Патенты автора Хориков Сергей Михайлович (RU)
Изобретение относится к области литейного производства, в частности, к центробежному литью и может быть использовано в тяжелой, энергетической, нефтехимической, металлургической и в других отраслях машиностроения для производства крупногабаритных изделий ответственного назначения. Осуществляют ввод легкоплавкого порошкообразного флюса на зеркало свободной поверхности жидкого металла сразу после окончания его заливки во вращаемую многослойную форму в количестве 2,5-3,0 кг на 1 м2 свободной поверхности отливки при ускоренном и последовательном продвижении фронта затвердевания от внешней ее поверхности к внутренней со средней скоростью не ниже 0,002 м/мин, которая обеспечивается высокой интенсивностью теплопередачи вращаемой многослойной формы за счет спрейерного охлаждения водой, а также теплоизоляционное покрытия внутренней поверхности формы с толщиной слоя 0,003-0,005 м, состоящего из смеси кварцевого песка с цирконовым порошком в соотношении 1:1, и поддерживают толщину газового зазора, обусловленного величиной линейной усадки 1,3-1,5% отливки при частоте вращения упомянутой формы, соответствующей гравитационному коэффициенту 201-220 на внешней поверхности отливки. Изобретение позволяет создать условия для ускоренного и последовательного затвердевания металла со средней скоростью не ниже 0,002 м/мин, способствующей образованию однородной структуры металла без ликвационной полосчатости, а также получить заготовку без усадочных и ликвационных дефектов путем ввода на внутреннюю поверхность отливки легкоплавкого порошкообразного флюса для предотвращения раковин и пор в теле отливки. 3 з.п. ф-лы
Изобретение относится к трубопрокатному производству. В литейной центробежной машине получают крупногабаритную толстостенную полую заготовку, отношение наружного диаметра к толщине стенки которой составляет 4,0-10, с плотной структурой, обусловленной направленной кристаллизацией металла. После извлечения из изложницы заготовку помещают в термос для медленного охлаждения. Поверхности заготовки очищают и направляют ее на ковку гидравлическим прессом с четырехбойковым ковочным устройством с последующей протяжкой и калибровкой. Протягивают на оправке с конической геометрией поверхности, с равномерной величиной обжатий при температуре 1180-1200°C. Калибруют без оправки при температуре 850-900°C с переворотом на 180° для равномерного прогрева при последовательном нажатии пресса с подачей заготовки величиной 0,6-0,8 ширины бойка вдоль оси протяжки до окончания ковки при температуре не выше 800°C с коэффициентами вытяжки соответственно μ1=1,8 и μ2=1,4. Обеспечивается повышение качества металла труб за счет обеспечения плотной структуры без газоусадочных и ликвационных дефектов. 2 табл.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных полых поковок
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при ковке слитков на ковочных прессах в четырехбойковых ковочных устройствах
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых поковок на гидравлических ковочных прессах и радиально-ковочных машинах
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ПОКОВОК // 2362647
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых поковок на гидравлических ковочных прессах
