Патенты автора Кожокин Тимофей Иванович (RU)

Изобретение относится к области литейного производства. Поршневой узел машины литья под давлением содержит поршень и шток (1), соединенные между собой посредством резьбы на боковых поверхностях, с продольным каналом (2) под трубку (3), на которой на заднем конце установлен уплотнительный элемент, а на переднем конце – полый хвостовик (5), переходящий в диск (8), размещенный без зазоров между передним торцом штока и дном (9) полости поршня. С переднего торца штока выполнена продольная полость под полый хвостовик, конец которого отделен осевым зазором от ее дна и расположен сзади передних поперечных окон штока. Передние поперечные окна штока соединены с его продольной полостью под полый хвостовик продольными проточками на полом хвостовике, открытыми в продольную полость штока задними краями, расположенными на конце хвостовика, и передними краями открыты в кольцевую канавку (16) хвостовика, размещенную в зоне внутренних краев передних поперечных окон штока. Передняя часть трубки неразъемно соединена с внутренней поверхностью полости хвостовика, а ее конец расположен между передними поперечными окнами штока и его задним торцом. Обеспечивается повышение прочности штока по его передним поперечным окнам и надежность узла. 1 ил.

Изобретение относится к металлургическому производству и пригодно как элемент оснастки для получения отливок на машинах литья под давлением. Поршневой узел машины литья под давлением содержит соединенные между собой полый поршень и шток с продольным каналом и поперечными окнами, открытыми в него и его дно; диск размещен без зазоров между торцом штока и дном полости поршня и соединен со штоком его хвостовиком; трубопровод установлен в упомянутом канале с боковым зазором и зафиксирован неразъемно передним концом с поверхностью малой полости диска; поверхностями поршня, штока и фаской диска образован задний конический кольцевой зазор с уплотнительным элементом в своей кольцевой канавке; у диска в зоне пересечения его боковой и передней торцевой поверхностей образована передняя фаска; ее торцевой край расположен у донного края радиуса сопряжения боковой поверхности и дна полости поршня, отделенной от боковой поверхности диска зазором как минимум в 1 мм, поверхностей; на этой фаске расположены начала передних поперечных наклонных окон, открытых концами в малую глухую полость диска; он соединен неразъемно внутренней резьбовой поверхностью с резьбой хвостовика штока; диск выполнен с наружной соединительной резьбовой поверхностью под поршень; на заднем торце диска выполнены продольные окна в зоне его соединительной резьбовой поверхности; они отделены от доньев этой резьбы стенками, задние края которых открыты в задний конический кольцевой зазор, а передние края - в передний кольцевой зазор через боковую кольцевую канавку диска, сформированную со стороны его переднего торца; у диска в зоне пересечения заднего торца с боковой поверхностью сформирована фаска, образующая с поверхностями штока и поршня задний конический кольцевой зазор; на ней расположены начала его продольных окон, между которыми там же имеются начала его наклонных окон, открытых своими концами в кольцевую канавку полого хвостовика; в нее выходят задними краями наружные продольные канавки хвостовика, открытые передними краями в зазор между дном большой полости диска и торцом этого хвостовика; этот зазор открыт в продольный канал штока и хвостовика. Технический результат изобретения - обеспечение надежности, высокой стойкости поршня с одновременным упрощением конструкции. 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Поршневой узел машины литья под давлением содержит поршень (14) и шток (1) с продольным каналом и поперечными окнами, трубопровод (4), установленный в продольном канале, полый диск (6), размещенный без зазоров между торцом штока и дном полости поршня и соединенный неразъемно со штоком, и уплотнительный элемент, размещенный в кольцевой канавке. Трубопровод передним концом зафиксирован в малой полости диска. Шток содержит полый хвостовик (2), на котором выполнены продольные проточки (9), отделенные своими краями от основания и переднего торца полого хвостовика, выходящие своими началами в поперечные окна полого хвостовика и открытые в его полость. Задняя часть хвостовика, свободная от его канавок, размещена в большой полости диска. На хвостовике в большой полости диска выполнена внутренняя кольцевая канавка диска, причем концы продольных канавок полого хвостовика и задние поперечные окна полого диска выходят во внутреннюю кольцевую канавку диска. Обеспечивается повышение прочности и надежности поршневого узла, снижение материалоемкости. 2 ил.

Изобретение относится к металлургическому производству и пригодно как элемент оснастки для получения цветных отливок на машинах литья под давлением. Поршневой узел машины литья под давлением содержит поршень и шток с продольным каналом и поперечными окнами, открытыми в него и его дно, соединенные через диск, размещенный без зазоров между торцом штока и дном полости поршня и соединенный резьбовой поверхностью средней полости неразъемно с такой же наружной поверхностью полого хвостовика штока. Трубопровод установлен в упомянутом канале и хвостовике с боковым зазором и зафиксирован неразъемно передним концом с поверхностью передней полости диска. Задний кольцевой зазор узла образован поверхностями поршня, штока и диска с уплотнительным элементом, а передний кольцевой зазор диском и поршнем в зоне, свободной от соединения резьбами их между собой, при этом в дно поршня уперт передний торец диска с фаской, на которой расположены начала поперечных наклонных окон, открытых концами в его переднюю полость диска. В его задней части выполнены задние поперечные окна, открытые наружными краями в задний кольцевой зазор, а внутренними краями в кольцевой или наклонный кольцевой зазоры между передним торцом штока и дном или усеченным коническим дном задней полости диска, соединенного через поперечные окна хвостовика с боковым зазором узла. Диск расположен задней кольцевой частью в кольцевой полости штока, образованной на его переднем торце, и уперт торцом этой части в дно. Технический результат изобретения - повышение надежности узла. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургическому производству и пригодно как элемент оснастки для получения отливок на машинах литья под давлением. Поршневой узел машины содержит соединенные между собой поршень и шток с хвостовиком на переднем торце и продольным каналом в них с поперечными окнами в задней части первого, открытыми в этот канал и его дно; диск размещен без зазоров между торцом этого хвостовика и дном полости поршня и соединен неразъемно резьбой своего хвостовика с резьбовой поверхностью полости хвостовика штока; трубопровод установлен в упомянутом канале штока и хвостовика с боковым зазором и зафиксированный неразъемно передним концом в полости хвостовика диска - продолжении глухой полости последнего; поверхностями поршня, диска и штока с фаской у основания его хвостовика с выполненными на ней наклонными поперечными окнами, выходящими в боковой зазор узла, образуется задний кольцевой зазор с уплотнительным элементом в кольцевой канавке, отделенной стенкой с боковым зазором от переднего торца штока; этот зазор открыт через продольные окна хвостовика штока, выполненные в зоне его наружной резьбовой поверхности под поршень, через понижения заднего торца диска в местах начал продольных окон хвостовика в передний кольцевой зазор между боковыми поверхностями его и поршня; продольные окна хвостовика расположены между наклонными поперечными окнами штока; в зоне пересечения боковой и торцовой поверхностей диска выполнена фаска с началами поперечных наклонных окон, открытых концами в его глухую полость. Технический результат изобретения - упрочнение хвостовика штока, уменьшение длины и материалоемкости диска и обеспечение высокой стойкости резьбы хвостовика под поршень. 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Поршневой узел машины литья под давлением содержит поршень (9) и шток (1), соединенные между собой посредством резьбы, с полостями, каналами и рабочими окнами под хладагент. Полый хвостовик (4), соединенный резьбой с наружной поверхностью штока и заштифтованный с ним, выполнен переходящим в диск (7) с окнами, открытыми в полость хвостовика, размещенный без зазоров между торцами поршня и штока. В диске выполнены наклонные поперечные окна. На боковой поверхности поршня в зоне резьбового соединения со штоком в большой полости выполнены продольные окна, отделенные стенками от доньев резьбы, начала которых расположены на дне большой полости поршня, а концы открыты в кольцевую канавку в малой полости поршня. Кольцевая канавка малой полости поршня открыта в среднюю кольцевую канавку между боковыми поверхностями поршня и диска, выполненного диаметром, меньшим диаметра резьбы штока. Средняя кольцевая канавка (10) соединена с передней кольцевой канавкой (11) на части боковой поверхности поршня, заканчивающейся его дном, продольными проточками диска, диаметр которого в этой части малой полости поршня равен диаметру малой полости поршня. Обеспечивается повышение надежности и технологичности. 3 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при горячей штамповке. Формообразующая часть штампа содержит матрицу с полостью и обойму. Обойма имеет верхнюю и нижнюю полости, верхнее поперечное окно под хладагент, выходящее в верхнюю внутреннюю кольцевую канавку, и среднюю и нижнюю кольцевые канавки. Средняя кольцевая канавка расположена в зоне сопряжения частей полости матрицы, в которую открыты началом выполненные на наружной боковой поверхности матрицы каналы-прорези с криволинейным дном. Нижняя боковая поверхность меньшего диаметра матрицы размещена в нижней полости обоймы с выступанием за задний торец обоймы ее хвостовика. Каналы-прорези расположены до нижней кольцевой канавки обоймы и выполнены с боковыми стенками, наклоненными наружу на угол 90°, и имеют стенку посередине дна. Стенка расположена в контакте вершиной с поверхностью обоймы. В доньях каналов-прорезей выполнена по меньшей мере одна канавка с увеличивающейся к периферии матрицы глубиной. В результате обеспечивается повышение стойкости и технологичности матрицы. 2 ил.

Охлаждаемый пулеметный ствол в виде трубы с выполненными, кроме зоны патронника и дульной части ее, наружными продольными или наклонными канавками. Боковые поверхности канавок трубы развернуты к ее наружной боковой поверхности с продолжением ими имеющихся плоских доньев, которые заканчиваются на ней. Кольцевые прорези казенной части выполнены глубиной, меньшей или равной глубине канавок. На каждой канавке выполнено по радиально расположенному ребру. Технический результат - повышение прочности и живучести трубы, упрощение конструкции. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Охлаждаемый пулеметный ствол в виде трубы содержит выполненные, кроме зоны патронника и дульной части ее, наружные наклонные канавки. Канавки разделены между собой ребрами. В казенной части ствола выполнены кольцевые прорези в ребрах, которые, как и канавки, расширяются от их доньев до вершин разделяющих их ребер. Технический результат - повышение живучести охлаждаемого ствола, снижение трудоемкости. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для контактной точечной сварки плоских листовых деталей. Полый держатель выполнен с передней конической боковой поверхностью и малой полостью с заднего торца. В его осевую полость открыто поперечное окно для подвода хладагента. Электрод-колпачок выполнен с кольцевой рабочей поверхностью, имеет переднюю цилиндрическую полость и заднюю коническую полость. Диск из диэлектрического материала установлен в цилиндрической полости электрода-колпачка у его рабочего торца и имеет с заднего торца цилиндрическую полость с коническим дном. Колпак с полостью под отводимый хладагент размещен в малой полости с заднего торца держателя. На боковой поверхности диска размещен уплотнительный элемент, соединенный с его задним торцом боковыми проточками с образованием ребер для базирования задней части диска их вершинами. В доньях проточек выполнены поперечные окна, открытые в коническое дно полости диска, в которой зафиксирован передний конец трубки. Задняя часть трубки зафиксирована и загерметизирована в малой полости держателя уплотнительным элементом, упертым в ее дно. Электрод выполнен без перегородки, имеет простую конструкцию и высокую стойкость. 1 ил.

Устройство для охлаждения пулеметного ствола содержит основной кожух с хладагентом, внутренний кожух с хладагентом и клапаном для отвода парожидкостной смеси в окружающую среду, который охватывает ствол; при этом основной кожух охвачен наружным кожухом с окнами, а боковой зазор между ними заполнен пористым материалом. Технический результат - уменьшение расхода хладагента на выстрел и увеличение отстреливаемого боекомплекта из пулемета без увеличения запаса хладагента. 1 ил.

Охлаждаемый пулеметный ствол в виде трубы с выполненными, кроме зоны патронника и дульной части ее, в казенной части наружными поперечными кольцевыми канавками, разделенными поперечными кольцевыми ребрами с одной или несколькими прорезями. В средней части ствола выполнены продольные канавки, разделенные между собой ребрами. Сверху ствол накрыт кожухом, загерметизированным у дульной и казенной частей ствола. Между внутренней поверхностью кожуха и продольными ребрами имеется зазор. Прорези в поперечных ребрах и зазор между кожухом и продольными ребрами служит для прохода хладагента. Технический результат – повышение эффективности охлаждения казенной части ствола, устранение перегрева, увеличение времени непрерывной стрельбы и живучести охлаждаемого пулеметного ствола. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении контактной точечной сваркой арматурной сетки. В рабочей части электрода выполнены открытые с одного конца поперечные глухие каналы под циркулирующий хладагент, разделенные стенками, и один сквозной поперечный канал. Первый от периферии поперечный глухой канал предназначен для подвода хладагента, а упомянутый сквозной поперечный канал является последним и предназначен для отвода нагретого хладагента. Открытые концы второго и последующих глухих каналов, а также один конец сквозного канала закрыты пробками, каждая из которых выполнена с полостью на ее переднем торце. В каждой разделительной стенке у дна первого и каждого последующего глухого канала выполнено поперечное окно, соединяющее упомянутый канал с соседним каналом с возможностью смены направления потока хладагента, а последний глухой канал соединен с упомянутым сквозным каналом поперечным окном, выполненным в последней разделительной стенке. Использование нескольких поперечных каналов увеличивает охлаждаемую поверхность электрода с одновременным перемешиванием циркулирующего по ним хладагента, что увеличивает стойкость электрода. 1 ил.

Изобретение может быть использовано для изготовления арматурной сетки контактной точечной сваркой. Верхняя часть электрода выполнена с уширением, с нижнего торца которого образована цилиндрическая полость, в которой с помощью болтов закреплена рабочая часть электрода. На дне упомянутой полости выполнены поперечные закрытые с краев канавки, разделенные перегородками, образующие зону циркуляции хладагента. Канавки, перегородки с проемами выполнены с возможностью направления потока хладагента к центральной канавке. В центральную канавку открыта продольная полость верхней части электрода, предназначенная для отвода нагретого хладагента, при этом зона циркуляции хладагента загерметизирована уплотнительным элементом. Сборный электрод обеспечивает симметричное и равномерное охлаждение его торца, что снижает износ и повышает стойкость электрода. 1 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении арматурной сетки контактной точечной сваркой. Рабочая часть электрода выполнена с конической поверхностью на ее верхнем торце. Верхняя часть электрода выполнена с осевой полостью и имеет уширение, с нижнего торца которого образована коническая полость с дном. Верхняя и нижняя части электрода соединены болтом с контактом их конических поверхностей и образованием осевого зазора, в котором выполнено резьбовое гнездо. Болт установлен в упомянутой осевой полости верхней части электрода с размещением передней части болта в упомянутом резьбовом гнезде и упором головки болта в торец хвостовика. На боковой поверхности осевой полости верхней части электрода выполнена кольцевая канавка под уплотнительный элемент, охватывающий болт с натягом. В периферийной части уширения выполнены диаметрально расположенные окна, открытые в осевой зазор электрода, одно из которых предназначено для подвода хладагента, а другое – для отвода нагретого хладагента. Электрод имеет большую площадь охлаждаемой поверхности, что обеспечивает повышение его стойкости. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении арматурной сетки контактной точечной сваркой. В цилиндрической полости верхней части электрода закреплена его рабочая часть с помощью болта с поперечными окнами и глухой осевой полостью, открытой с торца его головки. На дне цилиндрической полости выполнены концентрические кольцевые канавки, разделенные кольцевыми стенками, образующие герметичную зону циркуляции хладагента. В верхней части электрода выполнено окно, открытое в периферийную кольцевую канавку для циркулирующего хладагента, а в стенках образованы проемы, последний из которых выполнен в центральной стенке с выходом в центральную кольцевую канавку, образованную между последней стенкой и боковой поверхностью упомянутого болта, соединенную поперечными окнами болта с его глухой осевой полостью. Канавки расположены с возможностью разделения поступающего в них хладагента на два потока, а проемы – с возможностью соединения в них упомянутых потоков. Охлаждаемая поверхность с упомянутым распределением потока хладагента обеспечивает повышение стойкости электрода. 1 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении арматурной сетки контактной точечной сваркой. Верхняя и нижняя части электрода соединены торцевыми поверхностями. На торцевой поверхности верхней части выполнено Н нечетных закрытых поперечных канавок, разделенных между собой Н-1 перегородками, по краям которых выполнены расположенные противоположно проемы с возможностью циркуляции хладагента со сменой направления его течения. Край первой канавки открыт в окно для подвода хладагента, а край последней канавки открыт в окно для вывода нагретого хладагента за пределы электрода. На торцевой поверхности верхней части электрода выполнена периферийная кольцевая канавка под уплотнительный элемент, герметизирующий зону циркуляции хладагента. Уплотнительный элемент размещен в понижении продольного канала. Электрод обладает увеличенной охлаждаемой поверхностью, что обеспечивает его высокую стойкость. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано для соединения контактной точечной сваркой листовых заготовок. Полый держатель устройства для электромагнитной точечной сварки выполнен с передней конической частью. Задняя часть электрода-колпачка имеет коническую полость, охватывающую переднюю коническую часть полого держателя. Наружная боковая поверхность держателя содержит чередующиеся между собой винтовые канавки и стенки, образующие соленоид, который охвачен полым ферромагнитным кожухом. Сзади соленоида на держателе зафиксирована втулка, на которой закреплен ферромагнитный кожух. Средняя часть кожуха расположена на соленоиде, а его передняя часть - на боковой поверхности колпачка с упором дна переднего торца кожуха в уступ колпачка. Изобретение обеспечивает уменьшение энергозатрат и снижение использования сменных электродов. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в закрытых штампах для горячей штамповки. Пуансон штампа содержит полый корпус, размещенную на его передней части рабочую часть в форме колпачка и болт. Со стороны переднего торца болта имеется глухая полость, в которую открыто поперечное окно. Полый корпус выполнен с конической передней частью, а колпачок - с резьбовым гнездом и с конической полостью, в которой размещена упомянутая коническая передняя часть. С заднего торца полого корпуса выполнена полость, в которой с упором в ее дно расположена головка болта. Корпус имеет открытое в боковой зазор поперечное окно для подвода хладагента и окно для отвода хладагента, открытое в поперечное окно болта. На поверхности полости корпуса перед полостью под головку болта и на конической поверхности корпуса у его переднего торца размещены уплотнительные элементы. В результате обеспечивается повышение стойкости пуансона. 1 ил.

Изобретение относится к металлургическому производству. Поршневой узел машины литья под давлением содержит соединенные между собой полый поршень и шток с продольным каналом, диск 6, размещенный без зазоров между торцами поршня и штока и с боковым зазором в полости поршня, хвостовик диска 6, размещенный в продольном канале штока и соединенный со штоком посредством резьбы и штифта, трубку, установленную в продольном канале штока с зазором и соединенную передним концом с хвостовиком диска 6. На резьбе штока выполнены продольные проточки, открытые концами в боковой зазор и в полость, образованную поверхностями поршня и штока, которая соединена с продольным каналом штока поперечными окнами. Полость хвостовика соединена поперечными окнами с боковым зазором между диском 6 и поршнем. На переднем торце поршня, соединенного резьбой с передней частью штока, выполнено гнездо, диаметр которого больше диаметра полости поршня и меньше его наружного диаметра, а глубина меньше половины толщины стенки переднего торца поршня, в котором расположены теплоизоляционный материал и упирающийся в него задним торцом диск 15, соединенный неразъемно своей боковой поверхностью с боковой поверхностью этого гнезда. Изобретение обеспечивает эффективную теплоизоляцию переднего торца поршня. 1 ил.

Изобретение относится к технологической оснастке для горячей штамповки. Формообразующая часть штампа содержит обойму, в полости которой установлена матрица с формообразующей полостью. Обойма выполнена с поперечными окнами под хладагент и с верхней и нижней кольцевыми канавками на внутренней поверхности. Поперечные окна открыты в упомянутые кольцевые канавки. Полость обоймы выполнена с цилиндрической верхней частью большего диаметра, переходящей в коническую часть. Со стороны вершины конуса расположена цилиндрическая часть меньшего диаметра. Матрица выполнена с наружной боковой поверхностью, идентичной поверхности полости обоймы, и с хвостовиком. Матрица установлена в полости обоймы с натягом между их коническими поверхностями. На конической поверхности полости обоймы или на конической наружной боковой поверхности матрицы выполнены продольные или наклонные канавки под хладагент. Канавки открыты своими концами в верхнюю и нижнюю кольцевые канавки обоймы. На хвостовик матрицы навернута с упором в задний торец обоймы и застопорена гайка. В результате обеспечивается упрощение сборки и разборки формообразующей части штампа. 1 ил.

Изобретение относится к технологической оснастке для горячей штамповки. Формообразующая часть штампа содержит обойму, в полости которой установлена матрица с формообразующей полостью. Полость имеет расположенные сверху вниз цилиндрическую, коническую, радиусную, коническую и цилиндрическую части. Обойма выполнена с верхним и нижним поперечными окнами под хладагент и с верхней кольцевой канавкой на внутренней поверхности. Верхнее поперечное окно открыто в верхнюю кольцевую канавку. Матрица имеет нижнюю кольцевую канавку, в которую открыто нижнее поперечное окно обоймы, и прямые или наклонные относительно продольной оси матрицы закрытые канавки. Поверхность дна упомянутых закрытых канавок подобна поверхности формообразующей полости матрицы. Края торцевых стенок этих канавок выполнены с одним радиусом кривизны и расположены соответственно в верхней кольцевой канавке обоймы и в нижней кольцевой канавке матрицы. В результате обеспечивается повышение стойкости матрицы. 1 ил.

Изобретение относится к технологической оснастке для горячей штамповки. Штамп содержит обойму, в полости которой установлена матрица с формообразующей полостью. Обойма выполнена с верхним и нижним поперечными окнами под хладоагент, с верхней, средней и нижней кольцевыми канавками и с винтовыми канавками. Винтовые канавки выходят концами в верхнюю и среднюю кольцевые канавки. Поперечные окна обоймы открыты в верхнюю и нижнюю кольцевые канавки. Средняя кольцевая канавка расположена ниже зоны сопряжения частей формообразующей полости матрицы, которая имеет расположенные в указанной зоне наклонные каналы под хладоагент и продольные или наклонные канавки на наружной поверхности. Указанные канавки выходят своими концами в нижнюю кольцевую канавку обоймы. Наклонные каналы матрицы, в начало которых открыты винтовые канавки обоймы, выходят своими концами в начало продольных или наклонных канавок. Матрица имеет поперечные окна, выходящие своими концами в верхнюю кольцевую канавку обоймы и в начало верхней части формообразующей полости. В результате обеспечивается повышение стойкости матрицы за счет более эффективного охлаждения ее поверхности. 1 ил.

Изобретение относится к контактной точечной сварке и может быть использовано, например, при изготовлении кузовов, дверей автомобилей. Электрод-колпачок с конической и цилиндрической полостями размещен конической полостью на передней конической части полого держателя. Трубка для хладагента установлена с боковым зазором в продольной полости держателя и соединена с держателем в его задней части, выполненной с окнами под хладагент. В цилиндрической полости электрода расположен диск с полым хвостовиком, соединенный с передней частью трубки. Боковая поверхность диска выполнена многогранной, а на переднем его торце выполнено кольцевое понижение с образованием дна и периферийных стенок, чередующихся с проемами между ними. Вершины стенок установлены в контакте с боковой поверхностью цилиндрической полости электрода, а их верхние края выполнены с фасками и контактируют с дном этой полости. Передний торец держателя отделен осевым зазором от заднего торца упомянутого диска, а хвостовик диска отделен боковыми зазорами от боковых поверхностей полостей держателя и электрода. Устройство имеет высокую надежность и простую конструкцию. 1 ил.

Изобретение относится к технологической оснастке для горячей штамповки. Пуансон выполнен сборным в виде корпуса, передней рабочей части в виде грибка с конической полой ножкой, имеющей внутреннюю резьбу, и болта. Ножка грибка размещена в образованной с переднего торца корпуса конической полости, открытой в сквозную полость меньшего диаметра. Болт установлен в сквозной полости корпуса, а его головка выполнена с передним коническим торцом и размещена в образованной с заднего торца корпуса полости большего диаметра с коническим дном. Передний конический торец головки болта уперт в коническое дно, а задний торец утоплен относительно заднего торца корпуса. Болт посредством резьбы на его передней части соединен с внутренней резьбой полой ножки грибка, отстоящего задним торцом от переднего торца корпуса. В результате сокращается расход высококачественной инструментальной стали на изготовление пуансона, обеспечивается возможность его ремонта. 1 ил.

Изобретение относится к технологической оснастке для горячей штамповки. Пуансон выполнен сборным из корпуса, передней рабочей части в виде грибка с полой ножкой и болта. Полая ножка грибка имеет внутреннюю резьбу и продольные прорези и расположена в образованной с переднего торца корпуса полости, открытой в сквозную полость меньшего диаметра. Болт расположен в упомянутой сквозной полости корпуса. Головка болта размещена в образованной с заднего торца корпуса полости большего диаметра. Болт посредством резьбы соединен с внутренней резьбой полой ножки грибка. При этом грибок расположен с упором задним торцом в передний торец корпуса. В результате сокращается расход высококачественной инструментальной стали на изготовление пуансона, обеспечивается возможность его ремонта. 1 ил.

Изобретение относится к металлургическому производству для получения горячей штамповкой заготовок в виде вала с конической шестерней на конце. Формообразующая часть штампа содержит матрицу с формообразующей полостью, имеющей верхнюю часть большего диаметра, сопряженную по радиусам с расположенной под нею частью меньшего диаметра. Матрица охвачена с натягом обоймой. На внутренней поверхности обоймы выполнены верхняя и нижняя кольцевые канавки с открытыми в них поперечными окнами под хладагент, средняя кольцевая канавка и винтовые канавки. На наружной поверхности матрицы выполнены радиусные по доньям и расположенные прямо или наклонно по отношению к продольной оси матрицы каналы-прорези. Начало каналов-прорезей открыто в среднюю кольцевую канавку обоймы, расположенную в зоне сопряжения частей формообразующей полости матрицы. Конец каналов-прорезей открыт в начало канавок, расположенных на наружной поверхности части матрицы с формообразующей полостью меньшего диаметра наклонно или прямо по отношению к ее продольной оси и открытых концами в нижнюю кольцевую канавку обоймы. В результате обеспечивается повышение технологичности матрицы и эффективности ее охлаждения. 1 ил.

Изобретение относится к металлургическому производству и может быть использовано при получении горячей штамповкой заготовок в виде вала с шестерней на конце. Формообразующая часть штампа содержит обойму, выполненную с верхней и нижней кольцевыми канавками на внутренней поверхности и открытыми в них поперечными окнами под хладагент. Обойма охватывает матрицу, выполненную с формообразующей полостью. На наружной поверхности матрицы выполнены прямые канавки, открытые своими краями в кольцевые канавки обоймы. По всей длине обоймы расположена сквозная прямая прорезь, внутренние края которой находятся на вершине одной из стенок, разделяющих соседние канавки матрицы. В обойме имеются окна, перпендикулярные сквозной прорези, в которых расположен крепеж, обеспечивающий натяг между контактирующими поверхностями обоймы и матрицы. В результате обеспечивается повышение технологичности формообразующей части штампа и упрощение ее сборки и разборки. 2 ил.

Изобретение относится к металлургическому производству и может быть использовано при получении горячей штамповкой заготовок в виде вала с шестерней на конце. Формообразующая часть штампа содержит обойму с поперечными окнами под хладагент, которая с натягом охватывает матрицу. Матрица имеет формообразующую полость из сопряженных между собой частей, кольцевые канавки переменной глубины на наружной поверхности в зоне формообразующей полости и бурт на конце. Бурт уперт в задний торец обоймы. Кольцевые канавки соединены между собой прорезями, выполненными в разделяющих канавки кольцевых стенках и расположенными диаметрально противоположно. Крайние кольцевые канавки матрицы открыты в поперечные окна обоймы, размещенные диаметрально противоположно прорезям крайних кольцевых стенок матрицы. В результате обеспечивается повышение стойкости и технологичности матрицы. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при получении горячей штамповкой заготовок в виде вала с шестерней на конце. Формообразующая часть штампа содержит обойму и матрицу с формообразующей полостью. На внутренней поверхности обоймы выполнены верхняя и нижняя кольцевые канавки с открытыми в них поперечными окнами под хладагент и средняя кольцевая канавка. Обойма имеет ступенчатую полость и расположенные на внутренней поверхности под углом к продольной оси канавки. Матрица выполнена с наружной боковой поверхностью, имеющей больший диаметр в верхней части, и с хвостовиком на части с меньшим диаметром. Матрица установлена в обойме с упором торца верхней части с большим диаметром в дно верхней полости обоймы и с выступанием хвостовика за задний торец обоймы. На наружной боковой поверхности матрицы в зоне сопряжения частей ее формообразующей полости выполнены каналы-прорези с криволинейным дном. На хвостовике матрицы зафиксирована гайка, контактирующая передним торцом с задним торцом обоймы. В результате обеспечивается повышение стойкости и технологичности формообразующей части штампа. 1 ил.

Изобретение может быть использовано для стыковой контактной сварки прутков. Электрод призматической формы, закреплен опорной поверхностью на верхней поверхности охлаждаемого держателя призматической формы, имеющего продольные глухие каналы для подвода и отвода хладагента. На упомянутой поверхности держателя выполнены две закрытые с концов поперечные канавки, между которыми размещена стенка, являющаяся опорой электрода. Продольные глухие каналы для подвода и отвода хладагента открыты в упомянутые поперечные канавки, а в стенке выполнены окна, являющиеся продолжением этих каналов. По периметру упомянутых канавок и по краям упомянутой стенки образовано понижение под уплотнительную прокладку, герметизирующую зону циркуляции хладагента. На вершине упомянутой стенки выполнены канавки, открытые в поперечные канавки держателя. Изобретение обеспечивает повышение эффективности охлаждения и стойкость электрода. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в технологической оснастке для горячей штамповки поковки-диска. Охлаждаемая матрица содержит нижнюю опорную и верхнюю формообразующую части. Опорная часть имеет расположенные на ее верхнем торце кольцевые канавки с перегородками, образующими общую перегородку, два поперечных окна на боковой поверхности и глухое осевое гнездо. Кроме того, предусмотрено понижение под уплотнительный элемент. Периферийная кольцевая канавка выполнена с продольным гнездом, открытым во второе поперечное окно. Кольцевые канавки последовательно соединены между собой посредством противоположно расположенных понижений разделительных стенок и перегородок. Обеспечивается поступление хладагента через второе поперечное окно, его перемещение через продольное гнездо, кольцевые канавки и глухое осевое гнездо и выведение через поперечное окно, соединенное с глухим осевым гнездом. В результате обеспечивается повышение стойкости матрицы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургии и пригодно как элемент оснастки для получения цветных отливок на машинах литья под давлением. Поршневой узел машины литья под давлением содержит соединенные между собой поршень и шток с продольным каналом, в котором с боковым зазором размещен трубопровод, причем боковыми поверхностями первых образована задняя кольцевая проточка, соединенная задними поперечными окнами с продольным каналом штока, а передними - с трактами охлаждения поршня, образованными канавками его наружной кольцевой боковой поверхности, отделенной стенками от его торцов, и закрытыми втулкой с износостойким материалом. Между торцами поршня и штока без зазоров размещен диск, соединенный своим полым хвостовиком с поверхностью глухого продольного канала штока, выполненного с его переднего торца, в дно которого уперт уплотнительный элемент заднего конца трубопровода, соединенного передним концом с этим хвостовиком. Повышается стойкость и прочность поршня, а также качество получаемого литья. 1 ил.

Изобретение может быть использовано в автомобильной промышленности при производстве кузовов, дверей. Электрод-колпачок размещен конической полостью на передней конической части держателя с зазором относительно его торца. На задней части держателя установлен колпак с продольным окном под хладагент, в полости которого закреплен задний конец трубки под хладагент. Передний торец держателя выполнен с внутренней фаской и установлен с осевым зазором относительно дна полости электрода, а передний торец трубки имеет форму, соответствующую форме упомянутой фаски, выполнен с поперечными проточками и установлен с упором в дно полости электрода. С передним концом трубки соединена втулка, установленная в осевой полости держателя с образованием бокового зазора и базирующаяся на ее поверхности посредством боковых выступов. Полая шайба имеет диаметр больше диаметра полости держателя и размещена в осевом зазоре между передним торцом держателя и дном электрода на упомянутой трубке с образованием бокового зазора между поверхностями шайбы и полости электрода. Задний торец шайбы отделен осевым зазором от переднего торца держателя и соединен с передним торцом втулки. Полость шайбы открыта в полость втулки, а на переднем торце шайбы выполнено кольцевое понижение, отделенное от ее боковой поверхности периферийными стенками с поперечными проточками. Трубка для подачи хладагента выполнена сборной, средняя ее часть выполнена из пластмассы. Изобретение обеспечивает увеличение эффективно охлаждаемой поверхности электрода-колпачка и повышение его стойкости. 1 ил.

Изобретение может быть использовано при производстве кузовов, дверей легковых и грузовых автомобилей. В продольной полости держателя, имеющего поперечные окна под хладагент, с боковым зазором установлена трубка для подачи хладагента. Электрод-колпачок размещен конической полостью на передней конической части держателя. Передние торцы держателя и трубки отделены осевым зазором от дна полости электрода. В полости держателя закреплена втулка, в которой установлен задний конец трубки. На переднем конце упомянутой трубки закреплена полая шайба с полым хвостовиком, отделенным боковым зазором от полости держателя. На переднем торце держателя выполнено понижение для размещения упомянутой шайбы с зазором между ее боковой поверхностью и боковой поверхностью полости электрода-колпачка. В понижении выполнены поперечные проточки с образованием осевых зазоров относительно заднего торца установленной в нем шайбы, причем поперечные окна хвостовика расположены перед втулкой и после нее. Изобретение обеспечивает высокую стойкость электрода. 1 ил.

Изобретение может быть использовано для контактной точечной сварки, в частности, при изготовлении кузовов, дверей автомобилей. В продольной полости держателя установлена с боковым зазором трубка для хладагента. Электрод-колпачок с коническо-цилиндрической полостью размещен на передней конической части держателя. Трубка соединена с держателем в его задней части, выполненной с окнами под хладагент. В цилиндрической части полости электрода на передней части трубки для хладагента размещен диск с полым хвостовиком. На боковой поверхности диска выполнены сквозные продольные проточки, а на переднем торце диска выполнено кольцевое понижение, отделенное от его боковой поверхности периферийными стенками, контактирующими своими вершинами с дном полости электрода. Периферийные стенки диска образованы поперечными проточками, открытыми в упомянутые сквозные продольные проточки на боковой поверхности диска. Задний торец диска отделен осевым зазором от переднего торца держателя, а хвостовик диска отделен боковым зазором от боковой поверхности полости держателя. Устройство имеет простую конструкцию и высокую надежность.1 ил.

Изобретение может быть использовано при контактной точечной сварке, в частности, листовых заготовок кабин, кузовов, дверей автомобилей. Полое основание электрода-колпачка выполнено с возможностью охвата боковой поверхности держателя. Рабочая часть электрода-колпачка выполнена в виде цилиндра или усеченного конуса, который имеет передний плоский торец с диаметром, равным диаметру образуемой сварной точки, сопряженный выпуклым радиусом с боковой поверхностью рабочей части. Рабочая часть электрода-колпачка имеет длину не менее 2,5 диаметра упомянутого плоского торца, а полое основание электрода-колпачка со стороны его рабочей части имеет стенку, толщина которой не превышает 3 мм. Электрод-колпачок имеет высокую стойкость, при этом обеспечивается полное использование передней части электрода при ее восстановлении после каждого предельного износа. 1 ил.

Изобретение относится к металлургическому производству и пригодно в оснастке машин литья под давлением. Поршневой узел машины литья под давлением содержит соединенные между собой поршень и шток с продольным каналом и поперечными окнами, открытыми в него и его дно, диск, размещенный без зазоров между торцами поршня и штока и соединенный хвостовиком со штоком, трубопровод с уплотнительным элементом на заднем конце, установленный в упомянутом канале с боковым зазором и зафиксированный неразъемно передним концом в полом хвостовике диска, при этом в передней части диска выполнены передние поперечные окна, выходящие в его глухую полость, выполненную в виде продолжения полости хвостовика, и в боковой зазор между ним и поршнем. Диск выполнен с боковыми поверхностями разных диаметров, соединенными между собой фаской, на которой расположены начала передних поперечных наклонных окон. Повышается стойкость поршня. 1 ил.

Изобретение относится к металлургическому производству, а именно к получению отливок из цветных сплавов. Устройство для крепления штока с поршнем на горизонтальной машине литья под давлением содержит полый удлинитель штока механизма прессования, в котором размещены задняя часть первого штока с кольцевым упором и диск, упирающийся передним торцом в упомянутый упор и контактирующий задним торцом с дном полости удлинителя. С переднего торца удлинителя штока механизма прессования выполнена полость меньшего диаметра, открытая в глухую полость большего диаметра с верхними продольными прорезями для размещения в них задней части штока со сферическим кольцевым упором, сопряженным передней частью со сферическим передним торцом полости большего диаметра удлинителя, а задней частью - со сферическим передним торцом шайбы, упертой задним торцом в передний торец диска. Обеспечивается повышение стойкости поршней и камер прессования с одновременным улучшением качества отливок по пористости и поверхностной твердости. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к металлургическому производству и пригодно как элемент оснастки для получения цветных отливок на МЛПД. Поршневой узел машины литья под давлением содержит поршень, шток с продольным каналом под хладагент и крышку с конической боковой поверхностью и резьбовым хвостовиком, соединенным с поверхностью продольного канала штока. Поршневой узел содержит трубку, размещенную с боковым зазором в продольном канале штока и соединенную передним концом с хвостовиком крышки, поршень выполнен в виде поршня-втулки, торцы крышки и штока сопряжены между собой, на заднем торце крышки и в передней части штока выполнены уступы для размещения концов поршня-втулки. Обеспечиваются максимальные прочность, стойкость и технологичность узла. 1 ил.

Изобретение относится к металлургическому производству и пригодно как элемент оснастки для получения цветных отливок на МЛПД. Поршневой узел машины литья под давлением содержит корпус с головкой и резьбой на его хвостовике, соединенной с резьбой поверхности передней полости штока, поршень-втулку, размещенную концами за головкой корпуса, подводящий и отводящий хладагент тракты, образованные каналами корпуса и поперечными окнами, и уплотнительные элементы для герметизации зон циркуляции хладагента. Он дополнительно снабжен трубкой, размещенной в глухой продольной полости штока с боковым зазором и закрепленной передней частью в глухой полости в виде продолжения полости хвостовика корпуса, при этом уплотнительные элементы размещены в кольцевых уступах корпуса и штока, на корпусе выполнены понижения и кольцевой выступ с продольными проточками, соединяющими между собой понижения, образующие с внутренними поверхностями втулок кольцевые полости для циркуляции по ним хладагента, причем понижения соединены с дном полости корпуса и боковым зазором посредством поперечных окон. Увеличивается стойкость поршня, упрощается его конструкция и возрастает технологичность. 1 ил.

Изобретение относится к металлургическому производству. Поршневой узел машины литья под давлением содержит соединенные между собой поршень и шток с продольным каналом, трубку неразъемную, установленную в продольном канале штока с зазором, при этом трубка выполнена с полым хвостовиком, на конце которого установлен диск, размещенный без зазоров между передним торцом штока и дном полости поршня, в диске выполнены поперечные окна, выходящие в его глухую полость, выполненную в виде продолжения полости хвостовика, и в полость поршня, а в стенках задней части штока выполнены поперечные окна, выходящие в его продольный канал. Задний торец диска соединен неразъемно с передним торцом штока с образованием совместно с боковыми поверхностями диска и поршня кольцевой канавки под уплотнительный элемент, диск выполнен с большой и малой полостью, полость хвостовика и большая полость диска выполнены с поперечным размером продольного канала штока, передний конец трубки зафиксирован неразъемно в малой глухой полости диска. Техническим результатом изобретения является увеличение стойкости поршневого узла. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в технологической оснастке для получения заготовок типа клапанов двигателей внутреннего сгорания. Формообразующая часть штампа содержит обойму, в которой расположена матрица. Матрица имеет формообразующую полость с верхней частью большего диаметра, сопряженной по радиусам с расположенной под нею частью меньшего диаметра. На внутренней поверхности обоймы расположены верхняя и нижняя кольцевые канавки, в которые открыты поперечные окна под хладагент. Верхняя кольцевая канавка соединена винтовыми канавками с расположенной ниже зоны сопряжения частей полости матрицы средней кольцевой канавкой. Матрица выполнена с расположенными в зоне сопряжения частей ее полости наклонными каналами под хладагент. Начало каналов открыто в винтовые канавки обоймы, а конец - в начало канавок на наружной поверхности части матрицы с полостью меньшего диаметра. Указанные канавки расположены под наклоном к продольной оси матрицы и открыты концами в нижнюю кольцевую канавку обоймы. В результате обеспечивается повышение прочности матрицы. 1 ил.

Изобретение относится к металлургическому производству, а именно к горизонтальным машинам литья под давлением. Камера прессования машины литья под давлением содержит сопряженные между собой цилиндр с заливочным окном, отделенным от заднего торца перемычкой, и кожух с продольном сквозным пазом и кольцевым упором, расположенным позади переднего торца цилиндра, при этом кожух укорочен с заднего торца минимум на сумму длин его заливочного окна и перемычки. Камера снабжена устройством для охлаждения нижней части цилиндра в зоне заливочного окна, выполненным с трактом для подвода хладагента к цилиндру и поперечными окнами для подвода хладагента в тракт охлаждения и отвода хладагента из него. Обеспечивается уменьшение длины кожуха и массы его исходной заготовки с одновременным повышением стойкости в зоне заливочного окна благодаря наружному охлаждению нижней части цилиндра. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к литейному производству, а именно к литью под давлением. Поршневой узел машины литья под давлением содержит поршень, соединенный со штоком, в продольном канале которого установлена трубка с уплотнительным элементом на заднем конце, диск с полым хвостовиком, размещенный без зазоров между торцами поршня и штока, при этом хвостовик соединен неразъемно с передним концом трубки и наружной резьбой с передним концом штока и зафиксирован штифтом, в диске выполнены задние поперечные окна, выходящие в полость хвостовика, а в штоке выполнены задние поперечные окна, выходящие в его продольный канал, коническое дно и в кольцевую канавку с уплотнительным элементом. Между боковыми поверхностями диска, поршня и штока образован кольцевой зазор, в который открыта кольцевая канавка, а между передним торцом штока и кольцевой канавкой на штоке или на задней части диска выполнен опирающийся на боковую поверхность полости поршня кольцевой выступ с продольными проточками, при этом соединение штока с поршнем по резьбе выполнено позади кольцевой канавки и на штоке установлена гайка-втулка, упирающаяся в задний торец поршня. Обеспечивается повышение надежности прессующего узла и стойкости поршня вследствие охлаждения его по всему периметру. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано для контактной точечной сварки при изготовлении арматурной сетки. Охлаждаемый электрод содержит хвостовик для закрепления в гнезде хобота сварочной машины и трубку для подачи хладагента. Охлаждающий канал выполнен глухим с одной стороны и открытым с другой стороны. Трубка установлена в этом канале с боковым зазором относительно его стенок и с осевым зазором относительно его дна. Электрод выполнен диаметром более 50 мм и снабжен штуцером для закрепления упомянутой трубки. Охлаждающий канал расположен поперек электрода, а штуцер зафиксирован в канале передней его частью и имеет поперечное окно для отвода хладагента в его задней части, расположенной снаружи электрода. Трубка закреплена задней ее частью в штуцере с образованием бокового зазора, в который открыто упомянутое поперечное окно. Изобретение обеспечивает повышение производительности сварки за счет образования одновременно 4-х сварных точек при соединении проволоки диаметром порядка 5 мм. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении ствола с нарезной или гладкой направляющей частью. Из исходной заготовки предварительной механической обработкой получают заготовку-трубу, имеющую на концах заходную и поводковую части. Заготовку-трубу подвергают радиальному обжатию на радиально-обжимной машине при креплении ее заходной и поводковой частей соответственно в подпорном и полом поводковом центрах машины. Полый поводковый центр имеет малый цилиндр с зубьями на торце в передней части, большой цилиндр в средней части, выполненный с канавками без задних стенок, и хвостовик в задней части. Торец малого цилиндра наклонен в сторону большого цилиндра. Предварительную механическую обработку осуществляют с получением на торце цилиндра поводковой части заготовки-трубы хвостовика, отделяющего кольцевые полости от осевого отверстия заготовки-трубы. При креплении поводковой части заготовки-трубы в полом поводковом центре хвостовик без зазора размещают в полости, которую выполняют на торце малого цилиндра полого поводкового центра. В результате обеспечивается уменьшение поперечных колебаний поводковой части заготовки-трубы при радиальном обжатии. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх