Патенты автора Агеев Евгений Викторович (RU)

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к переработке отходов твердых сплавов. Твердосплавный порошок получают путем электроэрозионного диспергирования отходов твердого сплава Т5К10 в керосине осветительном при ёмкости конденсаторов 65 мкФ, напряжении на электродах от 195-205 В и частоте следования импульсов 180-220 Гц. Обеспечивается получение порошка твердого сплава с равномерным распределением легирующих элементов. 4 ил., 3 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству металлических жаропрочных никелевых порошков. Порошок получают путем электроэрозионного диспергирования отходов сплава марки ЖС6У в керосине осветительном при напряжении на электродах от 130-150 В, ёмкости конденсаторов 55-60 мкФ и частоте следования импульсов 260-300 Гц. Обеспечивается получение частиц правильной сферической эллиптической формы с равномерно распределенными по объему легирующими элементами. 4 ил., 3 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к переработке отходов твердых сплавов. Порошок получают путем электроэрозионного диспергирования отходов твердого сплава марки Т5К10 в воде дистиллированной при ёмкости конденсаторов 60,0-62,5 мкФ, напряжении на электродах 200-210 В и частоте следования импульсов 220-240 Гц. Обеспечивается получение частиц с равномерно распределенными по объему легирующими элементами. 4 ил., 3 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству металлических свинцово-сурьмянистых порошков. В способе порошок получают методом электроэрозионного диспергирования отходов сплава ССу3 в воде дистиллированной при напряжении на электродах 100-200 В, ёмкости разрядных конденсаторов 25-65 мкФ и частоте следования импульсов 25-50 Гц. Обеспечивается получение частиц правильной сферической, округлой, пластинчатой и чешуйчатой формы с равномерно распределенными по объему легирующими элементами. 4 ил., 3 пр.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для модификации медных гальванических покрытий. Способ получения композиционного электрохимического покрытия на основе меди с добавлением частиц электроэрозионной свинцовой бронзы включает введение суспензии порошка электроэрозионной свинцовой бронзы в сернокислый электролит меднения в концентрации 0,05 г/л. Электроэрозионное диспергирование свинцовой бронзы проводят со следующими параметрами: частота следования импульсов 95-105 Гц, напряжение на электродах 190-200 В, емкость конденсаторов 65,5 мкФ. Используют сернокислый электролит меднения следующего состава: CuSO4⋅5H2O - 200-250 г/л; H2SO4 - 35-70 г/л, NaCl - 0,01 г/л, лимонная кислота - 0,01 г/л. Обеспечивается повышение физико-механических свойств гальванических покрытий без существенного увеличения затрат на их изготовление. 5 ил., 3 пр.

Изобретение относится к металлургии, а именно к способу получения спеченных изделий никельхромовых сплавов, и может быть использовано при изготовлении изделий общего машиностроительного назначения. Способ получения заготовок из никельхромового сплава Х20Н80 включает обеспечение порошка никельхромового сплава и проведение искрового плазменного сплавления порошка. Обеспечивают порошок никельхромового сплава Х20Н80, полученный электроэрозионным диспергированием отходов сплава Х20Н80 в воде дистиллированной, затем проводят искровое плазменное сплавление порошка при температуре Т=1190 °С, давлении Р=40 МПа и времени выдержки t=5 мин. Обеспечивается однородность поверхности, низкая пористость. 6 ил., 3 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству металлических жаропрочных никелевых порошков. Порошок получают путем электроэрозионного диспергирования отходов сплава марки ЖС6У в воде дистиллированной при напряжении на электродах от 190-210 В, ёмкости конденсаторов 55-60 мкФ и частоте следования импульсов 180-200 Гц. Обеспечивается получение частиц правильной сферической эллиптической формы с равномерно распределенными по объему легирующими элементами. 4 ил., 3 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к получению спеченных никельхромовых сплавов. Может использоваться для изготовления изделий общего машиностроительного назначения. Спеченный сплав изготавливают путем искрового плазменного сплавления шихты, полученной электроэрозионным диспергированием отходов сплава Х20Н80 в керосине осветительном, при температуре Т=1240°С, давлении Р=40 МПа и времени выдержки t=10 мин. Обеспечивается повышение физико-механических свойств. 3 пр., 6 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству металлического порошка. Может применяться для получения металлического порошка из отходов сплава марки Х20Н80 в воде дистиллированной путем электроэрозионного диспергирования в дистиллированной воде при напряжении на электродах 180-200 В, ёмкости конденсаторов 50-55 мкФ и частоте следования импульсов 180-200 Гц. Обеспечивается стабилизация процесса получения порошка, повышение экологичности. 4 ил., 3 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению металлических никельхромовых порошков. Порошок получают путем электроэрозионного диспергирования отходов марки Х20Н80 в керосине осветительном при напряжении на электродах 150-170 В, ёмкости разрядных конденсаторов 40-45 мкФ и частоте следования импульсов 150-170 Гц. Обеспечивается стабилизация процесса получения порошка, повышение экологичности. 4 ил., 3 пр.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению спеченных изделий из электроэрозионного порошка стали Х13. Из отходов стали Х13 путем электроэрозионного диспергирования в бутиловом спирте получают порошок. Затем проводят прессование и искровое плазменное спекание при температуре 1200°С, давлении 40 МПа в течение 10 мин. Обеспечивается повышение физико-механических свойств изделий. 4 ил., 6 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к составам и способам получения порошка безвольфрамового твердого сплава, и может быть использовано для изготовления спеченных изделий, нанесения износостойких покрытий для восстановления и упрочнения деталей машин горно-металлургической промышленности, автомобильного, трамвайно-троллейбусного и судового транспорта. Способ получения безвольфрамовых твердосплавных микро- и наноразмерных порошков сферической формы из отходов безвольфрамового твердого сплава включает электроэрозионное диспергирование отходов твердых сплавов. Осуществляют электроэрозионное диспергирование в дистиллированной воде отходов безвольфрамового твердого сплава марки КНТ-16 при частоте следования импульсов 100-105 Гц, напряжении на электродах 200-205 В и емкости конденсаторов 65,5 мкФ, затем проводят центрифугирование полученного раствора, содержащего микро-, нано- и крупноразмерный порошок, для отделения от него крупноразмерного порошка, после чего раствор, содержащий микро- и наноразмерный порошок, подвергают выпариванию, а полученный микро- и наноразмерный порошок подвергают сушке. Обеспечивается экологическая чистота получения порошка безвольфрамового твердого сплава. 6 ил., 3 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу упрочнения аддитивных изделий из кобальтохромовых порошков. Может использоваться для изготовления изделий общего машиностроительного назначения. Аддитивные изделия, полученные путем электродиспергирования кобальтохромового сплава марки «Целлит» и спекания полученного материала на 3D-принтере при скорости построения порядка 20 см3/час и толщине слоя 50 мкм, подвергают упрочнению при энергии удара 200 Дж и частоте ударов 15 Гц. Обеспечивается повышение физико-механических и эксплуатационных свойств аддитивных деталей. 4 ил., 3 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения порошка, который может использоваться для напыления коррозионностойких покрытий. Хромсодержащий порошок получают путем электроэрозионного диспергирования сплава Х13 в спирте бутиловом при напряжении на электродах 100-110 В, ёмкости разрядных конденсаторов 45 мкФ и частоте следования импульсов 65-75 Гц. Обеспечивается получение порошка со средним размером частиц 49,33 мкм при невысоких энергетических затратах и экологической чистоте процесса. 3 ил., 3 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения безвольфрамовых твердых сплавов. Может использоваться для изготовления металлообрабатывающего инструмента. Порошковый материал получают электроэрозионным диспергированием отходов безвольфрамовых твердых сплавов КНТ16 в спирте. Горячее прессование ведут в вакууме с пропусканием высокоамперного тока через пресс-форму и прессуемый порошковый материал при температуре 1200°С в течение 5 минут. Обеспечивается повышение эксплуатационных свойств. 5 ил., 3 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к способу получения спеченных изделий из безвольфрамовых твердых сплавов. Может использоваться для изготовления металлообрабатывающего инструмента. Порошковый материал получают электроэрозионным диспергированием отходов безвольфрамовых твердых сплавов КНТ16 в дистиллированной воде. Горячее прессование проводят в вакууме с пропусканием высокоамперного тока через пресс-форму и прессуемый порошковый материал при температуре 1200°С в течение 5 минут. Обеспечивается повышение эксплуатационных свойств. 5 ил., 3 пр.

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано для производства порошковой коррозионностойкой стали из порошковых материалов стали Х17 в условиях массового, серийного и единичного производства. Способ получения спеченного изделия из порошковой коррозионностойкой стали включает спекание порошка коррозионностойкой стали с получением спеченного изделия. Спеканию при температуре 1240°С подвергают порошок коррозионностойкой стали со средним размером 28,65 мкм, полученный электроэрозионным диспергированием отходов стали Х17 в керосине осветительном при напряжении на электродах 90-110 В, частоте следования импульсов 110-120 Гц и емкости конденсаторов 58 мкФ. Получают спеченные изделия с высокими физико-механическими свойствами. 6 табл., 3 пр., 3 ил.

Изобретение относится к способам получения спеченных изделий из порошков свинцовой бронзы и может быть использовано при изготовлении изделий общего машиностроительного назначения. Способ получения спеченных изделий из порошков свинцовой бронзы включает прессование порошка бронзы и спекание спрессованного материала с получением спеченного изделия. Прессованию подвергают наноразмерный сферический порошок свинцовой бронзы, полученный электроэрозионным диспергированием отходов свинцовой бронзы в дистиллированной воде при частоте следования импульсов 95-105 Гц, напряжении на электродах 190-200 В и емкости конденсаторов 65,5 мкФ, прессование порошка проводят путем одноосного прессования при давлении 1500 МПа с выдержкой в течение 2 минут, а спекание спрессованного материала осуществляют при температуре 827°С в среде аргона в течение 12 часов. Обеспечивается уменьшение пористости и увеличение твердости спеченных изделий. 6 ил., 3 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению металлических износостойких вольфрамсодержащих порошков. Может использоваться для нанесения износостойких покрытий при восстановлении и упрочнения ответственных деталей машин. Вольфрамсодержащий порошок получают из отходов псевдосплава ВНЖ методом электроэрозионного диспергирования в осветительном керосине при напряжении на электродах 100…110 В, емкости разрядных кондесаторов 50 мкФ и частоте следования импульсов 120…130 Гц. Обеспечивается получение порошка правильной сферической формы, снижение энергозатрат и повышение экологичности производства. 1 табл., 3 пр., 3 ил.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности способу получения порошка безвольфрамового твердого сплава, и может быть использовано для изготовления спеченных изделий, нанесения износостойких покрытий для восстановления и упрочнения деталей машин. Способ получения безвольфрамовых твердосплавных микро- и наноразмерных порошков сферической формы из отходов безвольфрамового твердого сплава включает электроэрозионное диспергирование отходов твердых сплавов. Электроэрозионному диспергированию в этиловом спирте подвергают отходы безвольфрамового твердого сплава марки КНТ-16 при частоте следования импульсов 95-105 Гц, напряжении на электродах 195-205 В и емкости конденсаторов 25,5 мкФ, затем проводят центрифугирование полученного раствора, содержащего микро-, нано- и крупноразмерный порошок, для отделения от него крупноразмерного порошка, после чего раствор, содержащий микро- и наноразмерный порошок, подвергают выпариванию, а полученный микро- и наноразмерный порошок подвергают сушке. Получение порошкового материала происходит из готового безвольфрамового твердого сплава методом электроэрозионного диспергирования, отсутствует необходимость спекания компонентов для дальнейшего размалывания и получения конечного продукта, что значительно снижает энергозатратность и себестоимость процесса. 6 ил., 3 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии. Способ получения коррозионностойкого порошка из стали X17 включает электроэрозионное диспергирование стали Х17 в керосине осветительном при напряжении на электродах 90...110 В, ёмкости разрядных конденсаторов 58 мкФ и частоте следования импульсов 110...120 Гц. Обеспечивается получение сферического порошка из стали Х17 при невысоких энергетических затратах и экологической чистоте процесса. 3 ил., 3 пр.

Изобретение относится к получению спеченных изделий из порошков свинцовой бронзы. Проводят электроэрозионное диспергирование отходов свинцовой бронзы в дистиллированной воде на установке электроэрозионного диспергирования при частоте следования импульсов 95…105 Гц, напряжении на электродах 190…200 В и емкости конденсаторов 65,5 мкФ. Полученный порошок подвергают изостатическому прессованию в течение двух минут при давлении 250 МПа, а затем спекают скомпактированные образцы в трубчатой раскладной печи в течение 12 часов при температуре 827°С в среде аргона. Обеспечивается повышение эффективности процесса спекания, а также уменьшение пористости. 6 ил., 3 пр.

Изобретение относится к получению нанопорошков из отходов свинцовой бронзы, которые могут быть использованы для нанесения износостойких, антифрикционных, коррозионностойких и противозадирных покрытий. Отходы свинцовой бронзы подвергают электроэрозионному диспергированию в дистиллированной воде при частоте следования импульсов 95…105 Гц, напряжении на электродах 190…200 В и емкости конденсаторов 65,5 мкФ, после чего ведут отделение наноразмерных частиц от крупноразмерных центрифугированием раствора. Обеспечивается получение нанопорошков из отходов с невысокими энергетическими затратами и экологической чистотой процесса. 6 ил., 3 пр.

Изобретение относится к получению вольфрамотитанокобальтовых порошков из отходов сплава Т30К4. Ведут электроэрозионное диспергирование отходов сплава Т30К4 в спирте при напряжении на электродах 110…120 В, ёмкости разрядных конденсаторов 48 мкФ и частоте следования импульсов 130...140 Гц. Обеспечивается снижение энергетических затрат при экологической чистоте процесса. 4 ил., 3 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии. Может быть использовано для производства изделий аддитивными технологиями из кобальтохромовых порошковых материалов в условиях массового, серийного и единичного производства. Порошок кобальтохромового сплава для производства аддитивных изделий имеет средний размер частиц 35,69 мкм, получен путем электроэрозионного диспергирования кобальтохромового сплава марки КХМС в бутиловом спирте при напряжении на электродах 100-120 В, частоте следования импульсов 100-120 Гц и емкости разрядных конденсаторов 45 мкФ. Обеспечивается повышение физико-химических свойств. 3 ил., 6 табл., 3 пр.

Изобретение относится к получению нихромовых порошков электроэрозионным диспергированием. Диспергирование сплава Х15Р60 проводят в дистиллированной воде при напряжении на электродах 90-110 В, емкости разрядных конденсаторов 58 мкФ и частоте следования импульсов 110-120 Гц. Обеспечивается экологически чистое получение порошка из сплава Х15Р60. 3 ил., 3 пр.

Изобретение относится к порошковым материалам для получения покрытий методом сверхзвукового холодного газодинамического напыления. Порошковый материал для газодинамического напыления дефектных головок блоков цилиндров получен электроэрозионным диспергированием отходов алюминия в дистиллированной воде при ёмкости разрядных конденсаторов 55 мкФ, напряжении 100 В и частоте импульсов 140 Гц. Порошковый материал имеет средний размер частиц 20-25 мкм. Обеспечивается уменьшение пористости покрытий и увеличение твердости и адгезионной стойкости покрытий. 3 ил., 3 пр.

Изобретение относится к получению порошка псевдосплава W-Ni-Fe из отходов. Проводят электроэрозионное диспергирование отходов псевдосплава W-Ni-Fe в виде стружки в дистилированной воде при частоте следования импульсов 156 Гц, напряжении на электродах 100 В и емкости разрядных конденсаторов 65,5 мкФ. Обеспечивается снижение вредных выбросов при получении из отходов порошка с размером частиц менее 0,04 мм. 6 ил., 3 пр.

Изобретение относится к получению спеченных изделий из электроэрозионных вольфрамсодержащих нанокомпозиционных порошков. Ведут электроэрозионное диспергирование отходов стали Р6М5 и твердого сплава ВК8 в керосине осветительном. Отходы быстрорежущей стали марки Р6М5 диспергируют при напряжении на электродах 190-210 В, емкости разрядных конденсаторов 55 мкФ, частоте следования импульсов 90-110 Гц, отходы твердого сплава марки ВК8 диспергируют при напряжении на электродах 140-160 В, емкости разрядных конденсаторов 65 мкФ, частоте следования импульсов 160-180 Гц. Полученные порошки отходов стали Р6М5 и твердого сплава ВК8 смешивают в пропорции 30% Р6М5 и 70% ВК8, ведут прессование, а затем плазменное спекание при температуре 1200°С и давлении 40 МПа в течение 10 минут. Обеспечивается повышение эффективности процесса спекания, а также уменьшение пористости. 2 пр., 8 ил.

Изобретение относится к получению порошка кобальтохромового сплава КХМС. Проводят электроэрозионное диспергирование сплава КХМС в бутаноле посредством воздействия на него кратковременных электрических разрядов между электродами при напряжении на электродах 90-110 В, емкости разрядных конденсаторов 48 мкФ и частоте следования импульсов 110-130 Гц с получением порошка кобальтохромового сплава. Обеспечивается стабильность диспергирования сплава КХМС. 3 ил., 3 пр.

Изобретение относится к получению спеченного изделия из порошка кобальтохромового сплава. Получают порошок кобальтохромового сплава путем электроэрозионного диспергирования сплава КХМС в бутиловом спирте при емкости разрядных конденсаторов 48 мкФ, напряжении на электродах 140 В и частоте импульсов 80 Гц. Полученный порошок прессуют и проводят искровое плазменное спекание при температуре 1200°C и давлении 40 МПа в течение 10 минут с получением спеченного изделия. Обеспечивается снижение пористости и повышение твердости спеченных изделий. 9 ил., 3 пр.

Изобретение относится к производству абразивных тугоплавких материалов, в частности к получению порошка - оксида алюминия (корунда), и может быть использовано в металлообрабатывающей, машиностроительной, химико-металлургической промышленности. Отходы электротехнической алюминиевой проволоки, содержащие не менее 99,5% алюминия (ГОСТ 14838-78), подвергают электроэрозионному диспергированию в дистиллированной воде при частоте следования импульсов 50 Гц, напряжении на электродах 90 В и емкости конденсаторов 65 мкФ. Изобретение позволяет получать мелкокристаллический корунд из алюминиевых отходов с низкой себестоимостью, невысокими энергетическими затратами и экологической чистотой процесса. 10 ил., 3 пр.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению порошка титана, и может быть использовано в авиа- и ракетостроении, в кораблестроении. В способе получения порошка титана электроэрозионному диспергированию подвергают отходы титана в дистиллированной воде при частоте следования импульсов 250 Гц, напряжении на электродах 150 В и емкости разрядных конденсаторов 65 мкФ. Изобретение обеспечивает получение порошка титана с частицами правильной сферической формы, средний размер которых составляет 33,12 мкм, при невысоких энергетических затратах, экологической чистоте процесса и снижении пожаровзрывоопасности. 6 ил., 3 пр.

Изобретение относится к получению заготовок вольфрамо-титанового твердого сплава. Способ включает горячее прессование порошка в вакууме с пропусканием высокоамперного тока через пресс-форму и прессуемый порошок при температуре 1320°С в течение 3 минут. Используют порошок, полученный электроэрозионным диспергированием отходов твердых сплавов Т15К6. Обеспечивается повышение эксплуатационной стойкости. 10 табл., 2 пр.

Изобретение относится к получению вольфрамотитановых твердых сплавов. Шихта содержит порошок карбида вольфрама и карбида титана в виде продукта электроэрозионного диспергирования отходов твердого сплава марки Т15К6, который получен в керосине и дистиллированной воде и имеет средний размер частиц 19,692 мкм и 5,118 мкм соответственно. Обеспечивается повышение качества вольфрамотитановых твердых сплавов. 3 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для модификации медных гальванических покрытий. Способ включает введение в сульфатный электролит меднения наночастиц меди, полученных электроэрозионным диспергированием медных отходов, размерностью 2,5-100 нм с концентрацией до 0,1 г на 100 мл электролита. Технический результат: повышение физико-механических характеристик медного покрытия. 3 табл., 6 ил., 1 пр.

Изобретение относится к получению алюминиевого нанопорошка из отходов электротехнической алюминиевой проволоки, содержащих не менее 99,5 % алюминия. Ведут электроэрозионное диспергирование отходов в дистиллированной воде при частоте следования импульсов 95 - 105 Гц, напряжении на электродах 90 - 10 В и емкости конденсаторов 65 мкФ с последующим центрифугированием раствора для отделения крупноразмерных частиц от нанопорошка. Обеспечивается снижение энергетических затрат и повышается экологическая чистота процесса. 6 ил., 2 пр.

Изобретение относится к получению медного порошка из отходов электротехнической медной проволоки. Отходы, содержащие не менее 99,5% меди, подвергают электроэрозионному диспергированию в дистиллированной воде при частоте следования импульсов 28-100 Гц, напряжении на электродах 150-220 В и емкости разрядных конденсаторов 25,5-55,5 мкФ. Обеспечивается получение медного порошка с незначительным количеством примесей. 6 ил., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии. Способ получения нанопорошка меди из отходов электротехнической медной проволоки, содержащих не менее 99,5% меди, включает их электроэрозионное диспергирование в дистиллированной воде при частоте следования импульсов 100-120 Гц, напряжении на электродах 200-220 В и емкости разрядных конденсаторов 25,5-35,5 мкФ, с последующим центрифугированием раствора для отделения наноразмерных частиц от крупноразмерных. Обеспечивается получение сферического нанопорошка меди с незначительным количеством примесей. 3 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии. Способ получения стального порошка из отходов шарикоподшипниковой стали включает их электроэрозионное диспергирование в дистиллированной воде при напряжении на 90-110 В, емкости разрядных конденсаторов 60-75 мкФ и частоте следования импульсов 95-105 Гц. Обеспечивается получение сферического стального порошка. 5 ил., 2 пр.

Изобретение относится к получению порошков. Отходы быстрорежущей вольфрамсодержащей стали Р6М5 подвергают электроэрозионному диспергированию в реакторе в среде диэлектрической жидкости посредством искровых разрядов между указанными отходами и электродами, состоящими из того же материала. В качестве диэлектрической жидкости используют керосин. Обеспечивается образование на дне реактора осадка в виде сферических частиц металлического нанопорошка на основе карбида вольфрама. 5 ил., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии. Заготовки из порошковой быстрорежущей стали, полученной электроэрозионным диспергированием отходов быстрорежущей стали марки Р6М5 в дистиллированной воде, получают путем горячего прессования порошка с пропусканием высокоамперного тока в вакууме в течение 2,9…3,1 минут при температуре 895…905°С. Обеспечивается снижение пористости и повышение микротвердости заготовок из порошковой быстрорежущей стали. 3 ил., 1 пр.
Изобретение относится области порошковой металлургии, в частности к шихте электродного материала для электроискрового легирования деталей машин. Шихта содержит порошок карбида вольфрама и карбид титана. Порошок получен электродиспергированием отходов твердого сплава марки Т15К6 в керосине и имеет средний размер частиц 3-100 нм. В результате режущий инструмент, полученный электроискровым легированием этой шихтой, обладает высокой стойкостью при обработке им деталей. 4 пр., 4 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в качестве высокотвердой фазы при изготовлении и восстановлении деталей машин наплавкой, напылением, при нанесении гальванических покрытий, а также в качестве модификаторов литейных сплавов или добавок при изготовлении пластин спеченных твердых сплавов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения нанодисперсных порошков из любых токопроводящих материалов, в том числе и их отходов, методом электроэрозионного диспергирования для последующего их использования в технологических процессах изготовления, восстановления и упрочнения деталей машин, инструмента
Изобретение относится к области порошковой гальванотехники, а именно к материалам для получения композиционных гальванических покрытий, и может быть использовано для создания износостойких покрытий в условиях массового, серийного и единичного производства

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх