Патенты автора Щуров Григорий Викторович (RU)

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству электросварных прямошовных труб большого диаметра. Для обеспечения повышенной деформационной способности и высокой вязкости сварного соединения труб, предназначенных для транспортирования природного газа, трубу с толщиной стенки 15-40 мм получают из стального листа с пределом текучести свыше 480 МПа, содержащего, мас. %: углерод - 0,04-0,08, кремний - 0,10-0,30, марганец - 1,60-1,85, хром - не более 0,30, никель - 0,20-0,40, молибден -0,10-0,25, медь - не более 0,30, алюминий - не более 0,05, ниобий - 0,03-0,06, титан - 0,010-0,020, ванадий - не более 0,01, сера - не более 0,003, фосфор - не более 0,013, остальное - железо и неизбежные примеси, путем формовки стального листа в трубную заготовку, многодуговой сварки под слоем флюса продольных кромок трубной заготовки с внутренней и наружной поверхностей и экспандирования. Сварку проводят по режимам, обеспечивающим формирование в зоне термического влияния микроструктуры, состоящей по меньшей мере на 60% из мелкодисперсного игольчатого и реечного бейнита. 2 н.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения повышенной деформационной способности стального листа толщиной 15-40 мм с пределом текучести свыше 480 МПа, используемого при производстве электросварных труб, сляб из стали, содержащей, мас. %: углерод 0,04-0,08, кремний 0,10-0,30, марганец 1,60-1,85, хром не более 0,30, никель 0,20-0,40, молибден 0,10-0,25, медь не более 0,30, алюминий не более 0,05, ниобий 0,03-0,06, титан 0,010-0,020, ванадий не более 0,01, серу не более 0,003, фосфор не более 0,013, железо и неизбежные примеси – остальное, нагревают до 1100-1200°С, подвергают черновой прокатке при 950÷1050°С, затем чистовой прокатке при 700÷820°С с суммарным обжатием 75÷85%, после чего полученный лист охлаждают со скоростью 20÷35°С/с до 300÷500°С, а затем на воздухе до температуры не более 150°С. Лист имеет микроструктуру, состоящую из бейнита, полигонального феррита, а также «вторых фаз» в виде мартенсит-аустенитной составляющей и вырожденного перлита. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению стального листа толщиной 15-40 мм с пределом текучести свыше 480 МПа, а также к производству электросварных прямошовных труб большого диаметра, изготовленных из этих листов и предназначенных для транспортирования природного газа по магистральным трубопроводам высокого давления в районах повышенной подвижности грунтов, сейсмической активности и вечной мерзлоты. Техническим результатом изобретения является обеспечение повышенной деформационной способности стального листа и трубы большого диаметра, а также высокой вязкости сварного соединения труб. Стальной лист получают из стали, содержащей, мас. %: углерод - 0,04-0,08, кремний - 0,10-0,30, марганец - 1,60-1,85, хром - не более 0,30, никель - 0,20-0,40, молибден - 0,10-0,25, медь - не более 0,30, алюминий - не более 0,05, ниобий - 0,03-0,06, титан - 0,010-0,020, ванадий - не более 0,01, сера - не более 0,003, фосфор - не более 0,013, остальное - железо и неизбежные примеси. Стальной лист применяют для изготовления труб с повышенной деформационной способностью и высокими вязкими свойствами сварного соединения, предназначенных для магистральных трубопроводов высокого давления. 2 н.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Для повышения пластических характеристик проката выплавляют сталь, содержащую, мас.%: C 0,005 или менее, Si 0,02 или менее, Mn 0,20 или менее, S 0,012 или менее, P 0,012 или менее, Al 0,06 или менее, N 0,006 или менее, Ti 0,04-0,080, при этом соотношение содержания элементов определяется по формуле Fe и неизбежные примеси - остальное, которую разливают в сляб. Подвергают сляб горячей прокатке при температуре начала прокатки 1020÷1080°C и конца - 860÷920°C, затем производят ускоренное охлаждение проката на отводящем рольганге до температуры 670÷710°C, далее полосу подвергают холодной прокатке с обжатием 60÷92%, высокоскоростному непрерывному отжигу при температуре 820÷860°C, обеспечивающей получение размера зерна феррита 22÷41 мкм, с последующим ускоренным охлаждением и искусственным старением. 1 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к отделке полосовой рулонной стали

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к прокатному производству

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к профилегибочным станам для формовки сортовых гнутых профилей относительно простого сечения

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к гнутым профилям проката
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству сортовых гнутых профилей

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии производства холодногнутых профилей проката

 


Наверх