Патенты автора Комаров Олег Николаевич (RU)

Устройство для периодической заливки металла // 2786275

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в установках периодической заливки металла. Устройство для периодической заливки металла содержит расположенный на площадке промежуточный ковш с окном для заливки в него жидкого металла, с разливочным стаканом в дне и стопором слива металла. Площадка установлена на пружинах, общая жесткость которых определена из выражения kобщ=ρм⋅π⋅rк2⋅g, где kобщ – коэффициент общей жесткости пружин, Н/м, ρм – плотность расплавленного металла, кг/м3, rк – внутренний радиус промежуточного ковша, м, g – ускорение свободного падения, м/с2. Характеристики пружин подобраны из соотношения k=G⋅dп4/(8⋅dp3⋅n), где G – модуль сдвига, Н/м2, dп – диаметр проволоки пружины, м, dp – внешний диаметр пружины, м, n – число витков пружины, k – коэффициент жесткости каждой пружины, Н/м. Обеспечивается постоянное гидростатическое давление струи металла, выходящей из промежуточного ковша в литейную форму. 2 ил., 1 пр.

Способ получения выплавляемой модели тела вращения // 2768654

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении выплавляемой литейной модели. Способ получения выплавляемой модели тела вращения включает дозированную подачу воскообразного модельного материала в виде порошка фракции не менее 0,4 мм в форму с внутренним радиусом не менее 3 см и ее вращение относительно оси. Форму вращают до достижения ею 3000-4000 об/мин, что обеспечивает увеличение плотности модельного материала, при которой он перестает быть сыпучим после прекращения вращения формы, останавливают. В форму помещают плоскую спиральную пружину, а в ее внутреннюю часть – металлические шарики диаметром до 12 мм в количестве, достаточном для покрытия внутренней поверхности пружины хотя бы в один слой, затем вращают форму со скоростью 3500-4000 об/мин. Шарики и пружина увеличивают воздействие центробежной силы на модельный материал, за счет чего он уплотняется при уменьшенной скорости вращения формы. За счет поверхности пружины и равномерного распределения шариков по ее внутренней поверхности исключаются дефекты внутренней поверхности модели. Обеспечивается устранение усадки, коробления поверхности и слоистости модели. 2 ил., 1 табл.

Способ получения выплавляемой модели // 2768661

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении выплавляемой литейной модели. Способ получения выплавляемой модели включает дозированную подачу воскообразного модельного материала в виде порошка фракции не менее 0,4 мм в форму и вращение формы относительно ее оси. Используют форму с внутренним радиусом не менее 3 см, которую вращают до достижения ею 3000-4000 об/мин, что является достаточным для увеличения плотности модельного материала, при которой он перестает быть сыпучим после прекращения вращения формы. Форму останавливают, помещают в нее металлические шарики диаметром 1-12 мм в количестве, достаточном для покрытия внутренней поверхности выплавляемой модели хотя бы в один слой, затем вращают форму со скоростью 3500-4000 об/мин. Металлические шарики увеличивают воздействие центробежной силы на модельный материал, за счет чего он уплотняется при уменьшенной скорости вращения формы. Сферическая форма обеспечивает равномерность распределения металлических шариков на внутренней поверхности модели. Обеспечивается устранение усадки, коробления поверхности и слоистости модели. 6 ил., 1 табл.

Устройство для получения биметаллического профиля // 2762881

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения биметаллического профиля. Устройство для получения биметаллического профиля содержит два водоохлаждаемых кристаллизатора: для получения профиля и для нанесения плакирующего слоя на профиль. Кристаллизатор (2) для получения профиля содержит бойки и вертикальные стенки и выполнен с возможностью подачи полученного профиля в кристаллизатор (4) для нанесения плакирующего слоя. Кристаллизатор (4) для нанесения плакирующего слоя на профиль содержит бойки для нанесения плакирующего слоя и направляющие профиль ролики. Перед кристаллизатором для нанесения плакирующего слоя расположены прибор (10) для измерения температуры профиля и модуль (11) повышения или понижения температуры профиля. Обеспечивается равномерность свойств получаемого изделия по всему объему за счет подачи профиля в непрерывном режиме с заданной температурой. 1 ил.

Порошковая проволока // 2757635

Изобретение может быть использовано для электродуговой наплавки и сварки в защитных средах низкоуглеродистых конструкционных сталей. Порошковая проволока включает оболочку из низкоуглеродистой стали и шихту. Шихта порошковой проволоки содержит следующие компоненты, мас.%: железная окалина 54,00-73,90; алюминиевый порошок 18,90-25,90; графит 0,10-4,00; ферросилиций 0,01-10,00; ферромарганец 0,01-10,00; концентрат шеелитовый 0,01-10,00. Коэффициент заполнения проволоки шихтой составляет 30-50%. Введение шеелитового концентрата позволяет значительно увеличить прочность и твердость наплавляемого материала за счет связывания углерода с образованием карбидов в структуре металла.

Способ получения выплавляемой модели тела вращения // 2757139

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении выплавляемой литейной модели. Способ получения выплавляемой модели тела вращения включает дозированную подачу порошка воскообразной модельной композиции в форму в виде тела вращения и вращение упомянутой формы относительно ее вертикальной оси. Воскообразная модельная композиция представляет собой порошок фракции не менее 0,4 мм. Используют форму с внутренним радиусом не менее 3 см, которую вращают с частотой 6000-15000 об/мин. Под действием центробежной силы частицы порошка модельной композиции уплотняются на внутренней поверхности формы без подведения тепла, что позволяет получить модель с требуемой шероховатостью и геометрией. Обеспечивается устранение усадки, коробления поверхности и слоистости модели, что позволяет повысить размерную и геометрическую точность отливок и физико-механические свойства оболочковых форм. 1 табл.

Способ получения выплавляемой модели тела вращения // 2755313

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении выплавляемой литейной модели. Способ получения удаляемой модели тела вращения включает дозированную подачу смеси порошка воскообразной модельной композиции и воды в форму в виде тела вращения и вращение упомянутой формы относительно ее вертикальной оси. Используют форму с внутренним радиусом не менее 3 см, которую вращают с частотой 6000-15000 об/мин. Смесь порошка воскообразной модельной композиции и воды используют при следующем соотношении компонентов, мас.%: воскообразная модельная композиция фракций не менее 0,4 мм – 95-99, вода – 1-5. Под действием центробежной силы частицы порошка модельной композиции уплотняются на внутренней поверхности формы без подведения тепла и вытесняются на внешнюю поверхность модели. Вода вытесняется на внешнюю поверхность модели и создает прослойку между формой и моделью, что позволяет получить модель с требуемой шероховатостью и геометрией. Обеспечивается устранение усадки, коробления поверхности и слоистости модели, что позволяет повысить размерную и геометрическую точность отливок и физико-механические свойства оболочковых форм. 1 табл., 1 пр.

Способ получения удаляемой модели тела вращения // 2755315

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении выплавляемой литейной модели. Способ получения удаляемой модели тела вращения включает дозированную подачу смеси порошка воскообразной модельной композиции и гранул нитрата аммония в форму в виде тела вращения и вращение упомянутой формы относительно ее вертикальной оси. Используют форму с внутренним радиусом не менее 3 см, которую вращают с частотой 6000-15000 об/мин. Смесь порошка воскообразной модельной композиции и гранул нитрата аммония используют при следующем соотношении компонентов, мас.%: воскообразная модельная композиция фракций не менее 0,4 мм – 90-99, нитрат аммония – 1-10. Под действием центробежной силы частицы порошка модельной композиции уплотняются на внутренней поверхности формы без подведения тепла и вытесняются на внешнюю поверхность модели, заполняя участки между гранулами нитрата аммония, что позволяет получить модель с требуемой шероховатостью и геометрией. Обеспечивается устранение усадки, коробления поверхности и слоистости модели, что позволяет повысить размерную и геометрическую точность отливок и физико-механические свойства оболочковых форм. 1 табл., 1 пр.

Установка непрерывного литья металла // 2750227

Изобретение относится к литейному производству. Устройство для поддержания постоянного гидростатического давления металла в литейной форме установки непрерывного литья металла, содержащей литейную форму и промежуточный ковш (4), содержит раздаточный ковш (1) со стопором (3) слива металла, привод (2) стопора слива металла, площадку (7) для размещения промежуточного ковша (4) и датчик (8) веса промежуточного ковша. Раздаточный ковш размещен над промежуточным ковшом. Привод стопора слива соединен с блоком автоматики. Датчик веса промежуточного ковша установлен под промежуточным ковшом и соединен с блоком (9) автоматики. При понижении уровня металла в промежуточном ковше блок автоматики поднимает площадку (7) с промежуточным ковшом, поддерживая гидростатическое давление. При минимальном уровне металла в промежуточном ковше блок автоматики открывает стопор (3) и повышает уровень металла в промежуточном ковше. Блоком автоматики корректируют положение промежуточного ковша для сохранения гидростатического давления, используя показания датчика веса промежуточного ковша. Обеспечивается поддержание постоянного гидростатического давления металла в литейной форме. 1 ил.

Способ определения работоспособности труб пароперегревателя // 2726260

Изобретение относится к исследованию свойств материала и может быть использовано для определения деформационной способности оксидной пленки на внутренней поверхности труб пароперегревателей из аустенитных и перлитных сталей для получения прогноза дальнейшей работоспособности труб. Способ определения работоспособности труб пароперегревателя включает вырезание, по меньшей мере, одного образца из трубы пароперегревателя, измерение внутреннего диаметра образца, проведение испытания на сплющивание, по деформации образца, соответствующей появлению первой трещины в оксидной пленке на внутренней поверхности образца, судят о работоспособности трубы пароперегревателя, при этом нагревают образец до температуры эксплуатации пароперегревателя перед испытанием и с момента начала испытания на сплющивание осуществляют синхронизированную со сплющиванием видеосъемку внутренней поверхности образца видеокамерами до образования сплошной полосы металла без оксидной пленки на внутренней поверхности образца, по анализу видеозаписи определяют моменты осыпания первых чешуек оксидной пленки и появления первой трещины в оксидной пленке. Техническим результатом является повышении точности прогноза дальнейшей работоспособности трубы парогенератора. 3 ил., 2 табл.

Способ получения огнеупорных изделий // 2718479

Изобретение относится к производству огнеупорных изделий и может быть использовано в металлургии и машиностроении. В способе получения огнеупорных изделий, включающем дробление шлака алюмотермического восстановления металла, получение смеси смешиванием дробленого шлака с борной кислотой, спекание смеси, шлак дробят до фракции не более 4 мм, используют шлак алюмотермического восстановления металла, содержащий, мас.%: оксид алюминия 72-85, оксид железа 6-15, оксид кремния 3-4, оксид магния 3-4, оксид марганца 1,6-2, примеси остальное, при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%: шлак алюмотермического восстановления металла 98-99, борная кислота остальное, смесь спекают при температуре 590-610ºС. Технический результат - получение изделий с огнеупорностью 1900°С. 1 пр.

Способ получения огнеупорных изделий // 2717844

Изобретение относится к производству огнеупорных изделий и может быть использовано в металлургии и машиностроении. В способе получения огнеупорных изделий, включающем дробление шлака алюмотермического восстановления металла, получение смеси смешиванием дробленного шлака со связующим, спекание смеси, шлак дробят до фракции не более 4 мм, используют шлак алюмотермического восстановления металла, содержащий, мас.%: оксид алюминия 72-85, оксид железа 6-15, оксид кремния 3-4, оксид магния 3-4, оксид марганца 1,6-2, примеси остальное, в качестве связующего используют флюорит при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%: указанный шлак 98-99, флюорит остальное, смесь спекают при температуре 1300-1400°С. Технический результат – получение огнеупорных изделий с огнеупорностью 1900°С. 1 пр.

Способ получения огнеупорного изделия при алюмотермитном восстановлении металла // 2706402

Изобретение относится к способу получения огнеупорного изделия из шлака, образующегося при алюмотермитном восстановлении металла. Способ включает загрузку алюмотермитной смеси, содержащей оксид железа и алюминий, в огнеупорную емкость с летками для выпуска металла и шлака, осуществление восстановительной реакции с образованием полностью отделенных друг от друга жидкого металла и шлака, всплывающего в полном объеме к поверхности металла, и раздельный выпуск шлака и металла, при этом восстановительную реакцию ведут с использованием алюмотермитной смеси, содержащей не менее 19 мас.% алюминия, остальное – оксид железа, а скачиваемый шлак заливают при температуре не ниже 2100°С в углеродную литейную форму для получения огнеупорного изделия. Обеспечивается возможность получения огнеупорного изделия непосредственно в процессе алюмотермитного восстановления металла. 1 ил.

Способ получения биметаллической отливки // 2697995

Изобретение относится к литью по выплавляемым моделям и может быть использовано в машиностроении. Способ получения биметаллической отливки включает изготовление воскообразной модели, получение неразъемной оболочковой формы на модели, выплавление воскообразной модели из формы и заливку металла. При этом каркас изготовляют с размерами, меньшими размеров получаемой отливки, из материала с температурой плавления, большей температуры плавления материала отливки. Каркас устанавливают в стальную пресс-форму, полость которой соответствует размерам и геометрии отливки. В пресс-форму дозируют порошок воскообразного модельного материала фракции 0,1–4 мм, который напрессовывают в вакууме 80–98 кПа, причем перемещают прессующие элементы пресс-формы со скоростью 0,2–2 мм/с, а по завершении прессования полученную воскообразную модель с каркасом выдерживают в сомкнутой пресс-форме не менее 1 минуты. Способ позволяет получать биметаллические отливки высокой размерно-геометрической точности литьем по выплавляемым моделям. 3 ил.

Способ получения биметаллической отливки // 2696118

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью по выплавляемым моделям, и может быть использовано в машиностроении. Способ получения биметаллической отливки литьем по выплавляемым моделям включает изготовление каркаса, получение воскообразной модели с каркасом, получение неразъемной огнеупорной оболочковой формы на модели с каркасом, выплавление воскообразной модели из формы, заливку металла с температурой плавления меньшей, чем температура плавления материала каркаса. При этом изготовляют каркас с размерами меньшими размеров получаемой отливки, устанавливают каркас в пресс-форму, полость которой соответствует размерам и конфигурации отливки, в пресс-форму дозируют порошок воскообразного модельного материала, который напрессовывают на каркас под давлением 0,1-5 МПа, и полученную воскообразную модель выдерживают в пресс-форме не менее 1 минуты. Способ позволяет получать биметаллические отливки высокой размерно-геометрической точности литьем по выплавляемым моделям. 2 ил.

ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА // 2675876

Изобретение может быть использовано для механизированной сварки и наплавки низкоуглеродистых и среднеуглеродистых низколегированных сталей в защитных средах при изготовлении металлоконструкций. Оболочка порошковой проволоки выполнена из низкоуглеродистой стали. Шихта содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: железная окалина 54-73,9, алюминиевый порошок 18,9-25,9, графит 0,1-4, ферросилиций 0,01-10, ферромарганец 0,01-10, никель 0,01-3. Коэффициент заполнения проволоки шихтой составляет 10-50%. Порошковая проволока обеспечивает получение сварного шва с высокой прочностью соединения без понижения пластичности и вязкости.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ // 2658682

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к машинам и технологиям литейного производства. Устройство для получения отливок из железоуглеродистых сплавов содержит огнеупорный тигель для расплавления термитной шихты, выполненный в виде перевернутого усеченного конуса с леткой для скачивания шлака в изложницу и леткой для скачивания железоуглеродистого расплава в литейную форму, и установленное в верхней части тигля устройство для активации окислительно-восстановительной реакции. При этом оно снабжено расположенным ниже огнеупорного тигля терморегулируемым промежуточным ковшом для контроля и доводки химического состава и температуры железоуглеродистого расплава, выполненным в виде перевернутого усеченного конуса, внутренний объем которого в 8-15 раз меньше внутреннего объема огнеупорного тигля, и содержащим установленную в его дне втулку с выпускным отверстием для регулирования скорости заливки расплава в установленную соосно под ковшом литейную форму и заглушку, выполненную в виде перевернутого усеченного конуса с возможностью ее установки в выпускное отверстие, причем огнеупорный тигель размещен на опоре с возможностью поворота от вертикальной оси для скачивания шлака и железоуглеродистого расплава через соответствующие летки. Изобретение позволяет получать отливки из железоуглеродистых сплавов требуемого химического состава из термитной шихты, а также повысить стойкость тигля. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ КИПЯЩЕЙ СТАЛИ // 2637735

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству низкоуглеродистых кипящих сталей. Способ включает подготовку термитной смеси, содержащей окалину, алюминиевую крошку в качестве восстановителя и модификаторы, и проведение восстановительной реакции в тигле со спускным отверстием с образованием жидкой стали и шлака и выдержкой стали перед разливкой. При этом используют алюминиевую крошку, обеспечивающую содержание в термитной смеси активного алюминия 17-21 мас.%. Изобретение позволяет сократить энергетические затраты при получении низкоуглеродистой кипящей стали и сократить время технологического цикла. 1 ил.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ОТЛИВОК ИЗ ТЕРМИТНОЙ ШИХТЫ // 2634818

Изобретение относится к литейному производству. Модельный блок из термитной шихты изготавливают размерами на 5-10% меньше требуемого размера отливки и помещают в пресс-форму, полость которой соответствует требуемым размерам и конфигурации отливки. В пресс-форму дозируют порошок воскообразного модельного материала, который напрессовывают на модельный блок под давлением 0,5-2,5 МПа. Получают оболочковую неразъемную форму путем нанесения слоев огнеупорной суспензии на модельный блок. Формуют оболочковую форму в огнеупорный наполнитель, осуществляют ее прокалку и воспламенение модельного блока для осуществления экзотермической реакции с образованием в оболочковой форме стального расплава. Обеспечивается повышение размерной и геометрической точности отливок. 3 ил.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ // 2632051

Изобретение может быть использовано в машиностроении. Способ включает дозирование порошка модельного материала фракции 0,1-2,5 мм в пресс-форму в количестве, обеспечивающем получение моделей с пористостью 1-12%, прессование в вакууме 80-98 кПа модельного материала в пресс-форме без предварительного подогрева посредством совмещения поверхностей разъемов пресс-формы со скоростью 0,2-1 мм/с. По завершении прессования пресс-форму выдерживают в нагруженном состоянии не менее 1-10 минут. Обеспечивается равномерное распределение плотности в выплавляемой модели, устранение упругого отклика материала, из которого она состоит. 1 ил.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ // 2551336

Изобретение относится к способам восстановления стали из окалины и может быть использовано в металлургии. Осуществляют подготовку термитной смеси, содержащей окалину, алюминиевую крошку и модификаторы, загружают ее в огнеупорную емкость, осуществляют активацию поджиганием и протекание восстановительной реакции с образованием жидкого металла и шлака. При этом термитную смесь в огнеупорную емкость загружают в непрерывном режиме в виде непрерывного прессованного стержня с установкой по центру стальной или алюминиевой проволоки. Изобретение обеспечивает получение стали однородного химического состава в непрерывном режиме с повышенной производительностью. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.