименьшем из расстояний от установочного центра до рабочей кромки долбяка и на описанной окружности многогранного профильного вала, при этом в процессе обработки отношение угловых скоростей вращения чашечного долбяка и многогранного профильного вала выбирают кратным количеству сторон этого многогранного профильного вала, а для получения полного контура в процессе обработки многогранного профильного вала ему сообщают один оборот около собственного центра, а чашечному долбяку - число оборотов около его центра, кратное количеству формообразующих граней многогранного профильного вала. 3 ил.
Способ относится к восстановлению профильного вала сегментным профильным долбяком, имеющим одну формообразующую грань, и включает установку профильного вала и сегментного профильного долбяка на заранее определенном межосевом расстоянии и долбление в условиях обката, при которых формообразующая грань сегментного профильного долбяка предназначена для обработки одной грани обрабатываемого профильного вала за каждый оборот сегментного профильного долбяка около собственного центра вращения, при этом межцентровое расстояние определяют из условия отсутствия подрезания и наложения профилей долбяка и профильного вала. Технический результат: расширение технологических возможностей. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ШТУЧНЫХ ЗАГОТОВОК С БАЗИРОВАНИЕМ ИХ ПО ЦЕНТРАЛЬНОМУ ОСЕВОМУ ОТВЕРСТИЮ // 2411114
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для фиксации штучных заготовок при их механической обработке резанием
Изобретение относится к механической обработке материалов и может быть использовано для обработки трехгранников на токарных станках
Изобретение относится к механической обработке материалов и может быть использовано для обработки многогранников на токарных станках
Изобретение относится к инструментальному производству, а именно изготовлению металлорежущего инструмента с применением наплавки
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО ШТАМПА // 2361712
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к разработке способа изготовления разделительных штампов с применением наплавки режущих частей инструментальными сталями
