Патенты автора Ильичев Виталий Александрович (RU)

Изобретение относится к измерительной технике, и может быть использовано для измерения расхода газа в нефтегазодобывающей и в других отраслях промышленности. Расходомер газа содержит вставку с сужающим устройством, выполненную в виде плоского фланца с наружным диаметром, равным или больше диаметра присоединительных фланцев. В указанном плоском фланце выполнены отверстия под крепежные элементы для установки и фиксации упомянутого фланца между присоединительными фланцами. На фланце выполнена лыска, на которой установлена плита с каналами для установки присоединительных штуцеров и контрольно-измерительных приборов. Технический результат – уменьшение длинновых размеров расходомера и создание расходомера с улучшенными массогабаритными характеристиками. 3 ил.

Изобретение относится к способам низкотемпературной сепарации потока многокомпонентной среды. В предложенном способе сепарации потока многокомпонентной среды при сепарации поток многокомпонентной среды закручивают и придают ускорение в конфузорном участке, после чего пропускают через критическое сечение, в котором увеличивают скорость до звуковых значений, далее упомянутый поток подают в диффузорный участок, в котором обеспечивают значение скорости выше скорости звука, при этом организуют конденсацию в потоке многокомпонентной среды жидкой фракции пропана, бутана и более тяжелых углеводородов С5+, обеспечивают его расширение. При сепарации поток многокомпонентной среды подают во входной коллектор, из которого направляют в профилированный канал, геометрия проточной части которого выбрана из условия обеспечения исходных параметров потока, причем открытие профилированного канала предварительно осуществляют поворотом диска. В профилированном канале завихряют поток многокомпонентной среды и придают ускорение в конфузорном участке, а после расширения упомянутого потока в диффузорном участке направляют отсепарированную жидкую фракцию в пристеночный периферийный слой, а затем - в кольцевую полость с частью газа и далее - в полость отводящего коллектора, из которого ее отбирают через отводящий патрубок конденсата, при этом отсепарированный газовый поток направляют в конфузорно-диффузорный переход полого конуса, откуда через отводящий патрубок его отбирают для дальнейшего использования. Технический результат: обеспечение возможности регулирования производительности сепаратора в широком диапазоне при изменении исходных рабочих параметров многокомпонентной среды. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройствам для низкотемпературной обработки многокомпонентной среды. Устройство для сепарации многокомпонентной среды содержит корпус с выполненным в нем профилированным каналом подачи потока с конфузорным, диффузорным участками и критическим сечением, устройство закручивания потока среды, узел отбора капель и/или твердых частиц, полый конус, установленный в выходной части диффузорного участка канала с образованием кольцевой полости, причем упомянутая полость соединена с полостью узла отбора капель и/или твердых частиц. Устройство содержит как минимум два профилированных канала подачи потока, геометрические размеры проточных частей которых выполнены из условия обеспечения требуемых параметров течения потока многокомпонентной среды. Профилированные каналы размещены, предпочтительно, параллельно и, преимущественно, вокруг общей оси вращения, исходя из условия расположения входных частей в одной плоскости. На входе в устройство для сепарации установлен с возможностью вращения диск с каналами для направления потока и на входе в устройство закреплен входной коллектор с подводящим патрубком. На выходе из устройства закреплен отводящий коллектор с отводящим патрубком конденсата и отводящие патрубки очищенного потока. Диффузорный участок выполнен с переходом от меньшего угла раствора к большему, причем полый конус размещен в части с большим углом раствора диффузорного участка. Внутри упомянутого полого конуса выполнен конфузорно-диффузорный переход. Технический результат: обеспечение возможности регулирования производительности сепаратора в широком диапазоне при изменении исходных рабочих параметров многокомпонентной среды. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к агрегатам насосным плунжерным пневмоприводным. Агрегат содержит расположенные коаксиально плунжерный насос 1, пневмоцилиндр 8 и пневмораспределитель 19. Пневмоцилиндр 8 состоит из корпуса 11 в виде гильзы с каналами подвода и отвода газа и поршня 12, установленного в гильзе, образующего две рабочие пневматические полости. Пневмораспределитель 19, управляющий работой пневмоцилиндра 8, выполнен в виде цилиндрического плунжера 20 с плоскими пазами, в которых установлены вкладыши в виде секторов цилиндра, в цилиндрической части которых выполнены каналы-пазы для сообщения управляющих полостей пневмораспределителя 19. Плунжер 20 с вкладышами расположен в корпусе 23 с системой отверстий с возможностью автоматического переключения подачи газа поочередно в рабочие полости пневмоцилиндра 8. Поршень 12 механически связан с плунжером 7 насоса 1. Рабочая пневматическая полость нагнетания пневмоцилиндра 8 сообщается с управляющей полостью пневмораспределителя 19 через отверстие в штоке 18 пневмоцилиндра 8. В магистрали подачи газа в пневмоцилиндр 8 установлен клапан 15, регулирующий объемный расход газа в полости пневмоцилиндра 8. Изобретение направлено на уменьшение габаритных размеров, количества уплотнительных элементов в пневмораспределителе, повышение надежности. 7 ил.

Группа изобретений относится к устройствам для низкотемпературной обработки многокомпонентной среды, а именно для сепарации природного газа, и может быть использована с целью отделения жидкой фракции углеводородных газов, а также более тяжелых углеводородов С5+ при подготовке природного газа в нефтегазовой промышленности. Устройство для сепарации многокомпонентной среды содержит сопловой канал, включающий конфузорный, диффузорный участки и критическое сечение между ними. В диффузорном участке установлено устройство закручивания потока многокомпонентной среды, которое выполнено в виде профилированного тела вращения, торцы которого соединены с основаниями входного и выходного конусов, причем входной конус расположен на расстоянии от критического сечения, при котором обеспечивается значение сверхзвуковой скорости потока многокомпонентной среды. На поверхности профилированного тела вращения выполнены профилированные лопатки, между которыми образованы каналы. В выходной части диффузорного участка установлен полый конус с образованием кольцевой полости для прохода жидкой фракции углеводородов. В варианте исполнения устройство дополнительно содержит электрогенератор, соединенный с устройством закручивания потока многокомпонентной среды. Группа изобретений позволяет значительно повысить эффективность процесса улавливания сконденсировавшихся компонентов при сверхзвуковых скоростях и обеспечить возможность генерации электроэнергии. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способам нагревания газов или газожидкостных смесей с попутной генерацией электрической энергии и может быть использовано в нефтехимической, газоперерабатывающей, энергетической и других отраслях промышленности. Генерация электроэнергии в предложенном способе реализуется при использовании органического цикла Ренкина, термоэлектрического эффекта Зеебека. Применение предложенного способа работы подогревателя газа, служащего для нагрева газов или газожидкостных смесей и производства электрической энергии, в нефтехимической, газоперерабатывающей, энергетической и других отраслях промышленности позволит повысить эффективность процесса, а также свести к минимуму экономические затраты на электрическую энергию, необходимую для обеспечения работоспособности электрооборудования, входящего в состав подогревателя. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для нагревания газов или газожидкостных смесей с попутным производством электрической энергии и может быть использовано в нефтехимической, газоперерабатывающей, энергетической и других отраслях промышленности. Генерация электроэнергии в предложенном устройстве выполняется при использовании органического цикла Ренкина, термоэлектрического эффекта Зеебека. Применение предложенного устройства для нагревания газов или газожидкостных смесей и производства электрической энергии в нефтехимической, газоперерабатывающей, энергетической и других отраслях промышленности позволит повысить эффективность процесса, а также свести к минимуму экономические затраты на электрическую энергию, необходимую для обеспечения работоспособности электрооборудования, входящего в состав подогревателя. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способам низкотемпературной обработки потока многокомпонентной среды, а именно - сепарации природного газа. При сепарации потоку многокомпонентной среды (далее - поток) придают ускорение в конфузорном участке соплового канала, после чего направляют в критическое сечение, где обеспечивают увеличение скорости потока до звуковых значений, далее поток подают в диффузорный участок, где его скорость увеличивают до сверхзвуковых значений и обеспечивают конденсацию жидкой фракции углеводородных газов и более тяжелых углеводородов С5+. Далее поток подают на устройство закручивания, равномерно распределяют по каналам, тангенциально закручивают вокруг оси соплового канала с одновременным расширением газа и выделением жидкой фракции в пристеночный слой диффузорного участка. В варианте исполнения под действием реактивной силы устройство закручивания потока приводят во вращение, передавая крутящий момент электрогенератору. Жидкую фракцию тяжелых углеводородов подают в кольцевую полость, а затем - в полость узла отбора капель и/или твердых частиц, а отсепарированный газовый поток подают внутрь полого конуса, откуда отбирают для дальнейшего использования. Позволяет значительно повысить эффективность процесса улавливания сконденсировавшихся компонентов при сверхзвуковых скоростях и обеспечить дополнительную возможность генерации электрической энергии. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к оборудованию, предназначенному для спуска и подъема подводного модуля управления и его установки на подводную фонтанную арматуру. Инструмент для спуска и подъема подводного оборудования содержит полый корпус, представляющий собой цилиндрический элемент, верхняя часть которого выполнена с диаметром, превышающим диаметр средней части корпуса. В верхней части корпуса установлены гидроцилиндры мягкой посадки. Механизм захвата представляет сочлененные между собой полые элементы, в полостях которых установлен механизм захвата и блокировки со стержнями с профилированными концами, выполненными с возможностью взаимодействия с ответными местами на устанавливаемом подводном оборудовании. Механизм захвата и блокировки выполнен в виде зубчатых реек, выполненных с возможностью тангенциального перемещения, расположенных вокруг центральной шестерни и своими зубьями взаимодействующих с зубьями шестерни. Один конец каждой зубчатой рейки выполнен профилированным для взаимодействия с ответным местом на устанавливаемом подводном оборудовании. Центральная шестерня выполнена с возможностью радиального вращения и расположена на одном валу с ведомой конической шестерней, взаимодействующей с ведущей конической шестерней, расположенной на валу в стенке корпуса и имеющей привод снаружи корпуса. Достигается возможность поступательного перемещения и фиксации относительно зубьев ведомой конической шестерни и взаимодействия с ними для блокировки упомянутой шестерни от проворачивания. 7 ил.

Изобретение относится к способу температурной коррекции измерения объема газа в объемных мембранных счетчиках с вращательным клапаном газораспределения. Способ температурной коррекции показаний объемного мембранного счетчика газа с вращательным клапаном газораспределения включает изменение показаний отсчетного устройства счетчика в зависимости от изменений температуры газа, в котором, согласно изобретению, температурную коррекцию осуществляют, изменяя циклический объем счетчика газа пропорционально изменению температуры, причем при увеличении температуры газа циклический объем газа пропорционально увеличивают, а частоту вращения вращательного клапана газораспределения уменьшают, при снижении температуры циклический объем газа пропорционально уменьшают, а частоту вращения вращательного клапана газораспределения увеличивают, кроме того фазы колебаний мембран устанавливают так, что в момент достижения максимального отклонения одной мембраной отклонение второй мембраны находится в пределах от 0,35Lmax до 0,8Lmax, где Lmax - максимальная амплитуда отклонения мембран. Предлагаемый способ реализуется в известном мембранном счетчике газа с вращательным клапаном газораспределения, включающим измерительный узел, отсчетное устройство, как минимум две мембраны, кинематически связанные с вращательным клапаном газораспределения, в котором, согласно изобретению, вращательный клапан газораспределения связан посредством зубчатой передачи с устройством температурной коррекции, содержащим две асимметричные подковообразные термобиметаллические пластины. Технический результат - уменьшение погрешности измерений, уменьшение габаритов и упрощение возможных вариантов конструкций. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 5ил.

Изобретение относится к области создания электроракетных двигателей (ЭРД) и стендов для их испытаний. В способе испытания ЭРД в вакуумной камере истекающее рабочее тело ЭРД затормаживают на защитной мишени и осаждают на криопанели, осажденное рабочее тело ЭРД газифицируют с криопанели путем нагрева, затем газифицированное рабочее тело направляют на очистку, компримирование и вторичное использование для работы ЭРД. Изобретение позволяет уменьшить количество ксенона при регенерации криопанелей путем газификации рабочего тела с ее поверхности и уменьшить стоимость проведения испытаний ЭРД. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области энергомашиностроения и предназначено для осуществления испытаний энергоустановок с последующим проведением контроля параметров и состава продуктов сгорания. Способ испытания энергоустановок, основанный на управлении процессом испытания, включающем в себя поэтапную подачу компонентов топлива в камеру сгорания, их сжигание и смешение с балластировочной средой, контроль параметров энергоустановки, согласно изобретению продукты сгорания направляют в емкость с химически нейтральным газом, затем осуществляют контроль параметров и состава продуктов сгорания, в том числе полноты сгорания горючего, причем перед началом и по завершении подачи компонентов топлива в камеру сгорания осуществляют продувку полостей, магистралей энергоустановки, а также наддув емкости химически нейтральным газом, создавая в ней избыточное давление, а отбор пробы продуктов сгорания на анализ проводят из емкости без ограничения времени анализа. При запуске и остановке энергоустановки продукты сгорания сбрасываются в атмосферу, а забор продуктов сгорания в емкость с химически нейтральным газом, из которой проводят отбор пробы, проводят на стационарном режиме работы энергоустановки. Рассмотрен стенд для реализации способа. Изобретение обеспечивает повышение экологичности энергоустановки за счет снижения выброса вредных веществ в продуктах сгорания, предотвращения накопления в системах утилизации продуктов сгорания энергоустановки непрореагировавших компонентов топлива с целью обеспечения пожаровзрывобезопасности, а также повышение надежности работы энергоустановок. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу образования газа и конструкции устройств для образования газа. Способ образования газа в газогенераторе, основанный на сжигании компонентов топлива, получении продуктов сгорания и смешении балластировочного газа с продуктами сгорания, заключается в том, что полученный поток продуктов сгорания направляют вдоль оси камеры сгорания, одновременно с этим в камере сгорания формируют вихревую газообразную оболочку из балластировочного газа вокруг направленно движущегося потока продуктов сгорания, после смешения продуктов сгорания с балластировочным газом определяют параметры полученной смеси, на основании чего корректируют расход балластировочного газа. Вихревую газообразную оболочку балластировочного газа на начальном участке движения отделяют от продуктов сгорания компонентов топлива, а смешение продуктов сгорания с балластировочным газом осуществляют после его разогрева. Изобретение направлено на повышение надежности работы газогенератора за счет одновременного поджига компонентов топлива и формирования вихревой оболочки из балластировочной среды; повышение КПД газогенератора за счет корректировки расхода балластировочной среды; уменьшение габаритных размеров камеры сгорания за счет создания в ней вихревой оболочки из балластировочной среды. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области электроракетных двигателей (ЭРД). В ЭРД, содержащем разрядную камеру с соплом-анодом, трубопровод подачи рабочего тела, катод, обмотку электромагнитов, согласно изобретению на всей внутренней поверхности разрядной камеры в качестве зашиты от воздействия ионизирующего излучения высокотемпературной плазмы установлены фотоэлектрические и термоэлектрические преобразователи, вырабатывающие электродвижущую силу (ЭДС), причем термоэлектрические преобразователи расположены между корпусом разрядной камеры и фотоэлектрическими преобразователями. Помимо того согласно изобретению внутренняя часть разрядной камеры выполнена из прозрачного диэлектрического материала, снаружи которого расположена зеркальная поверхность с отражающим эффектом внутрь разрядной камеры, а поверх зеркальной поверхности установлены термоэлектрические преобразователи, вырабатывающие ЭДС. Техническим результатом, достигаемым изобретением, является повышение защиты стенок разрядной камеры и обмотки электромагнитов от воздействия тепловых потоков ионизирующего излучения. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области электроракетных двигателей и стендов для их испытаний. В способе испытания электроракетных двигателей в вакуумной камере, основанном на том, что истекающее рабочее тело затормаживают на защитной мишени, согласно изобретению, энергию истекающего рабочего тела в виде ионизирующего излучения высокотемпературной плазмы преобразуют в электрическую энергию, которую выводят за пределы вакуумной камеры для полезного использования. Способ осуществляется с помощью стенда, содержащего вакуумную камеру, системы питания и управления, защитную мишень, согласно изобретению, на защитной мишени или вместо нее установлен фотоэлектрический и/или термоэлектрический преобразователь, вырабатывающий электродвижущую силу. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности зашиты внутренних стенок и оборудования вакуумной камеры от воздействия ионизирующего излучения высокотемпературной плазмы, снижение расхода охладителя мишени, используемого во время испытаний, повышение надежности работы испытательного стенда для испытаний ЭРД. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для проведения испытаний турбин. Испытания паровых и газовых турбин энергетических и энергодвигательных установок на автономных стендах являются эффективным средством опережающей отработки новых технических решений, позволяющим сократить объем, стоимость и общие сроки работ по созданию новых энергоустановок. Технической задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является исключение необходимости удаления отработавшей в гидротормозе во время испытаний рабочей жидкости; снижение периодичности регламентных работ с гидротормозом; создание возможности изменения характеристик испытываемой турбины в широком диапазоне во время проведения испытаний. Способ осуществляется с помощью стенда, содержащего испытываемую турбину с системой подачи рабочего тела, гидротормоз с трубопроводами подачи и отведения рабочей жидкости, в котором согласно изобретению используется емкость с системой заправки рабочей жидкостью, всасывающую и нагнетательную магистрали жидкостного нагрузочного насоса с вмонтированной в них системой датчиков, отградуированных на показания мощности испытываемой турбины, при этом в нагнетательной магистрали установлено дросселирующее устройство и/или пакет дросселирующих устройств, а в качестве гидротормоза используется жидкостный нагрузочный насос, вал которого кинематически связан с испытываемой турбиной, причем рабочая жидкость в жидкостный нагрузочный насос подается по замкнутому циклу с возможностью ее частичного сброса и подвода в контур во время проведения испытаний. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к энергетике. Способ запуска водородной паротурбинной энергоустановки основан на продувке полостей и магистралей нейтральным газом, поэтапной подаче компонентов топлива и воды в энергоустановку, согласно первому варианту изобретения запуск осуществляют при сниженном расходе компонентов топлива, не более 80% от номинального, в процессе запуска регулируют расход пара через турбину, изменяя мощность на выходном валу, а при выходе на номинальный режим подают дополнительные компоненты топлива и воды. Кроме того, подача дополнительных компонентов топлива и воды, в отличие от первого варианта, может быть выполнена регулируемой. Также представлены устройства для реализации способов согласно первому и второму вариантам. Изобретение позволяет повысить долговечность за счет снижения термических напряжений в конструкции при запуске с малым временем выхода на режим. 4 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области энергетики, а именно к парогазовым энергоустановкам

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при стендовых испытаниях жидкостных ракетных двигателей (ЖРД) и других энергоустановок с криогенными компонентами топлива

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для разделения газов

Изобретение относится к области химической технологии, в частности к плазмохимическому пиролизу углеводородного сырья и получению продуктов реакции

Изобретение относится к области энергетики - к парогазовым энергоустановкам

Изобретение относится к энергомашиностроению и заключается в том, что сжигают компоненты топлива, испаряют воду и разогревают пар за счет полученной энергии, образуют в камере сгорания водяную вихреобразную оболочку с разрежением внутри ее центральной области, внутри этой области сжигают компоненты топлива, а интенсивное испарение воды и разогрев пара осуществляют после свертывания вихреобразной водяной оболочки

 


Наверх