Патенты автора Кабанов Илья Викторович (RU)

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных профильных кольцевых изделий из коррозионностойкой жаропрочной стали, в частности корпуса турбины. Получают кольцевую заготовку путем осадки и последующей прошивки слитка электрошлакового переплава диаметром 700 мм. Из кольцевой заготовки горячей протяжкой, калибровкой и горячей раскаткой получают кольцевую заготовку прямоугольного сечения. Заготовку подвергают деформации на экспандере до формирования необходимого профиля за три цикла, каждый из которых включает нагрев и экспандирование. Термическую обработку профильного изделия осуществляют путем закалки при температуре 1110-1130°С, выдержки 2,0-3,0 часа, охлаждения в масле в течение 3-4 минут. Затем производят отпуск при температуре 670-690°С с выдержкой 7 часов и охлаждение на воздухе. В результате обеспечивается возможность получения крупногабаритных профильных кольцевых изделий с высокой производительностью. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к специальной электрометаллургии, в частности к электрошлаковой технологии получения биметаллических слитков, предназначенных для последующей прокатки на лист, полосу или ленту. Способ включает электрошлаковое наплавление расходуемого электрода в виде активной составляющей на пассивную составляющую, предварительно размещенной в кристаллизаторе с зазором от стенки, в который устанавливают расходуемый электрод и заливают жидкий флюс до момента появления тока в цепи электрод-шлак, при этом на печь подают напряжение 23-24 В, после чего на рабочем токе 5-8 кА и напряжении 12-14 В осуществляют наплавление с получением биметаллического слитка, с равномерной толщиной слоев от 25 до 35 мм и шириной 300 мм, при этом для улучшения качества поверхности по ходу плавки в зазор между электродом и стенкой кристаллизатора равномерно добавляют флюс в соотношении компонентов: NaF - 80% и LiF - 20%. Изобретение обеспечивает высокое качество биметаллических слитков определенного размерного сортамента, высокую прочность сцепления и гарантирует сплошность соединения слоев равномерной толщины по всей плоскости соприкосновения, а также удовлетворительное качество поверхности наплавленного слоя. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к металлургии, а именно к составам жаропрочных низкоуглеродистых хромоникелевых сплавов, и может быть использовано при изготовлении методом деформации и сварки силовых узлов, деталей энергомашиностроения и турбиностроения, колец цельнокатаных различного назначения, работающих при высоких температурах 700-800°С. Жаропрочный сплав на никелевой основе содержит, мас.%: углерод 0,05-0,10, кремний 0,0005-0,39, марганец 0,0005-0,49, хром 17,50-20,05, титан 1,00-1,40, алюминий 1,90-2,30, вольфрам 5,50-7,50, молибден 4,00-6,00, ванадий 0,0005-0,10, ниобий 0,0005-0,10, магний 0,0005-0,03, церий 0,0005-0,03, бор 0,0005-0,008, железо - не более 4,00, сера - не более 0,015, фосфор - не более 0,015, свинец - не более 0,010, олово - не более 0,010, мышьяк - не более 0,010, цинк - не более 0,010, медь - не более 0,20, никель - основа. Сплав характеризуется высокими механическими свойствами, в том числе высокой длительной прочностью. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам выплавки сплавов на основе никеля с высоким содержанием вольфрама (более 14%), предназначенных для изготовления деталей, применяемых в авиационной и других отраслях промышленности. Способ выплавки сплава ХН33КВ включает подготовку шихтовых материалов, формирование завалки, выплавку марочного сплава, его последующую кислородную продувку и рафинирование. При подготовке шихтовых материалов осуществляют предварительную выплавку в открытой индукционной печи и разливку в слитки никель-вольфрам-хромовой лигатуры с содержанием вольфрама 20-30 мас.% и хрома 20-25 мас.% при использовании никеля электролитического, хрома металлического и до 30% от веса завалки стружки вольфрама. Выплавленную лигатуру в количестве до 50% от веса завалки задают на выплавку марочного сплава в вакуумной индукционной печи в составе шихтовых материалов в виде кобальта, молибдена, ниобия, хрома, никеля и микродобавок. Обеспечивается выполнение требований по химическому составу выплавляемого сплава, исключается ликвация вольфрама. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к термообработке жаропрочных никелевых сплавов, и может быть использовано в производстве изделий из сплава марки ЭП741НП, предназначенных для тяжелонагруженных деталей, работающих при повышенных температурах в газотурбинных двигателях. Способ термообработки деталей из жаропрочного никелевого сплава ЭП741НП, включающий нагрев до температуры однофазной области, выдержку при этой температуре, охлаждение и старение. Нагрев осуществляют до температуры не более чем на 40°С выше температуры полного растворения γ'-фазы, выдерживают при этой температуре в течение от более 4 до 10 часов и охлаждают со скоростью не ниже 10°С/мин, далее проводят три ступени старения на воздухе, при этом на первой ступени старение проводят при температуре 890-920°С с выдержкой в течение 2-5 часов, на второй ступени – при температуре 740-770°С с выдержкой в течение 7-10 часов, а на третьей ступени – при температуре 690-710°С с выдержкой в течение 16-19 часов. Обеспечивается получение высоких характеристик прочности и жаропрочности при рабочих температурах, а также увеличение ресурса и надежности деталей, работающих в условиях жесткого нагружения. 3 табл.

Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к способам получения низколегированных сплавов на медной основе, предназначенных для изготовления различных деталей, подвергаемых при эксплуатации значительным механическим и электротермическим нагрузкам. Способ включает изготовление расходуемого электрода из шихтовых материалов, формирование слитка путем электрошлакового переплава одинарного электрода в кристаллизатор на поддон, и его деформацию с получением заготовки, при этом расходуемый электрод изготавливают путем расплавления шихтовых материалов в открытой индукционной печи в графитовом тигле с использованием солевого флюса и последующей разливкой расплава в защитной атмосфере инертного газа, электрошлаковый переплав расходуемого электрода ведут в кристаллизатор диаметром 300-500 мм, управляя массовой скоростью наплавления слитка в защитной атмосфере инертного газа, при этом на поддон по центру устанавливают одну затравку, далее проводят деформацию слитка до конечного размера заготовки. Изобретение позволяет получить слиток без дефектов поверхности, с однородной структурой, без инородных включений. 5 з.п. ф-лы, 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к литейным жаропрочным сплавам на основе никеля, и может быть использовано для изготовления отливок, например, рабочих и сопловых лопаток газотурбинных двигателей с равноосной структурой, работающих в условиях высоких температур и напряжений. Литейный жаропрочный сплав на никелевой основе содержит, мас.%: углерод до 0,15, хром 12,0-16,0, кобальт 12,0-16,0, молибден 3,0-5,0, алюминий 4,0-5,0, титан 3,0-4,0, бор до 0,05, цирконий до 0,05, кремний до 0,20, марганец до 0,15, по меньшей мере один элемент из группы: магний, кальций и барий до 0,10, по меньшей мере один элемент из группы: церий, празеодим и неодим до 0,10, никель - остальное. Из сплава может быть изготовлена отливка для изготовления рабочих и сопловых лопаток газотурбинного двигателя. Обеспечивается повышение механических свойств, длительной прочности с одновременным повышением стойкости к высокотемпературной газовой коррозии (жаростойкости), а также повышение структурной стабильности сплава на ресурс. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам коррозионностойкой стали, используемой для сварных конструкций, узлов и деталей, работающих при температуре от -20°С до 1100°С, в частности для труб теплообменного оборудования, эксплуатирующихся в агрессивных средах, аппаратуры, деталей, чехлов термопар, электродов искровых зажигательных свечей, теплообменников. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, вольфрам, молибден, серу, фосфор, никель, медь, азот, ванадий и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод не более 0,15, кремний не более 1,0, марганец не более 0,8, хром 24,0-27,0, вольфрам не более 0,2, ванадий от более 0,5 до 1,1, молибден не более 0,3, сера не более 0,025, фосфор не более 0,035, никель не более 1,0, медь не более 0,3, азот 0,04-0,1, железо – остальное. Достигается повышение структурной стабильности и эксплуатационной надежности. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области цветной металлургии, конкретно к производству слитков особочистой меди для сверхпроводящих материалов. В качестве исходных материалов используют полосы катодной меди, стадию подготовки исходных материалов осуществляют путем рубки листов катодной меди на полосы шириной 150±10 мм, их правку и фрезеровку по торцам, изготовление расходуемого электрода осуществляют путем сварки полос между собой, при этом один из торцов сваренного электрода готовят под крепление на шток печи, после чего осуществляют последовательный тройной электронно-лучевой переплав полученного расходуемого электрода, с промежуточной механической обработкой поверхности наплавляемых слитков на глубину 3-7 мм после всех этапов переплава. Изобретение позволяет наплавлять слитки особочистой меди с содержанием кислорода не более 0,0015% и минимальным уровнем примесей цветных металлов. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве холоднокатаной ленты. Способ изготовления холоднокатаной ленты из прецизионного сплава 14Х6Н4ГДМТ толщиной 0,1-0,5 мм включает холодную прокатку, отжиг, продольную порезку, при этом прокатку производят за несколько обжатий с промежуточными отжигами. Осуществляют выплавку сплава в вакуумной индукционной печи, ковку на сутунку, механическую обработку, горячую прокатку на лист толщиной 3,4 мм, термическую обработку, травление, раскрой, сварку, смотку в рулон и холодную прокатку за 4-5 проходов с суммарным относительным обжатием в диапазоне 85-96%. Между операциями холодного деформирования выполняют термическую обработку ленты. В результате обеспечивается повышение прочностных свойств. 5 з п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при получении сложнопрофильных изделий из высоколегированных жаропрочных никелевых сплавов, содержащих более 30% упрочняющей γ'-фазы, предназначенных преимущественно для изготовления дисков газотурбинных двигателей или других изделий, работающих в условиях предельных нагрузок при рабочих температурах выше 600°С. Способ получения сложнопрофильных изделий из высоколегированных жаропрочных никелевых сплавов, содержащих более 30% упрочняющей γ'-фазы, включает вакуумно-индукционную выплавку слитков, вакуумно-дуговой переплав слитков, гомогенизирующий отжиг слитков, предварительную деформацию, заключительную деформацию и заключительную термическую обработку. Осуществляют рафинирующий вакуумно-дуговой переплав слитков при разрежении в камере печи 1⋅10-2÷10-3 мм рт.ст., при токе дуги 2,8-3,2 кА и скорости переплава 1,5-1,7 кг/мин с применением гелия для охлаждения формирующегося слитка диаметром более 200 мм в кристаллизаторе, осуществляют гомогенизирующий отжиг слитков, после которого проводят пластическую деформацию слитков горячей экструзией с получением заготовок, которые затем нагревают под предварительную деформацию штамповкой, осуществляют предварительную деформацию штамповкой за два или более раза со степенью деформации при штамповке осадкой 17-25% с промежуточным(ми) отжигом(ами). После заключительной деформации штамповкой осуществляют предварительную термическую обработку с последующей механической обработкой и заключительную термическую обработку с последующей механической обработкой с получением сложнопрофильных изделий. Обеспечивается получение сложнопрофильных изделий с однородной структурой и стабильным уровнем свойств, а также возможность использования универсального оборудования. 7 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при получении изделий из жаропрочных высоколегированных никелевых сплавов, содержащих более 30% упрочняющей γ'-фазы, предназначенных преимущественно для изготовления дисков газотурбинных двигателей или других изделий, работающих в условиях предельных нагрузок при рабочих температурах выше 600°C. Способ производства изделий из жаропрочных сплавов на никелевой основе, содержащих более 30% упрочняющей γ'-фазы, включает вакуумно-индукционную выплавку слитков, вакуумно-дуговой переплав слитков, гомогенизирующий отжиг слитков, предварительную деформацию, окончательную деформацию и термическую обработку. Осуществляют рафинирующий вакуумно-дуговой переплав слитков диаметром 130-200 мм при разрежении в камере печи 1⋅10-2÷10-3 мм рт.ст., при токе дуги 2,6-3,0 кА и скорости наплавления слитка 1,3-1,5 кг/мин в кристаллизатор, осуществляют гомогенизирующий отжиг слитков, после которого проводят их нагрев под предварительную деформацию штамповкой, осуществляют деформацию штамповкой за два или более раза со степенью деформации при штамповке осадкой 17-25% и с промежуточным(ми) отжигом(ами), при этом первую деформацию штамповкой слитков осуществляют в плоском инструменте. Затем производят деформацию штамповкой в фигурном заготовительном инструменте, далее осуществляют нагрев под окончательную деформацию штамповкой и окончательную деформацию штамповкой, после термической обработки проводят их механическую обработку с получением изделий. Обеспечивается стабильный уровень свойств, повышение коэффициента использования металла и снижение трудоемкости изготовления изделий. 7 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при горячем прессовании прутков из жаропрочного сплава на никелевой основе ВЖ175-ВИ, содержащего 50-60% упрочняющей γ'-фазы, используемых для дальнейшего передела. Способ производства прутков диаметром менее 60 мм из жаропрочного сплава на никелевой основе ВЖ175-ВИ методом горячей экструзии включает размещение заготовки из сплава ВЖ175-ВИ в оболочку и ее прессование в матрице. Заготовку получают многостадийным прессованием при температуре 1090±10°С со степенью деформации 65% и с промежуточными рекристаллизационными отжигами между стадиями при температуре 1050±10°С в течение не менее 6 часов, полученную заготовку размещают в оболочке в виде стальной обечайки, к торцевым поверхностям которой приварены цилиндрическая и коническая шайбы, осуществляют прессование размещенной в оболочке заготовки при температуре 1090±10°С со степенью деформации 80% с получением прутков, после чего выполняют термическую и механическую обработку полученных прутков. Прутки диаметром менее 60 мм имеют однородную мелкозернистую структуру, характеризуются высокими механическими свойствами. 4 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам выплавки никелевых сплавов с высоким содержанием хрома (до 40%), предназначенных для изготовления высоконагруженных деталей с ограниченным сроком службы при температурах до +950°С. Способ выплавки высокохромистого никелевого сплава марки ЭП648-ВИ включает подготовку шихтовых материалов, формирование завалки, выплавку марочного сплава в вакуумной индукционной печи. При подготовке шихтовых материалов осуществляют предварительную выплавку в вакуумной индукционной печи и разливку в слитки высокохромистой лигатуры с содержанием хрома 40-55% при использовании до 100% отходов, в том числе до 50% стружки марки выплавляемого сплава, хрома металлического и лигатур вольфрам-хром и молибден-хром, проводят механическую обработку поверхности слитков выплавленной высокохромистой лигатуры, которые в количестве до 65% задают на выплавку марочного сплава в вакуумной индукционной печи в составе шихтовых материалов вместе с металлическим вольфрамом, молибденом, ниобием и никелем. Обеспечивается выполнение требований по химическому составу выплавляемого сплава и уровню свойств, снижается стоимость производства за счет экономии дорогостоящих и дефицитных шихтовых материалов. 3 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 пр., 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к способам получения коррозионностойкого сплава ХН63МБ на никелевой основе, с содержанием углерода менее 0,005%, и может быть использовано для изготовления сварного химического оборудования, работающего в агрессивных средах. Способ получения коррозионностойкого сплава ХН63МБ на никелевой основе с содержанием углерода менее 0,005% включает расплавление в вакууме шихтовых материалов, рафинирование полученного расплава в вакууме при температуре 1550÷1750°С и выплавку марочного сплава. В качестве шихтовых материалов используют чистые шихтовые материалы и до 80% никель-молибденовой лигатуры, причем сначала осуществляют выплавку слитков никель-молибденовой лигатуры на воздухе в открытой печи при атмосферном давлении с продувкой расплава лигатуры кислородом до обеспечения минимального содержания углерода не более 0,001÷0,002%, а затем полученную лигатуру в виде слитков добавляют к чистым шихтовым материалам и проводят вакуумно-индукционную выплавку марочного сплава. Способ обеспечивает низкое содержание углерода в сплаве, а также экономию дорогостоящего и дефицитного металлического молибдена. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных сложноконтурных кольцевых изделий из жаропрочных сплавов на никелевой основе, в частности корпуса турбины. Получают кольцевую заготовку путем осадки и последующей прошивки слитка вакуумного дугового переплава диаметром 500 мм. Из кольцевой заготовки горячей раскаткой за 3-5 циклов получают кольцо прямоугольного сечения. Каждый цикл включает методический нагрев и раскатку. После первого цикла осуществляют отжиг заготовки. Затем после горячей штамповки производят профильную раскатку заготовки и термическую обработку. В результате обеспечивается повышение производительности изготовления изделий и улучшение их структуры и механических свойств.1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к разливке металла. Устройство литейной оснастки, представляющее собой единый сборный блок, содержит поддоны с установленными на них изложницами (7) одинаковой длины, соединительные желоба между изложницами и два кольца (1, 4), соединенные тремя опорными стойками (3) в жесткий каркас. В кольца устанавливают изложницы (7) в один ряд, в каждую изложницу устанавливают тепловую вставку (6). Тепловая вставка выполнена в виде трубчатой втулки с воротниковым фланцем трапецеидальной формы с центрирующей струю металла воронкой и продольным осевым каналом. Воротниковый фланец обеспечивает сборку изложниц в монолитный замкнутый круг, а продольные осевые каналы вставок образуют желоб-переходник. Литейную оснастку размещают в вакуумной индукционной печи на разливочном столе барабанного типа. Разливку осуществляют в вакууме путем последовательного заполнения изложниц из ковша через сталеразливочный желоб. При переполнении тепловой вставки в конце наполнения изложницы металл самотеком переливается в предыдущую изложницу, что исключает возврат изложницы для доливки прибыли. Обеспечивается снижение скрапообразования за счет снижения разбрызгивания металла в желобах-переходниках и увеличение выхода годного. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области цветной металлургии, конкретно к способам получения низколегированных жаропрочных сплавов на медной основе, предназначенных для изготовления различных деталей, подвергаемых при эксплуатации значительным механическим и электротермическим нагрузкам, например электродов в аппаратах контактной сварки, коллекторов электромоторов, кристаллизаторов установок непрерывной разливки металлов, кокилей для литья легкоплавких металлов. Способ получения хромовой бронзы включает выплавку с перегревом медного расплава с последовательным введением в него легирующих элементов и/или лигатур и литье слитков с последующим охлаждением, при этом выплавку производят в графитовом тигле открытой индукционной печи в интервале температур 1200-1350 °С с использованием солевого флюса, а разливку расплава в форму осуществляют в защитной атмосфере инертного газа. В качестве солевого флюса используют флюс со следующим соотношением компонентов: предварительно плавленая бура 35-45%, просушенный при температуре 300-400 °С АНФ-1 – 35-30%, фторид натрия – 30-25%, а разливку расплава в форму осуществляют в защитной атмосфере инертного газа при температуре металла 1280-1300 °С. Изобретение направлено на получение слитков требуемого химического состава с равномерным распределением хрома по сечению. 2 з.п. ф-лы, 1 пр., 2 табл.

Изобретение относится к области специальной металлургии, конкретно к способам получения сплава Х25Н45В30, предназначенного для деталей и узлов, длительно работающих без защитных покрытий в продуктах горения авиационного топлива при температурах до 1300°С. Способ получения полуфабрикатов из жаропрочного сплава Х25Н45В30 включает выплавку шихтовых материалов дуплекс-методом ВИП+ЭЛП путем вакуумно-индукционного переплава шихтовых материалов, содержащих кондиционные технологические отходы возврата собственного производства и лигатуру никель-вольфрам, с последующей разливкой сплава в горизонтальные изложницы с получением электродов и их электронно-лучевого переплава в слитки, механическую обработку их поверхностей с удалением поверхностного слоя на глубину 5-7 мм и проводят деформацию слитка за один или более передел. Обеспечиваются стабильные механические свойства, повышается выход годного за счет устранения ликвации вольфрама. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил., 3 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области специальной металлургии, конкретно к способам производства высоколегированных жаропрочных сплавов на основе никеля с содержанием титана и алюминия в узких пределах. Способ включает выплавку жаропрочного сплава, содержащего, в вес.%: шихта первичная - 30-40, кондиционные технологические отходы – 20-30, вторичный кондиционный отход в виде паспортной шихтовой болванки – остальное. Паспортную шихтовую болванку получают с использованием рекуперации отходов. Разливку электрода и последующий рафинирующий переплав проводят со скоростью плавления от 2,5 до 4,5 кг/мин с получением слитков диаметром от 150 до 630 мм. Техническим результатом является получение высококачественных слитков жаропрочных сплавов с содержанием титана и алюминия в узких пределах со стабильными механическими свойствами. 3 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при изготовлении литых прутковых заготовок из жаропрочных сплавов на никелевой основе, полученных методами специальной металлургии. В опоку с предварительно установленной моделью заливают жидкоподвижную самотвердеющую смесь и сушат ее в печи не менее 7 часов по режиму, включающему подъем температуры до 200-300°С, выдержку и охлаждение с печью. После удаления модели всю поверхность отвердевшей смеси покрывают антипригарной краской. Опоку устанавливают на стальное основание, причем между основанием и отвердевшей смесью образуют литник для сифонного заполнения полученной литейной формы сплавом. Заливку литейной формы сплавом осуществляют через разливочный желоб в вакууме сифонным методом. Обеспечивается получение литейной прутковой заготовки диаметром 20-50 мм, длиной 150-250 мм требуемого качества. 3 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий типа деталей корпуса статора газотурбинного двигателя из жаропрочного сплава на никелевой основе. Слиток вакуумного дугового переплава диаметром 500 мм осаживают. Затем производят прошивку осаженной заготовки, протяжку и раскатку прошитой заготовки с увеличением ее высоты и диаметра и горячую раскатку. В результате получают исходную кольцевую заготовку прямоугольного сечения. Путем горячей штамповки исходной кольцевой заготовки получают профилированную заготовку. Затем осуществляют ее термообработку и механическую обработку. Обеспечивается улучшение структуры и механических свойств готового изделия. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области специальной электрометаллургии, а именно к вакуумному дуговому переплаву аустенитных сталей. Способ включает получение в вакуумной индукционной печи литого расходуемого электрода из аустенитной стали, наведение жидкой металлической ванны в кристаллизаторе, выход на рабочий режим плавки, обеспечивающий вакуумный дуговой переплав упомянутого расходуемого электрода в кристаллизаторе печи, заключительную часть плавки с получением слитка, который подвергают обработке до получения заготовки. После наведения жидкой металлической ванны и выхода на рабочий режим плавки осуществляют воздействие на электрическую дугу и на поверхность ванны жидкого металла знакопеременным магнитным полем, создаваемым с помощью соленоида, намотанного на немагнитную рубашку кристаллизатора, и его источника тока, при одновременном охлаждении наплавляемого слитка гелием, при этом используют знакопеременное магнитное поле с напряженностью 40÷50 Э и частотой переключения 0,1÷1,0 Гц. Изобретение позволяет стабилизировать процесс плавления расходуемых электродов, повысить выход годного за счет улучшения проплава боковой поверхности слитков и получить равноосную, мелкозернистую структуру слитка. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области специальной металлургии, конкретно к способам получения сплава 42ХНМ на никелевой основе с использованием рециклирования отходов. Способ состоит из подготовки шихтовых материалов, содержащих кондиционные и некондиционные отходы, включающие стружку, формирования завалки вакуумной печи, последующего вакуумного переплава и разливки металла, при этом переплав проводят при высоком вакууме с электромагнитным перемешиванием, а разливку металла производят в вакууме в стальные трубы или изложницы с получением вторичных активированных кондиционных отходов в виде электрода, которые в составе шихтовых материалов попадают в открытую индукционную печь с защитной крышкой для выплавки сплава 42ХНМ. Способ обеспечивает ресурсосбережение за счет рециклирования отходов, в том числе экономию дорогостоящих и дефицитных шихтовых материалов, и гарантирует выполнение требований по химическому составу. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению слитков из сплавов на основе интерметаллида титана и алюминия, содержащих до 30-70 мас.% алюминия. В качестве исходных материалов используют слитки титана и алюминия, стадию подготовки исходных материалов осуществляют путем расчета необходимого сечения полос титана и алюминия, ковки слитков титана и алюминия на полосовой профиль в соответствии с рассчитанными размерами и механической обработки поверхности полученных полос, а изготовление расходуемого электрода осуществляют путем сборки пакета из двух и более полученных полос титана и алюминия прямоугольного сечения, при этом один из концов полос титана и алюминия обрабатывают под приспособление для крепления пластин между собой и подвески собранного пакета на шток печи, и производят электронно-лучевой переплав полученного расходуемого электрода. Изобретение позволяет наплавлять слитки сплавов на основе интерметаллидов титана и алюминия, исключая возможность выплавки таких материалов на воздухе и их контакт с керамическими огнеупорами, а также получать иные слитки интерметаллидных сплавов, содержащих ниобий, ванадий, хром как в качестве составляющих, так и легирующих компонентов. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к химико-термической обработке, в частности к газовому азотированию сварочных сталей после предварительного травления и водородного отжига. Способ состоит в предварительной очистке поверхности изделия, операции азотирования и последующего охлаждения в изделия холодной воде, при этом очистка поверхности включает травление и водородный отжиг. Способ позволяет получить сварочную проволоку, в частности стали марки СВ-10Х19Н23Г2М5ФАТ, диаметром от 2,0 до 6,0 мм с высокой стабильностью горения дуги как при сварке перлитных, так и аустенитных марганцовистых сталей, низкой склонностью к горячим трещинам, отсутствием пор и высокими прочностными свойствами металла шва. 6 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 ил.

Изобретение может быть использовано в металлургии. Подготовка оснастки для выплавки литых прутковых заготовок из жаропрочных сплавов на никелевой основе включает отбор труб с дефектами на внутренней поверхности, их термическую обработку в колпаковой печи с использованием опорного вертикального устройства с газопроницаемой прокладкой и механическую чистку внутренней поверхности труб. Термическая обработка включает предварительную продувку трубной оснастки азотом, отжиг в среде водорода при температуре 700÷850°С и выдержку в течение 1,5÷2,5 ч, вторичную продувку азотом с последующим естественным охлаждением под муфелем до температуры 100÷150°С. Предложенная группа изобретений позволяет повысить качество литых прутковых заготовок, выплавляемых в трубной оснастке, а также повышает их выход за счет снижения количества отходов при обработке прутков. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам получения жаропрочного сплава на никелевой основе ХН62БМКТЮ с использованием некондиционных отходов. Способ получения высоколегированного жаропрочного никелевого сплава ХН62БМКТЮ включает подготовку шихтовых материалов, содержащих первичную шихту, кондиционные и некондиционные отходы, очистку некондиционных отходов от технических и механических примесей и вакуумный дуговой переплав шихты. После очистки от технических и механических примесей проводят восстановительную плавку некондиционных отходов в дуговой печи постоянного тока с продувкой расплава кислородом с обеспечением содержания углерода 0,02÷0,05% и кремния 0,09÷0,12% и с последующим отделением шлака. Осуществляют присадку кондиционных отходов собственного производства в полученный расплав и корректировку химического состава расплава введением молибдена, никеля, хрома, кобальта и ниобия с получением электрода паспортной шихтовой рафинированной заготовки (ПШРЗ). Затем ведут рафинирующий вакуумный дуговой переплав электрода ПШРЗ при температуре 1600÷1800°C и разряжении 1⋅10-2÷10-3 мм рт.ст. с получением слитка ПШРЗ в виде вторичных активированных отходов. Осуществляют добавление полученного слитка ПШРЗ совместно с кондиционными отходами в первичную шихту при их соотношении: шихта первичная - 20÷30%, кондиционные отходы - 10÷30%, слитки ПШРЗ – остальное и проводят выплавку сплава ХН62БМКТЮ. Способ обеспечивает ресурсосбережение за счет активации некондиционных отходов, в том числе экономию дорогостоящих и дефицитных шихтовых материалов и обеспечение химического состава. Получают чистые по неметаллическим и шлаковым включениям шихтовые заготовки. 3 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области специальной металлургии получения сплавов на никелевой основе. Способ состоит в восстановлении и активации некондиционных отходов основного производства при подготовке шихтовых материалов для марочной выплавки металла. Активацию осуществляют путем специальной дополнительной восстановительной плавки некондиционных отходов и применения кондиционных отходов собственного производства в дуговой печи постоянного тока с глубокой окислительной продувкой расплава кислородом и дополнительным рафинирующим вакуумным дуговым переплавом. Способ обеспечивает ресурсосбережение за счет активации некондиционных отходов, в том числе экономию дорогостоящих и дефицитных шихтовых материалов. Содержащиеся в некондиционных отходах не реализованные при первичном использовании элементы после их активации и восстановления позволяют вводить такие отходы в завалку плавки марочного металла в количестве до 70-80% от объема завалки шихтовых материалов выплавки. 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.
Изобретение относится к сварке и касается состава сварочной проволоки для сварки и наплавки изделий, работающих при больших знакопеременных нагрузках и повышенных температурах, и может быть использовано для наплавки первого слоя кромок углеродистых и низколегированных сталей при выполнении разнородных сварных соединений со сталями аустенитного класса, преимущественно, при изготовлении сварных конструкций атомного и энергетического машиностроения
Изобретение относится к сварке и касается состава сварочной проволоки для сварки и наплавки изделий, работающих при больших знакопеременных нагрузках и повышенных температурах, и может быть использовано для наплавки первого слоя кромок углеродистых и низколегированных сталей при выполнении разнородных сварных соединений со сталями аустенитного класса, преимущественно при изготовлении сварных конструкций атомного и энергетического машиностроения
Изобретение относится к сварке и может быть использовано для выполнения разнородных сварных соединений корпусных конструкций атомного и энергетического машиностроения из низколегированных сталей и заварки выборок при исправлении дефектов

Изобретение относится к атомной технике, а именно к изготовлению оболочек тепловыделяющих элементов реакторов на быстрых нейтронах из радиационно-стойкой стали, в частности к изготовлению труб для элементов активной зоны

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам нестареющих сталей, обладающих высокой пластичностью, и может быть использовано при производстве листов и сортового проката, применяемых в машиностроении для изделий, обладающих различной прочностью в разных местах одной и той же детали

Изобретение относится к области металлургии, а именно к коррозионностойким аустенитным хромоникелевым сталям, используемым при производстве высокопрочного сортового проката, кованых заготовок, калиброванных прутков, проволоки, ленты, листа, труб, крепежа, оборудования для газоперерабатывающих предприятий и обустройства нефтегазовых месторождений с высоким содержанием сероводорода, углекислого газа и хлоридов, а также для эксплуатации в морской воде

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу получения изделия в виде мерных заготовок прессованного прутка жаропрочных сплавов на никелевой основе, содержащих свыше 40% упрочняющей '-фазы

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу изготовления изделий из высоколегированных жаропрочных сплавов на никелевой основе

 


Наверх