Патенты автора УАНДЕРЗ Алан Джордж (US)

Изобретение относится к усовершенствованным системам для производства терефталевой кислоты, в частности, путем контакта суспензии, содержащей пара-ксилол, с газофазным окислителем, содержащим воздух, причем указанная система включает первичный окислительный реактор, включающий первый суспензионный выход; и вторичный окислительный реактор, включающий вход суспензии, второй суспензионный выход, нормально нижний вход окислителя, и нормально верхний вход окислителя, в которой указанный вход суспензии находится ниже по потоку в гидравлическом соединении с указанным первым выходом суспензии, в которой указанный вторичный окислительный реактор представляет собой вторичную реакционную зону, имеющую максимальную длину Ls и максимальный диаметр Ds, в которой расстояние до указанного нормально нижнего входа окислителя от дна указанной вторичной реакционной зоны составляет менее чем 0,5 Ls, в которой расстояние до указанного нормально верхнего входа окислителя от дна указанной вторичной реакционной зоны составляет по меньшей мере 0,5 Ls, в которой расстояние до указанного входа от дна указанной вторичной реакционной зоны находится в интервале от 0,3 Ls до 0,9 Ls; причем указанный первичный окислительный реактор представляет собой барботажный колоночный реактор, и где указанный вторичный окислительный реактор представляет собой барботажный колоночный реактор. Изобретение также относится к способу изготовления композиции терефталевой кислоты, причем указанный способ включает: (a) направление первой многофазной реакционной среды, содержащей окисляемое соединение, на окисление в первичной реакционной зоне, находящейся в первичном окислительном реакторе, в результате чего получается первая суспензия, где окисляемое соединение содержит пара-ксилол; и (b) контакт по меньшей мере части указанной первой суспензии с газофазным окислителем во вторичной реакционной зоне, находящейся во вторичном окислительном реакторе, в результате чего получается вторая суспензия, где газофазный окислитель содержит воздух, в котором указанная вторичная реакционная зона имеет максимальную длину Ls и максимальный диаметр Ds, в котором первая часть указанного газофазного окислителя поступает в указанную вторичную реакционную зону в первой области входа окислителя на расстоянии от дна указанной вторичной реакционной зоны, составляющем по меньшей мере 0,5 Ls, в котором указанная первая часть указанного газофазного окислителя составляет от приблизительно 5 до приблизительно 49% полного объема указанного газофазного окислителя, введенного в указанную вторичную реакционную зону, в котором по меньшей мере часть указанной первой суспензии поступает в указанную вторичную реакционную зону в области входа суспензии на расстоянии от дна указанной вторичной реакционной зоны в интервале от 0,3 Ls до 0,9 Ls; причем указанный первичный окислительный реактор представляет собой барботажный колоночный реактор, и где указанный вторичный окислительный реактор представляет собой барботажный колоночный реактор; и где указанный вторичный окислительный реактор содержит нормально нижний вход окислителя. Такие устройства и способ могут способствовать уменьшению содержания кислорода во всем реакторе дополнительного окисления. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к усовершенствованной системе для производства терефталевой кислоты путем контакта суспензии, содержащей пара-ксилол, с газофазным окислителем, содержащим воздух, причем указанная система включает первичный окислительный реактор, включающий первый суспензионный выход; и вторичный окислительный реактор, включающий вход суспензии и второй суспензионный выход, в которой указанный вход суспензии находится ниже по потоку в гидравлическом соединении с указанным первым выходом суспензии; в которой указанный вторичный окислительный реактор представляет собой вторичную реакционную зону, имеющую максимальную длину Ls и максимальный диаметр Ds, причем указанная вторичная реакционная зона имеет соотношение Ls:Ds в диапазоне от 14:1 до 28:1, в которой расстояние до указанного входа от дна указанной вторичной реакционной зоны находится в интервале от 0,3 Ls до 0,9 Ls; причем указанный первичный окислительный реактор представляет собой барботажный колоночный реактор, и где указанный вторичный окислительный реактор представляет собой барботажный колоночный реактор; причем указанный вторичный окислительный реактор содержит по меньшей мере один нормально нижний вход окислителя и по меньшей мере один нормально верхний вход окислителя. Изобретение также относится к способу изготовления композиции терефталевой кислоты, причем указанный способ включает: (а) направление первой многофазной реакционной среды, содержащей окисляемое соединение, на окисление в первичной реакционной зоне, находящейся в первичном окислительном реакторе, в результате чего получается первая суспензия, причем окисляемое соединение содержит пара-ксилол; и (b) контакт по меньшей мере части указанной первой суспензии с газофазным окислителем во вторичной реакционной зоне, находящейся во вторичном окислительном реакторе, в результате чего получается вторая суспензия, причем газофазный окислитель содержит воздух, где первую часть указанного газофазного окислителя вводят в указанную вторую реакционную зону через нормально верхний вход окислителя, тогда как вторую часть указанного газофазного окислителя вводят через нормально нижний вход окислителя, причем указанная вторичная реакционная зона имеет максимальную длину Ls и максимальный диаметр Ds, где указанная вторичная реакционная зона имеет соотношение Ls:Ds в диапазоне от 14:1 до 28:1, в котором по меньшей мере часть указанной первой суспензии поступает в указанную вторичную реакционную зону в области входа суспензии на расстоянии от дна указанной вторичной реакционной зоны в интервале от 0,3 Ls до 0,9 Ls; и где указанный первичный окислительный реактор представляет собой барботажный колоночный реактор, и вторичный окислительный реактор представляет собой барботажный колоночный реактор. Такое устройство и способ могут способствовать уменьшению содержания кислорода во всем реакторе дополнительного окисления. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Настоящее изобретение относится к cпособу получения ароматической дикарбоновой кислоты, включающему (a) окисление ароматического соединения по меньшей мере в одном окислителе, посредством чего получают окисленный отходящий газ и окисленный продукт, содержащий ароматическую дикарбоновую кислоту; (b) введение по меньшей мере части указанного окисленного отходящего газа в систему для извлечения растворителя, посредством чего получают обедненный растворителем отходящий газ и извлеченный растворитель; (c) добавление горячих продуктов сгорания в указанный обедненный растворителем отходящий газ, посредством чего получают нагретый отходящий газ, содержащий летучее органическое соединение (VOC); и (d) пропускание, по меньшей мере, части указанного нагретого отходящего газа через турбодетандер, в котором, по меньшей мере, 50 мольных процентов гидрокарбильных соединений, присутствующих в указанном обедненном растворителем отходящем газе, покидающем указанную систему для извлечения растворителя, пропускают через указанный турбодетандер. Изобретение относится также к способу получения терефталевой кислоты, включающему (a) окисление пара-ксилола по меньшей мере в одном окислителе, посредством чего получают окисленный отходящий газ и окисленный продукт, содержащий терефталевую кислоту; (b) введение по меньшей мере части указанного окисленного отходящего газа в систему для извлечения растворителя, посредством чего получают обедненный растворителем отходящий газ и извлеченный растворитель; (c) добавление горячих продуктов сгорания в указанный обедненный растворителем отходящий газ, посредством чего получают нагретый отходящий газ, содержащий VOC; и (d) пропускание по меньшей мере части указанного нагретого отходящего газа через турбодетандер, в котором по меньшей мере 50 мольных процентов гидрокарбильных соединений, присутствующих в указанном обедненном растворителем отходящем газе, покидающем указанную систему для извлечения растворителя, пропускают через указанный турбодетандер, где указанные горячие продукты сгорания добавляют к указанному обедненному растворителем отходящему газу в количестве, достаточном для поддержания указанного нагретого отходящего газа при температуре, которая по меньшей мере на 5°C выше его локальной температуры конденсации повсюду в процессе прохождения указанного нагретого отходящего газа через указанный турбодетандер, и где температура указанного нагретого отходящего газа является, по меньшей мере, на 10°C большей, чем температура указанного обедненного растворителем отходящего газа; где количество тепловой энергии, подводимой к указанному обедненному растворителем отходящему газу указанным горячим продуктом сгорания, находится в диапазоне 100-1000 ватт на килограмм указанного ароматического соединения, подводимого в указанную установку для окисления. Способ относится к улучшенному извлечению мощности на валу из отходящего газа реакции окисления ксилола, в то же время доводя до минимума стоимость обработки сточных вод. Большую мощность на валу получают, применяя отходящий газ, который требуется для функционирования компрессора первичного воздуха, даже с предпочтительной, относительно низкой температурой окисления. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения ароматической дикарбоновой кислоты в оборудовании для производства ароматической дикарбоновой кислоты, в котором вода образуется в качестве побочного продукта и/или добавлена в окислительный аппарат, включающему (a) окисление ароматического соединения в по меньшей мере одном окислительном аппарате указанного производственного оборудования для получения тем самым отходящего газа окислительного аппарата и продукта окислительного аппарата, содержащего ароматическую дикарбоновую кислоту; и (b) вентилирование указанной воды в виде пара из производственного оборудования в окружающую внешнюю среду, где количество воды, выпущенной в виде пара из указанного производственного оборудования в окружающую внешнюю среду, по меньшей мере 0,3 кг/кг ароматического соединения, подаваемого в указанный окислительный аппарат. Изобретение также относится к способу, содержащему получение терефталевой кислоты (ТРА) в оборудовании производства ТРА, в котором вода образуется в качестве побочного продукта и/или добавлена в окислительный аппарат, включающему (a) окисление п-ксилола по меньшей мере в одном окислительном аппарате в указанном оборудовании производства, где во время работы в устойчивом режиме указанного оборудования производства ТРА п-ксилол подают в указанное оборудование производства ТРА со скоростью по меньшей мере 500 килограмм в час для получения тем самым отходящего газа окислительного аппарата и продукта окислительного аппарата, содержащего терефталевую кислоту; и (b) вентилирование указанной воды в виде пара из производственного оборудования в окружающую внешнюю среду, где количество воды, выпущенной в виде пара из указанного производственного оборудования в окружающую внешнюю среду, по меньшей мере 0,3 кг/кг пара-ксилола, подаваемого в указанный окислительный аппарат, и где во время работы в устойчивом режиме указанного оборудования производства ТРА жидкие отходы выходят из указанного оборудования ТРА в оборудование для обработки жидкой сточной воды при соотношении менее чем 0,4 кг/кг п-ксилола, подаваемого в указанное оборудование производства ТРА. Изобретение обеспечивает усовершенствованный запас энергии в извлечении мощности на валу из отходящего газа из реакций окисления ксилола, в то же время сводя к минимуму затраты на обработку сточных вод. Используя отходящий газ, получают большую мощность на валу, чем требуется для приведения в действие главного воздушного компрессора, даже с предпочтительными относительно низкими температурами окисления. 3 н. и 27 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения ароматической дикарбоновой кислоты, включающему (a) окисление ароматического соединения, по меньшей мере, в одной установке окисления с получением отходящего газа, образовавшегося в установке окисления, и продукта, образовавшегося в установке окисления, который представляет собой ароматическую дикарбоновую кислоту; (b) прямую или непрямую подачу, по меньшей мере, части указанного отходящего газа, образовавшегося в установке окисления, в устройство термической окислительной деструкции (TOD), где указанное устройство TOD представляет собой установку регенеративного термического окисления; и (c) окисление в указанном устройстве TOD, по меньшей мере, указанной части отходящего газа, образовавшегося в установке окисления, где при установившемся режиме работы указанного устройства TOD, по меньшей мере, 60% количества топлива, подаваемого в указанное устройство TOD, поступает из указанного отходящего газа, образовавшегося в установке окисления, или из продуктов реакции указанного отходящего газа, образовавшегося в установке окисления. В частности, изобретение относится к способу получения терефталевой кислоты, включающему (a) окисление пара-ксилола, по меньшей мере, в одной установке окисления с получением отходящего газа, образовавшегося в установке окисления, и продукта, образовавшегося в установке окисления, который представляет собой терефталевую кислоту; (b) прямую или непрямую подачу, по меньшей мере, части указанного отходящего газа, образовавшегося в установке окисления, в устройство термической окислительной деструкции (TOD), где указанное устройство TOD представляет собой установку регенеративного термического окисления; и (c) окисление в указанном устройстве TOD, по меньшей мере, указанной части отходящего газа, образовавшегося в установке окисления, где, по меньшей мере, часть указанного отходящего газа, образовавшегося в установке окисления, которая окисляется в указанном устройстве TOD, содержит уксусную кислоту в количестве меньше чем 0,005 кг/кг указанного ароматического соединения, поступающего в указанную установку окисления и содержит монооксид углерода в количестве меньше чем 0,45 кг/кг указанного ароматического соединения, поступающего в указанную установку окисления, причем при установившемся режиме работы указанного устройства TOD, по меньшей мере, 70% количества топлива, подаваемого в указанное устройство термической окислительной деструкции, поступает из указанного отходящего газа, образовавшегося в установке окисления, и, по меньшей мере, 90% мол. углеродсодержащих соединений, присутствующих, по меньшей мере, в указанной части указанного отходящего газа, образовавшегося в установке окисления, который вводят в указанное устройство TOD, окисляется в указанном TOD до диоксида углерода. Изобретение обеспечивает лучшее извлечение содержащейся энергии и работы на валу из отходящего газа после проведения реакций окисления ксилола и при этом минимизирует затраты на обработку отработанной воды. При использовании отходящего газа производится больше энергии на валу, чем требуется для приведения в действие основного компрессора для получения сжатого воздуха, даже при предпочтительных, относительно низких температурах способа окисления. 2 н. и 29 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения ароматической дикарбоновой кислоты, причем указанный способ включает стадии: (a) окисления ароматического соединения по меньшей мере в одном окислительном устройстве с получением, тем самым, отходящих газов окислительного устройства и суспензии окислительного устройства, включающей ароматическую дикарбоновую кислоту, причем указанные отходящие газы окислительного устройства содержат по меньшей мере 12,4 килограмма пара на килограмм указанного ароматического соединения, подводимого в указанное окислительное устройство; (b) извлечения углеводородных соединений из указанных отходящих газов окислительного устройства в системе регенерации растворителя с получением, тем самым, обедненных углеводородами отходящих газов, содержащих по меньшей мере 3 килограмма водяного пара на килограмм указанного ароматического соединения, подводимого в указанное окислительное устройство; и (c) пропускания по меньшей мере части указанных обедненных углеводородами отходящих газов по меньшей мере через один турбодетандер для генерирования, тем самым, работы, причем указанные обедненные углеводородами отходящие газы, подаваемые в указанный турбодетандер, включают по меньшей мере 3 килограмма водяного пара на килограмм указанного ароматического соединения, подаваемого в указанное окислительное устройство. Изобретение обеспечивает улучшенное энергосодержание и извлечение мощности на валу из отходящих газов в реакциях окисления ксилола, в то же время сводя к минимуму расходы на обработку сточных вод. С использованием отходящих газов получают больше мощности на валу, чем требуемое для привода основного воздушного компрессора, даже с предпочтительными, относительно низкими температурами окисления. Одновременно количество сточных вод, большее, чем побочно получаемая вода от окисления ксилола, удерживают в паровой форме и обрабатывают наряду с загрязнителями окружающей среды в отходящих газах в устройстве для самоподдерживающего (самопитающегося) газофазного термоокислительного разложения. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения композиции поликарбоновой кислоты, включающему: (а) проведение окисления многофазной реакционной среды, содержащей окисляемое исходное ароматическое соединение, растворитель и воду, в зоне первичного окисления с получением в результате исходной суспензии, содержащей сырую терефталевую кислоту; (b) проведение окислительного сжигания, по меньшей мере, части указанной исходной суспензии в зоне сжигания с получением в результате суспензии продукта сжигания, имеющей одну или более из следующих характеристик: (i) содержит менее чем 9000 частей на млн

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения композиции ароматической дикарбоновой кислоты, включающему (а) проведение окисления многофазной реакционной среды в реакторе первичного окисления с получением в результате первой суспензии; (b) проведение дополнительного окисления, по меньшей мере, части указанной первой суспензии в реакторе вторичного окисления, где указанный реактор вторичного окисления представляет собой реактор по типу барботажной колонны, причем способ дополнительно включает введение ароматического соединения в указанный реактор первичного окисления, где, по меньшей мере, приблизительно 80% мас

Изобретение относится к усовершенствованному непрерывному способу получения терефталевой кислоты, включающему (а) подачу пара-ксилола в реактор окисления; (b) окисление, по меньшей мере, части упомянутого пара-ксилола в жидкой фазе многофазной реакционной среды, содержащейся в упомянутом реакторе окисления, до получения таким образом сырой неочищенной терефталевой кислоты, где упомянутое окисление приводит к получению диоксида углерода, монооксида углерода и/или метилацетата; и выдерживание во время упомянутого окисления соотношения между молями полученных оксидов углерода и молями подаваемого упомянутого пара-ксилола в диапазоне от 0,02:1 до 0,24:1

Изобретение относится к способу жидкофазного каталитического окисления ароматического соединения и может использоваться для окисления альдегидов до кислот, алкилароматических соединений до спиртов, кислот или дикислот

Изобретение относится к жидкофазному каталитическому окислению ароматического соединения и барботажной колонне реакторного типа

Изобретение относится к жидкофазному каталитическому окислению ароматического соединения и к получаемой сырой терефталевой кислоте

Изобретение относится к процессу жидкофазного каталитического окисления параксилола с получением терефталевой кислоты

Изобретение относится к способу жидкофазного каталитического окисления ароматического соединения (варианты) и барботажной колонне реакторного типа и может найти использование в химической промышленности

Изобретение относится к способу жидкофазного каталитического окисления соединения, которое имеет, по меньшей мере, одну углеводородную группу (варианты)

Изобретение относится к жидкофазному каталитическому окислению параксилола
Изобретение относится к способу получения полиэфирного продукта из оксида алкилена и карбоновой кислоты

Изобретение относится к оптимизированному способу и устройству для проведения жидкофазного окисления ароматических соединений

Изобретение относится к способу и устройству для проведения жидкофазного окисления

 


Наверх