Патенты автора Зайнуллин Роман Ликович (RU)

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению металла путем прямого восстановления в электродуговой печи с полым электродом из оксидсодержащего или сульфидного сырья с одновременным удалением вредных примесей, таких как фосфор, сера, кремний в процессе высокотемпературного восстановления с получением жидкофазного металла в виде чугуна. Фосфорсодержащую железную руду или концентрат смешивают с известью или известняком в соотношении СаО/SiO2 2,0-2,7 и твердым восстановителем в стехиометрическом соотношении в зависимости от содержания железа в полученной шихте и восстанавливают в зоне горения электрической дуги при подаче шихты из фосфорсодержащей железной руды или концентрата, извести или известняка и восстановителя через полый электрод в зону горения дуги электродуговой печи до получения металла в жидкой фазе в виде чугуна с содержанием остаточного фосфора 0,1-0,15%. Изобретение позволяет получать чугун прямым восстановлением с одновременным удалением вредных примесей с одну стадию и без предварительной подготовки исходного сырья. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к грануляции расплавленных материалов в цветной и черной металлургии, таких как штейн, файнштейн, железистый шлак и другие материалы, не образующие легковесных частиц, и может быть использовано как в качестве припечной установки, так и отдельно стоящей при сливе расплавов из промежуточного ковша или миксера. Установка содержит желоб подачи расплава, гидрогранулятор, соединенный с насосом подачи воды, приемный бункер-отстойник с вытяжной трубой, снабженный подводной решеткой и переливным устройством, эрлифт для откачки гранул, камеру оборотной воды и обезвоживатель. В качестве приемного бункера-отстойника содержит грануляционный бак, в верхней части выполненный цилиндрическим, а в нижней – коническим. Эрлифт установлен соосно внутри грануляционного бака и снабжен разделительной трубчатой обечайкой, нижняя часть которой соединена с грануляционным баком с возможностью поступления охлажденных гранул к всасу эрлифта. Обеспечивает компактность расположения оборудования в стесненных условиях и надежность работы. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкции бесшахтных воздухонагревателей регенеративного типа для доменных печей. Воздухонагреватель содержит цилиндрический кожух с огнеупорной футеровкой и теплообменной насадкой, штуцер горячего дутья, плавно сужающийся к верху купола цилиндрический участок в горловине, над которым соосно расположена форкамера горелочного узла с штуцерами подачи газа и воздуха горения, при этом форкамера горелочного узла воздухонагревателя снабжена по крайней мере одной горелкой-стабилизатором горения газа, а выходы штуцеров подачи газа и воздуха горения в форкамеру выполнены тангенциальными и расположены по крайней мере с двух противоположных сторон от форкамеры. Обеспечивается стабилизация воспламенения газа и его горения и стабильность и безопасность работы воздухонагревателя. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к установке грануляции расплава шлака, способу грануляции расплава шлака с получением сухого продукта. Техническим результатом является повышение надежности работы. Установка грануляции расплава шлака содержит желоб расплава, металлический барабан, выполненный с возможностью загрузки в него металлических шаров и установленный с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси вместе с не высыпающимися при его вращении шарами. Установка также содержит полый барабан с решетчатым корпусом, на 20-30% заполненный металлическими шарами. Желоб расплава расположен с торца барабана. Под носком желоба размещен диспергатор жидкого шлака, выполненный в виде гидромонитора с соплами, которые направлены вверх под углом 30-45 градусов и в сторону направления вращения барабана под углом 15-30 градусов относительно оси барабана. Способ грануляции расплава шлака с получением сухого продукта включает грануляцию жидкого шлака в металлическом барабане с металлическими шарами, вращающемся вокруг его горизонтальной оси. Жидкий шлак подают в решетчатый барабан с его торца по желобу расплава, диспергируя струю шлака, падающую с носка этого желоба, водяными струями в соотношении от 0,35 до 0,5 т/т шлака. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу отопления нагревательных печей с утилизацией высокотемпературного тепла отходящих газов. Способ включает рециркуляцию отходящих дымовых газов печи с получением теплоносителя путем сжигания топлива, смешанного с окислительным агентом, при этом в качестве окислительного агента с использованием окислительного агента в виде смеси рециркулируемых отходящих газов с чистым кислородом и направление полученного теплоносителя в печь для нагрева металлических заготовок, при этом в качестве окислительного агента используют смесь с содержанием рециркулируемых отходящих дымовых газов с температурой 1000-1100°С до 80% и чистого кислорода до 20 %, причем сжигание топлива осуществляют с недожегом при коэффициенте расхода окислительного агента α=0,4-0,7. Обеспечивается повышение энергоэффективности отопления нагревательных и термических печей, возможность безокислительного нагрева металла, снижение расхода топлива, снижение затрат в переделе нагрева металла перед прокаткой и термообработкой, и улучшение экологии процесса. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к переработке металлургического сырья методом термообработки и обжига с использованием твердого восстановителя. Высокотемпературную обработку материала осуществляют с помощью твердого теплоносителя, состоящего из частиц или тел, более крупных, чем обрабатываемый материал, который загружают в режиме противотока навстречу движению обрабатываемого материала. Причем режим противотока создают путем подпора обрабатываемого материала и твердого теплоносителя с противоположных сторон их загрузки в аппарат для нагрева движущегося материала. Аппарат для нагрева выполнен в виде вращающегося барабана или вибрационного лотка, имеющего пороги со стороны загрузки и выгрузки. Со стороны загрузки обрабатываемого материала расположено устройство для выгрузки твердого теплоносителя, при этом порог со стороны выгрузки материала выполнен сетчатым с ячейкой, размер которой меньше размера частиц твердого теплоносителя и при этом больше размера частиц обрабатываемого материала. Изобретение направлено на интенсификацию процесса теплообмена. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к методам получения металла путем прямого восстановления металлов из оксидсодержащих материалов твердым восстановителем. Осуществляют металлизацию путем прямого восстановления оксидов металлов и расплавление полученного продукта. Оксидсодержащие материалы в смеси с твердым восстановителем непрерывно подают через полость полого электрода в зону электродуговой печи, находящуюся между донным и полым электродами, а прямое восстановление оксидов металлов и их расплавление осуществляют за счет тепла Ленца-Джоуля, выделяющегося в межэлектродном пространстве электродуговой печи, содержащей донный электрод и, по крайней мере, один полый электрод, установленный вертикально с возможностью опускания, соединенный с источником тока и внутренний канал которого выполнен расширяющимся книзу. Оксидсодержащие материалы и твердый восстановитель подают в полость электрода в окатанном или гранулированном состоянии и поддерживают в ней на уровне высотой от 1 до 10 диаметров полости электрода в зависимости от среднего диаметра гранул. Изобретение направлено на увеличение интенсивности процесса восстановления в зоне высоких температур. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к процессу сушки влажных мелкозернистых материалов как хорошо сыпучих, так и плохо сыпучих, например мелкозернистого угля перед загрузкой в коксовые батареи, бурого угля, металлургических концентратов (железорудного, никелевых, медно-никелевых, глины, апатитов, нефелинов и т.п.). Способ включает подвод тепла к материалу, нагрев материала до предельно допустимой температуры с последующей сушкой до необходимой остаточной величины влажности, при этом организуют поток влажного мелкозернистого материала, а его нагрев и сушку осуществляют с помощью предварительно нагретых твердых тел, предпочтительно в форме шаров, которые непрерывно в режиме прямотока подают в интенсивно перемешиваемый в барабане поток материала. По одному из вариантов установка для реализации способа содержит вращающийся барабан, устройство подачи материала, теплогенератор, устройства загрузки и выгрузки материала, при этом установка снабжена дополнительным теплообменником для нагрева твердых тел, предпочтительно в форме шаров, устройством ввода нагретых тел и влажного мелкозернистого материала во вращающийся барабан, устройствами отделения и передачи использованных шаров в теплообменник. Изобретение направлено на снижение пылевыноса, снижение потерь тепла с отходящими газами и повышение эффективности сушки при снижении габаритов сушильного оборудования. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к устройству для подачи дутья и природного газа в доменную печь

Изобретение относится к технике обезвоживания гранулированного шлака и предназначено в основном для использования в припечных установках для гранулирования металлургических шлаков

Изобретение относится к разделению суспензий под действием центробежных сил и может быть использовано в металлургии, химии и других отраслях промышленности, технологиях обезвоживания жидких тонкодисперсных суспензий

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к системам индивидуального отопления на твердом топливе, в частности отдельно стоящих домов с площадью отопления более 200 м2 в отсутствии возможности использования газового или электрического отопления

 


Наверх