Патенты автора Лаптев Александр Павлович (RU)

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству хромитопериклазовых материалов, предназначенных для футеровок агрегатов внепечной обработки стали и металлургических агрегатов, работающих в высокотемпературном режиме в контакте с агрессивной средой. Хромитопериклазовый огнеупор, включающий зернистый плавленый хромитопериклаз, зернистый и дисперсный периклаз, хромит, в качестве дисперсного периклаза содержит спеченный или плавленый периклаз, а в качестве зернистого периклаза содержит плавленый периклаз при следующем соотношении компонентов, мас.%: зернистый плавленый хромитопериклаз 45-60, зернистый периклаз 5-20, дисперсный периклаз 15-30, хромит с размером частиц 0,1-0,8 мм 10-25. Средневзвешенный диаметр частиц плавленого хромитопериклаза фракции с размером частиц не более 6 мм и не менее 0,1 мм составляет не менее 2,3 мм. Медианное значение размера частиц периклаза фракции с размером частиц не более 0,1 мм составляет менее 20 мкм. В составе огнеупора может содержаться до 20 мас.% рециклинга с содержанием Cr2O3 18-25 мас.%, такого как брак сырца, брак массы или осыпь с прессов. Технический результат изобретения – снижение теплопроводности, повышение термостойкости и шлакоустойчивости. 5 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для ремонта и футеровки металлургических агрегатов, в том числе конвертеров, вакууматоров, дуговых сталеплавильных печей, стальковшей. Огнеупорная торкрет-масса, включающая зернистый периклазовый наполнитель, дисперсный периклаз и связующее, согласно изобретению в качестве зернистого периклазового наполнителя содержит периклаз с размером частиц не более 4 мм и плотностью не менее 3,25 г/см3, в качестве связующего содержит смесь неорганических и керамических компонентов, причем отношение неорганических компонентов к керамическим компонентам составляет 1,5-2,9, при следующем соотношении компонентов, мас. %: указанный зернистый периклаз 48-75, дисперсный периклаз 18-33, указанное связующее 7-19. В качестве неорганических компонентов связующее содержит по меньшей мере один из следующих компонентов: полифосфат натрия, триполифосфат натрия, метасиликат натрия, борная кислота, ортофосфорная кислота, сернокислый магний или их комбинации, а в качестве керамических компонентов - по меньшей мере один из следующих компонентов: базальтовое волокно, муллитокремнеземистое волокно, тонкодисперсная двуокись кремния, тальк, огнеупорная глина, каолин, глинозем, тонкодисперсный корунд или их комбинации. Технический результат изобретения - улучшение адгезии торкрет-слоя к футеровке, снижение склонности к растрескиванию и повышение прочности. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способам переработки магнезита и предназначено для получения концентратов с содержанием MgO не менее 93,0% для производства огнеупорных изделий. Технический результат заключается в повышении выхода концентрата с содержанием MgO не менее 93%, снижении пылевыноса и уменьшении энергоемкости процесса. Способ термомеханического обогащения магнезита в печах косвенного нагрева включает подачу сырого магнезита фракции 40-0 мм в печь, нагревание до температуры 680-750°С, охлаждение и отсев оксида магния от примесных материалов, согласно изобретению при нагревании процесс диссоциации магнезита протекает в неподвижном слое толщиной до 60 мм в печи косвенного нагрева в течение времени, необходимого для разложения магнезита. 2 ил., 5 табл.

Изобретение относится к области производства огнеупоров. Технический результат изобретения заключается в повышении закрытой пористости и устойчивости к циклическому высокотемпературному воздействию огнеупора при температуре эксплуатации до 1700°С и более. Состав для изготовления легковесного огнеупора содержит полые корундовые сферы, связующее и дисперсную алюмосиликатную смесь, согласно изобретению дисперсная алюмосиликатная смесь содержит глиноземистый компонент, кремнийсодержащий компонент, материал силлиманитовой группы, причем соотношение Al2O3/SiO2 в указанной алюмосиликатной смеси составляет (5-8):(4-1), при следующем соотношении компонентов, мас.%: полые корундовые сферы размером 0,1-8 мм - 57-85, дисперсная алюмосиликатная смесь - 10-38, кремнийорганическое связующее - 5-15. Дисперсная алюмосиликатная смесь включает, мас.%: глиноземистый компонент 50-85, кремнийсодержащий компонент 10-40, материал силлиманитовой группы 7-20. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству бетонных композиций для футеровки высокотемпературных металлургических агрегатов, для выполнения монолитных участков футеровки тепловых агрегатов, для изготовления крупногабаритных изделий: монолитных фурм, сводов электропечей, крышек ковшей. Технический результат заключается в повышении высокотемпературных прочностных свойств при изгибе, при высокой шлакоустойчивости и термостойкости. Огнеупорная бетонная композиция включает огнеупорный наполнитель на основе оксида алюминия, высокоглиноземистый цемент, комплексную добавку, органическое и/или металлическое волокно и модифицирующие добавки, причем комплексная добавка состоит из микрокремнезема, оксида хрома и тонкодисперсного глиноземистого компонента, в качестве которого используют реактивный глинозем и/или корунд дисперсностью не более 0,063 мм и/или кальцинированный глинозем, взятые в соотношении (1-3):(1-4):(6-9), при следующем содержании компонентов в бетонной композиции, мас.%: огнеупорный наполнитель - 71-92, высокоглиноземистый цемент - 2-5, комплексная добавка - 5-21, органическое и/или металлическое волокно - 0,01-2, модифицирующие добавки - 0,1-1,1. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к материалам, предназначенным для защиты рабочей поверхности огнеупорных футеровок от окисления, коррозионного и эрозионного действия металла и шлака, в частности сталеразливочных ковшей
Изобретение относится к области сейсморазведки месторождений нефти и газа и может быть использовано при исследованиях в переходных (транзитных) зонах от суши к мелководью и на акватории рек

 


Наверх