Патенты автора Курочкин Андрей Владиславович (RU)

Предложена установка гидроконверсии остаточных нефтяных фракций, включающая нагревательно-реакционный блок с линией подачи сырьевой смеси, к которой примыкает линия подачи части водородсодержащего газа, и реактором, оснащенным линиями подачи водородсодержащего газа в качестве квенча, который соединен линией подачи продуктов гидроконверсии с блоком фракционирования, оснащенным линиями вывода бензиновой и дизельной фракций и вакуумного остатка, соединенным линиями подачи газов с блоком их очистки, оснащенным линиями вывода углеводородного газа и подачи водородсодержащего газа. Также установка оборудована блоком получения эмульсии прекурсора катализатора с линиями ввода водного раствора прекурсора катализатора, подачи мазута и вакуумного газойля в качестве рисайкла, соединенным линией подачи эмульсии прекурсора катализатора с нагревательно-реакционным блоком, которая соединена с линией подачи сырья, образуя линию подачи сырьевой смеси, при этом линии подачи мазута и/или линии подачи вакуумного газойля в качестве рисайкла соединены с линиями подачи водородсодержащего газа в реактор в качестве квенча. Технический результат - повышение выхода светлых фракций путем оснащения установки блоком получения эмульсии прекурсора катализатора, соединенным с блоком фракционирования линиями подачи мазута и вакуумного газойля в качестве рецикла, а с нагревательно-реакционным блоком-линией подачи эмульсии прекурсора катализатора, которая соединена с линией подачи сырья. 1 ил.

Предложена установка гидропереработки остаточных нефтяных фракций, включающая нагревательно-реакционный блок с линией подачи сырьевой смеси, к которой примыкает линия подачи части водородсодержащего газа, и реактором, оснащенным линиями подачи другой части водородсодержащего газа в качестве квенча, который соединен линией подачи продуктов гидроконверсии с блоком фракционирования, оснащенным линиями вывода бензиновой, дизельной фракций и вакуумного остатка, соединенным линиями подачи газов с блоком их очистки, оснащенным линиями вывода углеводородного и водородсодержащего газов. Также установка оборудована блоком получения эмульсии прекурсора катализатора с линиями ввода водного раствора прекурсора катализатора, подачи мазута и вакуумного газойля в качестве рисайкла, соединенным с нагревательно-реакционным блоком линией подачи эмульсии прекурсора катализатора, которая соединена с линией подачи сырья, образуя линию подачи сырьевой смеси, в качестве линий подачи водородсодержащего газа расположены линии подачи водорода, при этом линии подачи водорода в реактор в качестве квенча соединены с линиями подачи мазута и/или вакуумного газойля в качестве рисайкла, а линия вывода водородсодержащего газа соединена с блоком гидрирования, размещенным на линиях вывода бензиновой и дизельной фракций и оснащенным линиями вывода гидрированных углеводородных фракций. Технический результат - повышение выхода светлых фракций путем оснащения установки блоком получения эмульсии прекурсора катализатора, которая соединена с линиями подачи сырья и водорода. 1 ил.

Изобретение относится к гидроконверсии тяжелого углеводородного сырья, осуществляемой в присутствии дисперсии катализатора, и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности. Предложено два варианта установки, включающей блок получения эмульсии прекурсора катализатора, нагревательно-реакционный блок, блоки сепарации, атмосферной и вакуумной дистилляции, а также блок очистки газов. При работе первого варианта установки в блок получения эмульсии подают водный раствор прекурсора катализатора и вакуумный газойль, полученную эмульсию после смешения с частью вакуумного остатка и сырьем подают в нагревательно-реакционный блок, в который также подают водородсодержащий газ. Из блока выводят продукты гидрогенизации, которые разделяют в блоке сепарации на газ, направляемый на очистку в блок очистки газов, и жидкие продукты, из которых в блоке атмосферной дистилляции выделяют углеводородный газ, подаваемый в блок очистки газов, бензиновую и дизельную фракции, выводимые в качестве продуктов, и атмосферный остаток, подаваемый в блок вакуумной дистилляции, из которого выводят вакуумный газойль и вакуумный остаток, часть которого выводят для выделения металлов. Из блока очистки газов выводят очищенный углеводородный газ и водородсодержащий газ. Работа второго варианта установки отличается подачей части атмосферного остатка в блок приготовления эмульсии. Технический результат - повышение выхода светлых фракций. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к криогенной технике. Установка включает блоки осушки и очистки газа, теплообменники, детандер, компрессор, редуцирующее устройство и сепаратор. В первом варианте природный газ высокого давления осушают и разделяют на продукционный газ и технологический газ, который охлаждают в предварительном теплообменнике, редуцируют, нагревают в теплообменнике "очищенный сжатый продукционный газ/редуцированный технологический газ" и смешивают с обратным газом, подаваемым из сепаратора после нагрева в основном теплообменнике. Газ низкого давления выводят потребителю после нагрева в предварительном теплообменнике и теплообменнике "сжатый продукционный газ/газ низкого давления". Продукционный газ сжимают, охлаждают в теплообменнике "сжатый продукционный газ/газ низкого давления", очищают от тяжелых примесей в блоке очистки, охлаждают в теплообменнике "очищенный сжатый продукционный газ/редуцированный технологический газ" и основном теплообменнике, редуцируют и разделяют на обратный газ и сжиженный природный газ. Во втором варианте осушенный газ высокого давления сначала охлаждают газом низкого давления, а затем разделяют на технологический и продукционный газ. Технический результат - увеличение выхода сжиженного природного газа. 4 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к гидроконверсии тяжелого углеводородного сырья, осуществляемой в присутствии дисперсии катализатора, и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности. Предложена установка, включающая блок получения эмульсии прекурсора катализатора, нагревательно-реакционный блок, а также блоки фракционирования, очистки газов, пекования или замедленного коксования. При работе установки в блок получения эмульсии подают водный раствор прекурсора катализатора, мазут и вакуумный газойль. Полученную эмульсию после смешения с сырьем подают в нагревательно-реакционный блок совместно с водородсодержащим газом, а из блока выводят продукты гидроконверсии, которые разделяют в блоке фракционирования на газы, направляемые в блок очистки газов, бензиновую и дизельную фракции, выводимые в качестве продуктов, мазут и вакуумный газойль, подаваемые в качестве рисайкла в блок получения эмульсии, и вакуумный остаток, подаваемый в блок пекования или замедленного коксования, из которого в блок фракционирования возвращают дистиллятные продукты переработки и выводят остаток. Из блока очистки газов выводят очищенный углеводородный газ и водородсодержащий газ. Технический результат - повышение выхода светлых фракций. 1 ил.

Изобретение относится к установкам низкотемпературной сепарации и может быть использовано в газовой промышленности для разделения природного газа, транспортируемого по магистральным газопроводам. Предлагаемая установка в обоих вариантах включает блок осушки, компрессор, холодильник, три детандера, рекуперационный теплообменник, дефлегматор и деметанизатор. Первый вариант включает также сепаратор. При работе первого варианта установки природный газ высокого давления осушают и разделяют на два потока, первый поток охлаждают в рекуперационном теплообменнике, а второй сжимают, охлаждают, редуцируют с помощью первого детандера и объединяют с первым потоком. Объединенный поток редуцируют с помощью второго детандера и направляют в дефлегматор, где подвергают дефлегмации за счет противоточного охлаждения подаваемым из сепаратора газом низкого давления, который затем нагревают в рекуперационном теплообменнике, смешивают с газом регенерации адсорбента, подаваемым из блока осушки, и выводят с установки. Полученный газ дефлегмации после редуцирования в третьем детандере подают в сепаратор совместно с метансодержащим газом из деметанизатора. Из низа сепаратора выводят широкую фракцию легких углеводородов, которую смешивают с флегмой, подаваемой из низа дефлегматора, и подвергают фракционированию в деметанизаторе с получением жидких углеводородов или этановой и пропан-бутановой фракций. Работа второго варианта отличается тем, что из потока газа после третьего детандера широкую фракцию легких углеводородов не выделяют, в деметанизатор направляют только флегму, а метансодержащий газ подают на смешение с газом низкого давления. Технический результат - повышение выхода жидких углеводородов. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к установкам низкотемпературной сепарации и может быть использовано в газовой промышленности для разделения природного газа, транспортируемого по магистральным газопроводам. Предлагаемая установка в обоих вариантах включает блок осушки, компрессор, холодильник, три детандера, рекуперационный теплообменник, дефлегматор и деметанизатор. Первый вариант включает также сепаратор. При работе первого варианта установки природный газ высокого давления осушают и разделяют на два потока, первый поток охлаждают в рекуперационном теплообменнике, а второй сжимают, охлаждают, редуцируют с помощью первого детандера и объединяют с первым потоком. Объединенный поток редуцируют с помощью второго детандера и направляют в дефлегматор, где подвергают дефлегмации за счет противоточного охлаждения подаваемым из сепаратора газом низкого давления, который затем нагревают в рекуперационном теплообменнике, смешивают с газом регенерации адсорбента, подаваемым из блока осушки, и выводят с установки. Полученный газ дефлегмации после редуцирования в третьем детандере подают в сепаратор совместно с метансодержащим газом из деметанизатора. Из низа сепаратора выводят широкую фракцию легких углеводородов, которую смешивают с флегмой, подаваемой из низа дефлегматора, и подвергают фракционированию в деметанизаторе с получением жидких углеводородов или этановой и пропан-бутановой фракций. Работа второго варианта отличается тем, что из потока газа после третьего детандера широкую фракцию легких углеводородов не выделяют, в деметанизатор направляют только флегму, а метансодержащий газ подают на смешение с газом низкого давления. Технический результат - повышение выхода жидких углеводородов. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к установкам низкотемпературной сепарации и может быть использовано в газовой промышленности для разделения природного газа, транспортируемого по магистральным газопроводам. Предлагаемая установка в обоих вариантах включает блок осушки, компрессор, холодильник, три детандера, рекуперационный теплообменник, дефлегматор и деметанизатор. Первый вариант включает также сепаратор. При работе первого варианта установки природный газ высокого давления осушают и разделяют на два потока, первый поток охлаждают в рекуперационном теплообменнике, а второй сжимают, охлаждают, редуцируют с помощью первого детандера и объединяют с первым потоком. Объединенный поток редуцируют с помощью второго детандера и направляют в дефлегматор, где подвергают дефлегмации за счет противоточного охлаждения подаваемым из сепаратора газом низкого давления, который затем нагревают в рекуперационном теплообменнике, смешивают с газом регенерации адсорбента, подаваемым из блока осушки, и выводят с установки. Полученный газ дефлегмации после редуцирования в третьем детандере подают в сепаратор совместно с метансодержащим газом из деметанизатора. Из низа сепаратора выводят широкую фракцию легких углеводородов, которую смешивают с флегмой, подаваемой из низа дефлегматора, и подвергают фракционированию в деметанизаторе с получением жидких углеводородов или этановой и пропан-бутановой фракций. Работа второго варианта отличается тем, что из потока газа после третьего детандера широкую фракцию легких углеводородов не выделяют, в деметанизатор направляют только флегму, а метансодержащий газ подают на смешение с газом низкого давления. Технический результат - повышение выхода жидких углеводородов. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к установкам для получения водорода паровоздушной конверсией углеводородов. Установка включает узел паровоздушного риформинга, оснащенный линией ввода нагретой смеси воздуха и воды, а также линиями ввода нагретой смеси углеводородного сырья, воды, водного конденсата и вывода водородсодержащего газа, на которых установлен рекуперационный теплообменник. При этом на линии вывода водородсодержащего газа размещен блок выделения водорода, оснащенный линией вывода водорода и линией вывода продувочного газа, на которой расположен узел окисления с линией подачи воздуха и линией вывода отходящего газа с теплообменником нагрева смеси воздуха и воды. Причем в качестве линии ввода нагретой смеси воздуха и воды установка оснащена линией ввода нагретой смеси воздуха и водного конденсата, в качестве линии ввода нагретой смеси углеводородного сырья, воды, водного конденсата - линией ввода нагретой смеси углеводородного сырья и водного конденсата, а в качестве теплообменника нагрева смеси воздуха и воды установлен теплообменник нагрева смеси воздуха и водного конденсата. Блок выделения водорода оснащен линией подачи водного конденсата. Также установка оборудована электрогенератором с газотурбинным агрегатом. Технический результат заключается в автономной водородной установке. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к энергетике. Газотурбинная установка включает кинематически связанные компрессор, турбину и потребитель энергии, камеру сгорания, котел-утилизатор, систему конденсации воды, состоящую из холодильника и сепаратора, и конвертор. При работе установки воздух сжимают компрессором и направляют в горелку камеры сгорания вместе с конвертированной паротопливной смесью, подаваемой из конвертора, продукты сгорания направляют в турбину, из которой выводят отработанные газы, и после охлаждения в котле-утилизаторе и холодильнике разделяют в сепараторе на отходящий газ, сбрасываемый в атмосферу, и водный конденсат, часть которого направляют на смешение с топливом, нагревают и испаряют в котле-утилизаторе с получением паротопливной смеси, которую конвертируют в синтез-газ в конверторе. Оставшуюся часть водного конденсата подают в камеру сгорания, минуя горелку. Изобретение позволяет повысить энергетическую эффективность газотурбинной установки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к установкам абсорбционной осушки газов гликолями и может быть использовано в газовой промышленности. Установка гликолевой осушки с линией вывода осушенного газа, включающая блок абсорбции с узлом подготовки газа и абсорбером, а также источник регенерированного гликоля, отличающаяся тем, что в качестве источника регенерированного гликоля установлен блок регенерации гликоля, абсорбер оснащен верхней и нижней противоточно охлаждаемыми тепломассообменными секциями, а выше и ниже верхней секции к абсорберу примыкают линии подачи из блока регенерации глубоко регенерированного и регенерированного гликоля, соответственно. Техническим результатом является упрощение установки и снижение энергозатрат. 4 з. п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к криогенной технике и может быть использовано в газовой промышленности для сжижения природного газа. Предложена станция, включающая расположенные на линии природного газа блок очистки, компрессор с приводом от двигателя внутреннего сгорания, соединенным с чиллером, блок предварительного охлаждения внешним и собственным хладоагентами, газом сепарации и частью технологического газа, блок повторного охлаждения газом сепарации и редуцированным технологическим газом, после которого линия природного газа разветвлена на линию технологического газа с редуцирующим устройством и линию продуктового газа с устройством для редуцирования и сепарации. При этом блок очистки соединен с блоком предварительного охлаждения линией подачи нагретого газа сепарации, привод соединен с блоком очистки линией подачи топливного газа и с чиллером линией подачи теплоносителя. Чиллер соединен с блоком предварительного охлаждения линией подачи хладоагента. Техническим результатом является повышение выхода сжиженного природного газа. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к криогенной технике и может быть использовано в газовой промышленности для сжижения природного газа. Предложена станция, включающая расположенные на линии природного газа блок очистки, компрессор с приводом от двигателя внутреннего сгорания, соединенным с чиллером, блок предварительного охлаждения внешним и собственным хладоагентами, газом сепарации и частью технологического газа, блок повторного охлаждения газом сепарации и редуцированным технологическим газом, после которого линия природного газа разветвлена на линию технологического газа с редуцирующим устройством и линию продуктового газа с устройством для редуцирования и сепарации. При этом блок очистки соединен с блоком предварительного охлаждения линией подачи нагретого газа сепарации, привод соединен с блоком очистки линией подачи топливного газа и с чиллером линией подачи теплоносителя. Чиллер соединен с блоком предварительного охлаждения линией подачи хладоагента. Техническим результатом является повышение выхода сжиженного природного газа. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к криогенной технике и может быть использовано в газовой промышленности для сжижения природного газа. Предложена станция, включающая расположенные на линии природного газа блок очистки, компрессор с приводом от двигателя внутреннего сгорания, соединенным с чиллером, блок предварительного охлаждения внешним и собственным хладоагентами, газом сепарации и частью технологического газа, блок повторного охлаждения газом сепарации и редуцированным технологическим газом, после которого линия природного газа разветвлена на линию технологического газа с редуцирующим устройством и линию продуктового газа с устройством для редуцирования и сепарации. При этом блок очистки соединен с блоком предварительного охлаждения линией подачи нагретого газа сепарации, привод соединен с блоком очистки линией подачи топливного газа и с чиллером линией подачи теплоносителя. Чиллер соединен с блоком предварительного охлаждения линией подачи хладоагента. Техническим результатом является повышение выхода сжиженного природного газа. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для улавливания капельной жидкости из газового потока и может быть применено в различных отраслях промышленности. Газодинамический сепаратор включает цилиндрический корпус с входным патрубком, выходным патрубком газа в верхнем днище и сливным патрубком жидкости в нижнем днище, перегородку в нижней части сепаратора, сепарационный блок, состоящий из изогнутых сепарационных пластин, вертикальную перегородку в форме спирали Архимеда, соединенную с корпусом отбойником и образующую дефлектор и карман для улавливания жидкости. Зазор между корпусом и сепарационным блоком с одной стороны вдвое меньше зазора с другой стороны. При работе сепаратора газ, содержащий капельную жидкость, поступает через входной патрубок в дефлектор и направляется по нисходящей спирали вдоль стенки корпуса. В секторе от входного патрубка до точки минимального зазора между сепарационным блоком и корпусом осуществляется первая стадия сепарации в поле центробежных сил наиболее крупных капель жидкости, которые осаждаются на поверхности корпуса и затем стекают в нижнюю часть сепаратора через кольцевой зазор между корпусом и перегородкой. Часть газожидкостной смеси при этом попадает в карман, где разделяется на газ, возвращаемый в сепарируемый поток, и жидкость, стекающую в нижнюю часть сепаратора. Газовый поток с оставшейся мелкодисперсной капельной жидкостью поступает в сепарационный блок. Конструкция сепаратора обеспечивает равномерную нагрузку по газу и высокую степень сепарации на второй стадии. Жидкость с пластин стекает в нижнюю часть корпуса, а очищенный газ направляется в выходной патрубок. Технический результат: увеличение степени сепарации. 1 ил.

Изобретение относится к блоку каталитической ароматизации легких углеводородов, включающему нагреватель, каталитический реактор, рекуперационный теплообменник, отличающемуся тем, что в реакторе расположены по меньшей мере одна зона катализа и по меньшей мере одна зона окисления, разделенные водородселективой и теплопроводящей мембраной. При этом зона катализа оснащена линией подачи сырья, на которой последовательно расположены первый нагреватель, рекуперационный теплообменник и второй нагреватель, и линией вывода катализата через рекуперационный теплообменник, а зона окисления размещена на линии циркулирующего теплоносителя, на которой расположены второй нагреватель, рекуперационный теплообменник теплоносителя, первый нагреватель и газодувка, при этом к линии циркулирующего теплоносителя примыкают линии ввода воздуха и вывода балансового теплоносителя. Также изобретение относится к способу работы блока. Технический результат - упрощение блока ароматизации и увеличение выхода ароматических углеводородов. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к установкам для получения водорода паровоздушной конверсией углеводородов и может быть использовано в автономных энергоисточниках на топливных элементах. Данная установка включает линию подачи углеводородного сырья и реактор паровоздушного риформинга, оснащенный линией ввода нагретой смеси воздуха с водой, а также линиями ввода нагретой смеси углеводородного сырья с водой и вывода водородсодержащего газа, на которых установлен теплообменник, оборудованный холодильником-конденсатором, узлом выделения водорода с линией вывода водорода и узлом окисления с линией подачи воздуха и линией вывода отходящего газа, на которой установлен теплообменник нагрева смеси воздуха с водой. При этом узел выделения водорода расположен в реакторе и оснащен водородселективной перегородкой, холодильник-конденсатор установлен на линии вывода отходящего газа после теплообменника нагрева смеси воздуха с водой и оснащен линиями подачи воды в линии подачи углеводородного сырья и воздуха, при этом установка оборудована электрогенератором с газотурбинным агрегатом, турбина которого расположена на линии вывода отходящего газа, а компрессор оснащен линией ввода воздуха и линиями подачи сжатого воздуха в узел окисления и в реактор. Технический результат заключается в автономности данной установки. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к теплообменным аппаратам вертикального исполнения, применяемым для проведения массообменных процессов в условиях контроля температуры, и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности. Предложен вертикальный теплообменник, который включает корпус с патрубками ввода/вывода флюида из трубного пространства и патрубками ввода/вывода жидкого флюида из межтрубного пространства. На патрубке вывода жидкого флюида расположены редуцирующее устройство и примыкание линии подачи части жидкого хладагента из верха трубного пространства. Технический результат - обеспечение полного смачивания наружной поверхности труб при подаче жидкого флюида в верхнюю часть межтрубного пространства. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для улавливания испаряющейся капельной жидкости и механических примесей из газового потока и может быть использовано в различных областях промышленности. Газовый сепаратор для удаления капельной жидкости содержит вертикальный цилиндрический корпус с входным патрубком, выходной патрубок газа в верхнем днище и сливной патрубок жидкости в нижнем днище, перегородку в нижней части сепаратора, устройство ввода, обеспечивающее тангенциальную подачу разделяемого потока, и внутренний кольцевой сепарационный блок между перегородкой и верхним днищем. В приосевом пространстве сепаратора ниже перегородки размещено устройство ввода, которое соединено с сепарационным блоком и оснащено сепарационным устройством и крышкой с патрубком, соединяющим аксиальную область устройства ввода с газовым пространством нижней части сепаратора. В приосевом пространстве сепаратора, выше перегородки установлен тепловой насос, причем его испаритель размещен в аксиальной области сепарационного блока, а конденсатор - в коллекторе очищенного газа, образованном наружной образующей сепарационного блока и корпусом. Техническим результатом является полное удаление капельной жидкости и механических примесей из газового потока. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для улавливания капельной жидкости из газового потока и может быть применено в различных отраслях промышленности. Сепаратор для очистки газа от капельной жидкости содержит вертикальный корпус с выходным и сливным патрубками, а также с устройством тангенциального ввода газа с входным патрубком, и кольцевой сепарационный блок в верхней части сепаратора. Устройство тангенциального ввода газа размещено в приосевой области нижней части сепаратора, включает цилиндрическую перегородку, образующую гидравлический затвор внизу сепаратора, которая соединена с кольцевой перегородкой, расположенной в средней части сепаратора и выполненной с внешней сплошной частью и внутренней перфорированной частью, на которой в качестве сепарационного блока установлен кольцевой коалесцирующий блок с крышкой. Техническим результатом является снижение металлоемкости и повышение степени сепарации. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для улавливания капельной жидкости из газового потока и может быть применено в различных отраслях промышленности. Предложено два варианта газодинамического вихревого сепаратора, включающего корпус с входным патрубком, сепарационным блоком из изогнутых сепарационных пластин, устройством ввода, оснащенным сепарационным устройством, крышкой и патрубком, оборудованный патрубками вывода газа и жидкости и перегородкой, отделяющей сепарационный блок от нижней части корпуса. Во втором варианте к наружной образующей сепарационного блока примыкает коалесцирующий блок. При работе первого варианта сепаратора газ, содержащий капельную жидкость, через входной патрубок тангенциально поступает в устройство ввода и направляется по восходящей спирали вдоль стенки последнего. При этом в поле центробежных сил происходит первая стадия сепарации жидкости, которая выводится с помощью сепарационного устройства в нижнюю часть корпуса. Из газового пространства последней газ, увлеченный жидкостью, по патрубку направляют на повторную сепарацию в аксиальную область устройства ввода. Газовый поток с оставшейся мелкодисперсной капельной жидкостью, сохраняя вращение, поступает в каналы между пластинами сепарационного блока, жидкость с пластин стекает по перегородке в нижнюю часть корпуса и выводится, а очищенный газ по кольцевому пристеночному пространству направляется в выходной патрубок. При работе второго варианта сепаратора очищенный газ подвергается дополнительной очистке в коалесцирующем блоке. Технический результат - снижение металлоемкости и повышение степени сепарации. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к комбинированной установке первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТК. Установка включает блок термической конверсии и блок фракционирования, оснащенный линиями подачи подготовленной нефти, вывода газа и нафты и дизельной фракции, соединенный линией подачи паров с блоком термической конверсии. При этом на линии подачи подготовленной нефти расположена электрообессоливающая установка, оснащенная линией ввода неподготовленной нефти, блок фракционирования оснащен линией вывода мазута, на которой размещен блок вакуумного фракционирования, оснащенный линией вывода остатка, соединенный линией вывода легкой фракции с линией подачи паров и линией вывода тяжелого газойля с блоком термической конверсии, при этом блок термической конверсии соединен с блоком фракционирования линией подачи циркулирующей фракции, а линией вывода остатка - с линией вывода остатка вакуумного фракционирования. Предлагаемая установка позволяет получить битумное сырье в качестве остаточного продукта. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к установкам для получения водорода паровоздушной конверсией углеводородов. Установка включает узел паровоздушного риформинга 1, оснащенный линией ввода нагретой смеси воздуха и воды, а также линиями ввода нагретой смеси углеводородного сырья, воды, водного конденсата и вывода водородсодержащего газа, на которых установлен рекуперационный теплообменник 5. При этом на линии вывода водородсодержащего газа размещен блок выделения водорода 2, оснащенный линией вывода водорода и линией вывода продувочного газа, на которой расположен узел окисления 3 с линией подачи воздуха и линией вывода отходящего газа с теплообменником нагрева смеси воздуха и воды 6, причем блок выделения водорода 2 оснащен линией подачи водного конденсата, а линии подачи воды примыкают к блоку подготовки воды 4, оснащенному линией ввода балансовой воды. Кроме того, установка оборудована электрогенератором 9 с газотурбинным агрегатом, турбина 7 которого расположена на линии вывода отходящего газа, а компрессор 8 оснащен линиями ввода воздуха и линией подачи сжатого воздуха в узел окисления 3 и в линию ввода нагретой смеси воздуха и воды. Технический результат заключается в повышении энергоэффективности. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к конструкции аппаратов, предназначенных для теплообмена между потоками флюидов, и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Предложен аппарат, состоящий из корпуса с патрубками ввода/вывода флюидов, в котором коаксиально установлен теплообменный блок с секциями, соединенными внутренней и наружной втулками, по меньшей мере одна из которых выполнена в виде сильфона для компенсации аксиальных температурных деформаций элементов аппарата, оснащенных кольцами и крышками, две из которых соединены трубопроводами с патрубками ввода одного из флюидов. При работе аппарата первый флюид через первый патрубок и первую крышку сначала направляют в одну из полостей секций теплообменного блока, из которой флюид выводят через вторую крышку и второй патрубок. Второй флюид через третий патрубок подают в смежную полость секций теплообменного блока, из которой флюид выводят через четвертый патрубок. Технический результат - повышение надежности аппарата. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к установкам для слива и подготовки вагонов-цистерн для сжиженных углеводородных газов к обслуживанию и ремонту. Установка слива сжиженных углеводородных газов и дегазации вагонов-цистерн включает компрессорный блок, соединенный с буферной емкостью и вагонами-цистернами, соединенными с установкой получения азота линией его подачи. Блок дегазации состоит из узлов сжижения каталитического окисления, при этом узел сжижения соединен с компрессорным блоком линией подачи смеси паров СУГ и инертного газа, с линией подачи инертного газа - линией подачи обедненной смеси паров СУГ и инертного газа, а с буферной емкостью - линией вывода СУГ. Узел каталитического окисления соединен с компрессорным блоком линией подачи смеси паров СУГ и инертного газа и оснащен линиями подачи воздуха и вывода газа окисления. Техническим результатом является предотвращение загрязнения атмосферы углеводородами и снижение потерь СУГ. 3 ил.

Изобретение относится к установкам для слива сжиженных углеводородных газов и подготовки вагонов-цистерн к обслуживанию и ремонту. Установка слива сжиженных углеводородных газов и дегазации вагонов-цистерн включает компрессорный блок, соединенный с буферной емкостью и вагонами-цистернами, соединенными с источником инертного газа линией его подачи. Блок дегазации состоит из ресивера в качестве источника инертного газа, узлов сжижения, осушки и получения инертного газа. Узел сжижения соединен с компрессорным блоком линией подачи смеси паров СУГ и инертного газа, с линией подачи инертного газа - линией подачи обедненной смеси паров СУГ и инертного газа, а с буферной емкостью - линией вывода СУГ. Узел получения инертного газа соединен с компрессорным блоком линией подачи смеси паров СУГ и инертного газа, оснащен линией подачи воздуха и соединен с ресивером линией подачи инертного газа, на которой расположен узел осушки. Техническим результатом является исключение потребления азота загрязнения атмосферы углеводородами, а также снижение потерь СУГ. 3 ил.

Настоящее изобретение относится к вариантам установки подготовки высоковязкой парафинистой нефти к транспорту. Один из вариантов установки включает трехфазный сепаратор с линией подачи продукции скважин, сырьевой насос, блоки насосов внешнего транспорта и подготовки воды. При этом после сырьевого насоса размещены по меньшей мере один электродегидратор и блок термической доподготовки нефти, соединенный линией подачи циркулирующей легкой фракции с линией подачи продукции скважин. Предлагаемая установка позволяет повысить качество подготовки нефти. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к установкам для получения водорода, которые используют, в частности, в автономных энергоисточниках на топливных элементах. Автономная водородная установка включает линию подачи углеводородного сырья и реактор паровоздушного риформинга с линией вывода водородсодержащего газа, также линии ввода нагретых смесей воздуха и углеводородного сырья с водой. Установка оборудована холодильником-конденсатором, узлом выделения водорода с линией вывода водорода и узлом окисления с линией подачи воздуха и линией вывода отходящего газа, на которой установлен теплообменник нагрева смеси воздуха с водой. При этом узел выделения водорода расположен в реакторе и оснащен водородселективной перегородкой. На линии вывода отходящего газа установлены теплообменник нагрева смеси углеводородного сырья с водой и холодильник-конденсатор с линиями подачи воды в линии подачи в реактор углеводородного сырья и воздуха. При этом установка оборудована с газотурбинным агрегатом с электрогенератором, турбиной, расположенной на линии вывода отходящего газа, и компрессором, оснащенным линией ввода воздуха и линиями подачи воздуха в узел окисления и в реактор. Технический результат заключается в упрощении и автономности данной установки. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к двум вариантам устройства для окислительной регенерации катализатора с линиями ввода азота, воздуха и вывода балансового газа. Один из вариантов включает реактор, рекуперационный теплообменник, нагреватель, пылеуловитель, охладитель и нагнетатель, причем в качестве охладителя установлен дефлегматор с линией вывода конденсата, оборудованный верхней охлаждающей секцией с линией вывода газа дефлегмации и линиями ввода/вывода хладагента, а также нижней теплообменной секцией, соединенной с линией вывода газа дефлегмации, к которой примыкают линии вывода балансового газа, ввода азота и воздуха. Технический результат - снижение потерь углеводородов и азота, уменьшение загрязнения атмосферы продуктами сгорания, а также предотвращение дезактивация катализатора. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к двум вариантам устройства для окислительной регенерации катализатора с линиями ввода азота, воздуха и вывода балансового газа. Один из вариантов включает реактор, рекуперационный теплообменник, нагреватель, пылеуловитель, охладитель и нагнетатель, причем в качестве охладителя установлен дефлегматор с линией вывода конденсата, оборудованный верхней охлаждающей секцией с линией вывода газа дефлегмации и линиями ввода/вывода хладагента, а также нижней теплообменной секцией, соединенной с линией вывода газа дефлегмации, к которой примыкают линии вывода балансового газа, ввода азота и воздуха. Технический результат - снижение потерь углеводородов и азота, уменьшение загрязнения атмосферы продуктами сгорания, а также предотвращение дезактивация катализатора. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к установкам для получения водорода, которые используют, в частности, в автономных энергоисточниках на топливных элементах. Автономная водородная установка включает линию подачи углеводородного сырья и реактор паровоздушного риформинга с линией вывода водородсодержащего газа, также линии ввода нагретых смесей воздуха и углеводородного сырья с водой. Установка оборудована холодильником-конденсатором, узлом выделения водорода с линией вывода водорода и узлом окисления с линией подачи воздуха и линией вывода отходящего газа, на которой установлен теплообменник нагрева смеси воздуха с водой. При этом узел выделения водорода расположен в реакторе и оснащен водородселективной перегородкой. На линии вывода отходящего газа установлены теплообменник нагрева смеси углеводородного сырья с водой и холодильник-конденсатор с линиями подачи воды в линии подачи в реактор углеводородного сырья и воздуха. При этом установка оборудована с газотурбинным агрегатом с электрогенератором, турбиной, расположенной на линии вывода отходящего газа, и компрессором, оснащенным линией ввода воздуха и линиями подачи воздуха в узел окисления и в реактор. Технический результат заключается в упрощении и автономности данной установки. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к установкам для получения водорода паровоздушной конверсией углеводородов и может быть использовано в промышленности. Водородная установка включает узел паровоздушного риформинга, оснащенный линией ввода нагретой смеси кислородсодержащего газа и воды, а также линиями ввода нагретой смеси углеводородного сырья, воды, водного конденсата и вывода водородсодержащего газа с рекуперационным теплообменником или с двумя рекуперационными теплообменниками и конвертором окиси углерода между ними на линии вывода водородсодержащего газа, далее на которой расположен блок выделения водорода, оснащенный линией вывода водорода и линией вывода продувочного газа, на которой расположен узел окисления с линиями подачи воздуха и вывода отходящего газа, сопряженный теплообменной поверхностью с теплообменником, расположенным на линии подачи смеси кислородсодержащего газа и воды. При этом блок выделения водорода оснащен линией подачи водного конденсата, а на линии вывода водородсодержащего газа установлены теплообменники нагрева воздуха и продувочного газа. Кроме того, линии подачи воды примыкают к блоку подготовки воды, оснащенному линией ввода балансовой воды. Технический результат заключается в увеличении выхода водорода. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для нагрева воздуха путем смешения с продуктами полного окисления углеводородного газа и может найти использование в различных отраслях промышленности. Генератор горячего воздуха включает корпус, теплообменную секцию, несколько каталитических секций и пусковой подогреватель. При работе генератора часть воздуха нагревают продуктами окисления в теплообменной секции до нижнего температурного предела работы катализатора и подают в первую каталитическую секцию, в которую также подают топливо в количестве, обеспечивающем температуру продуктов окисления после нее ниже верхнего температурного предела работы катализатора. Затем продукты окисления смешивают с холодным воздухом для снижения температуры смеси до нижнего температурного предела работы катализатора и процесс повторяется в последующих каталитических секциях. После последней каталитической секции продукты полного окисления топлива охлаждают в теплообменной секции, смешивают с холодным воздухом и достигают требуемую температуру горячего воздуха. При пуске генератора воздух, подаваемый в первую каталитическую секцию, подогревают в пусковом подогревателе. Технический результат - снижение металлоемкости и повышение взрывобезопасности. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для удаления растворенных газов из жидкости и может быть использовано в энергетике для деаэрации воды. Предложено два варианта устройства, которое в первом варианте включает пленочную колонну с верхней и нижней тепломассообменными секциями, струйный эжектор, сепаратор и насосы. Второй вариант отличается установкой мультифазного насоса взамен одного из насосов. При работе первого варианта устройства одну часть деаэрируемой воды направляют в качестве рабочего тела в эжектор, а другую подают в верхнюю часть колонны. Деаэрируемая вода стекает по внутренним поверхностям труб, обогреваемых сначала нагретой деаэрированной водой, а затем теплоносителем, при этом растворенные газы отпариваются и в виде выпара попадают в верхнюю часть колонны. Деаэрированную воду из нижней части колонны насосом подают потребителю после охлаждения в верхней секции, а выпар отсасывают эжектором, из которого газожидкостную смесь подают в сепаратор, где разделяют на неконденсируемые газы, выводимые в атмосферу, и воду, которую направляют в колонну. При работе второго варианта газожидкостную смесь подают в сепаратор мультифазным насосом. Технический результат - снижение металлоемкости и уменьшение расхода греющей среды. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к установкам улавливания легких фракций в резервуарных парках летучих углеводородных продуктов при больших и малых дыханиях и может найти применение в различных отраслях промышленности. Предложено два варианта установки, включающей в первом варианте дефлегматор, холодильную машину, узел адсорбции и адсорберы, находящиеся в режиме адсорбции и регенерации, а также узел каталитического окисления. При работе первого варианта установки газовую смесь, содержащую углеводородные пары, подают в нижнюю часть дефлегматора после смешения с газом регенерации и последовательно охлаждают газом адсорбционной очистки и хладоагентом, подаваемым из холодильной машины. С низа дефлегматора выводят жидкие углеводороды, а с верха - газ дефлегмации, который очищают от несконденсировавшихся паров углеводородов в адсорбере, нагревают в нижней секции дефлегматора и направляют в узел каталитического окисления. Часть продуктов окисления выводят в атмосферу, а часть направляют в качестве продувочного газа для регенерации адсорбента. Газ регенерации направляют в исходную газовую смесь. После насыщении адсорбента адсорберы переключают. Второй вариант установки отличается наличием теплообменника, расположенного на линии подачи в адсорбер части нагретого газа адсорбционной очистки в качестве продувочного газа. При его работе в узел каталитического окисления подают часть нагретого газа адсорбционной очистки, а другую часть направляют в качестве продувочного газа для регенерации адсорбента в адсорбере после нагрева в теплообменнике частью продуктов окисления, которая затем возвращается в линию их вывода. Изобретение обеспечивает исключение выбросов углеводородов в атмосферу. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к транспорту нефти и может быть использовано для подготовки и транспортировки высоковязкой нефти в нефтяной промышленности. Предложено три варианта системы, включающие трехфазные сепараторы, мультифазную насосную станцию, блок подготовки газа, дожимные насосные станции с путевыми подогревателями нефти или без них, оснащенные блоками разгазирования нефти, подготовки топливного газа, получения электрической и тепловой энергии, нагрева и перекачки нефти, а также установку стабилизации нефти или концевую сепарационную установку. Второй вариант отличается установкой после трехфазного сепаратора насоса блока фракционирования, а третий вариант - насоса, электродегидраторов и блока термической доподготовки нефти. При работе первого варианта системы нефть сепарируют с получением газа, часть которого после подготовки подают на собственное потребление, а неиспользованную часть - на мультифазную насосную станцию, пластовой воды и обезвоженной нефти, которую в смеси с неиспользованной частью газа с помощью мультифазной насосной станции, после стабилизации в установке стабилизации нефти или концевой сепарационной установке, подают в магистральный трубопровод. На линии подачи обезвоженной нефти установлена дожимная насосная станция, в блоке разгазирования которой нефть частично разгазируют с получением газа, подаваемого в блок подготовки топливного газа, из которого топливный газ направляют в блок получения электрической и тепловой энергии, из которого электроэнергию и/или тепло направляют в блок нагрева и перекачки, с помощью которого частично разгазированную нефть нагревают и/или перекачивают до установки стабилизации нефти или концевой сепарационной установки. Работа второго варианта системы отличается тем, что обезвоженную нефть после сепарации подвергают фракционированию с получением циркулирующей легкой фракции, направляемой в линию подачи продукции скважин. При работе третьего варианта системы обезвоженную нефть после сепарации насосом подают в электродегидратор, и далее - в блок термической доподготовки, где нефти подвергают термической конверсии с получением циркулирующей легкой фракции, направляемой в линию подачи продукции скважин. Техническим результатом является уменьшение потерь попутного нефтяного газа и снижение затрат на транспортировку нефти. 3 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к установкам слива и подготовки емкостей для сжиженных углеводородных газов к обслуживанию и ремонту и может быть использовано в нефтегазовой отрасли и на транспорте. Предлагаемая установка соединена с буферной и дегазируемой емкостями и включает блок получения азота, компрессорный блок и блок дегазации. Блок дегазации состоит из узлов сжижения и адсорбционной очистки. При работе установки на первой стадии из опорожняемой емкости сначала с помощью компрессорного блока СУГ передавливают или откачивают в буферную емкость, а затем откачивают пары СУГ под слой жидкости. На второй стадии, осуществляемой после достижения в емкости нормативного давления, из блока получения азота в дегазируемую емкость подают азот, а смесь паров СУГ и азота с помощью компрессорного блока подают в узел сжижения, где охлаждают, конденсируют и сепарируют с получением СУГ, который подают в буферную емкость, и обедненной смеси паров СУГ и азота, которую направляют в узел адсорбционной очистки, из которого в линию подачи азота направляют очищенный газ, а газ регенерации, получаемый при регенерации адсорбента, направляют в компрессорный блок. Техническим результатом является предотвращение загрязнения атмосферы углеводородами и исключение потерь СУГ. 2 ил.

Настоящее изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям двигателей внутреннего сгорания. Двигатель внутреннего сгорания включает блок цилиндров с линиями ввода воздуха (8) и топлива (7) и вывода (12) отработанного газа. Блок цилиндров состоит из включающих по меньшей мере один цилиндр групп вспомогательных (1) и основных (2) цилиндров, оснащенных линиями подачи обогащенной (9) и обедненной (11) топливной смеси. Группа вспомогательных (1) цилиндров оснащена линией подачи (10) водородсодержащего газа с ресивером (3) в линию подачи обедненной (11) топливной смеси. Группа основных (2) цилиндров оснащена линией вывода (12) отработанного газа. Также раскрыты варианты двигателей внутреннего сгорания. Технический результат заключается в обеспечении устойчивой работы двигателя на сильно обедненных топливных смесях. 5 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к установкам слива сжиженных горючих газов и может быть использовано в нефтегазовой и химической промышленности. Установка слива сжиженных горючих газов и дегазации емкостей включает свечу рассеяния и компрессорный агрегат, соединенный с приемными и опорожняемыми емкостями сжиженных горючих газов. Емкости соединены с источником инертного газа. Блок дегазации состоит из ресивера, узла сжижения и узла мембранного разделения, оснащенного устройствами разделения и осушки. В качестве источника инертного газа установлен узел получения инертного газа, состоящего из смеси азота и углекислого газа. Ресивер соединен с опорожняемыми емкостями и с узлом мембранного разделения линиями подачи инертного газа. Узел сжижения соединен с компрессорным агрегатом и узлом мембранного разделения линией подачи смеси паров сжиженных горючих газов и инертного газа, с линией подачи инертного газа из ресивера - линией подачи концентрата инертного газа, а с приемными емкостями - линией вывода сжиженных горючих газов в виде паров или жидкости. Узел мембранного разделения соединен с компрессорным агрегатом линией подачи сжатой смеси паров сжиженных горючих газов и инертного газа, с узлом сжижения - линией подачи концентрата инертного газа, а со свечой рассеяния - линией вывода влажного инертного газа, узел получения инертного газа оснащен линией подачи воздуха и соединен с блоком мембранного разделения линией подачи отходящего газа. Техническим результатом является исключение потребления азота, предотвращение загрязнения атмосферы парами сжиженных горючих газов и снижение их потерь. 4 ил.

Настоящее изобретение относится к установке получения метанола и к способу ее работы. Установка включает блок получения синтез-газа с устройством для его осушки и линиями подачи топлива, воды, углеводородного сырья, блок получения метанола с каталитическим реактором, оснащенным линией ввода хладагента и устройством для выделения метанола, оснащенным линиями подачи отходящего газа в блок получения синтез-газа в качестве топлива и вывода сырого метанола. При этом устройства для осушки синтез-газа и для выделения метанола оснащены линиями ввода сырьевой смеси в качестве хладагента и линиями вывода частично нагретой сырьевой смеси, которые соединены с линией подачи хладоагента в реактор, оснащенный линией подачи нагретой сырьевой смеси в блок получения синтез-газа, кроме того, установка оборудована блоком подготовки воды, оснащенным линией подачи водного конденсата из устройства для осушки синтез-газа и линией ввода технической воды, соединенным линией подачи подготовленной воды с линией подачи сырья. Предлагаемое изобретение позволяет снизить энергозатраты при получении метанола. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к установке получения метанола и к способу ее работы. Установка включает блок получения синтез-газа с устройством для его осушки и линиями подачи топлива, воды, углеводородного сырья, блок получения метанола с каталитическим реактором, оснащенным линией ввода хладагента и устройством для выделения метанола, оснащенным линиями подачи отходящего газа в блок получения синтез-газа в качестве топлива и вывода сырого метанола. При этом устройства для осушки синтез-газа и для выделения метанола оснащены линиями ввода сырьевой смеси в качестве хладагента и линиями вывода частично нагретой сырьевой смеси, которые соединены с линией подачи хладоагента в реактор, оснащенный линией подачи нагретой сырьевой смеси в блок получения синтез-газа, кроме того, установка оборудована блоком подготовки воды, оснащенным линией подачи водного конденсата из устройства для осушки синтез-газа и линией ввода технической воды, соединенным линией подачи подготовленной воды с линией подачи сырья. Предлагаемое изобретение позволяет снизить энергозатраты при получении метанола. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к установке получения метанола и к способу ее работы. Установка включает блок получения синтез-газа с устройством для его осушки и линиями подачи топлива, воды, углеводородного сырья, блок получения метанола с каталитическим реактором, оснащенным линией ввода хладагента и устройством для выделения метанола, оснащенным линиями подачи отходящего газа в блок получения синтез-газа в качестве топлива и вывода сырого метанола. При этом устройства для осушки синтез-газа и для выделения метанола оснащены линиями ввода сырьевой смеси в качестве хладагента и линиями вывода частично нагретой сырьевой смеси, которые соединены с линией подачи хладоагента в реактор, оснащенный линией подачи нагретой сырьевой смеси в блок получения синтез-газа, кроме того, установка оборудована блоком подготовки воды, оснащенным линией подачи водного конденсата из устройства для осушки синтез-газа и линией ввода технической воды, соединенным линией подачи подготовленной воды с линией подачи сырья. Предлагаемое изобретение позволяет снизить энергозатраты при получении метанола. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к автономным силовым энергоустановкам для транспортных средств, в частности, судовых, использующих в качестве топлива сжиженные углеводородные топливные газы, и может быть применено в промышленности и на транспорте. Судовая энергетическая установка включает в себя источник топлива, который содержит резервуар и силовой агрегат, соединенный с движителем в составе двигателя с линиями подачи топлива и вывода отработанных газов. Источник топлива дополнительно оснащен блоками подготовки воды и метанирования, соединенными линией подачи воды, а на линии вывода отработанных газов установлен блок получения теплоносителя, соединенный с блоком метанирования линией подачи прямого теплоносителя/возврата обратного теплоносителя. Достигается обеспечение работы энергетической установки на углеводородных сжиженных топливных газах в качестве топлива. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для создания разряжения в блоке регенерации установок абсорбционной осушки газов гликолями и может быть использовано в газовой промышленности. Предлагаемое устройство содержит узел регенерации гликоля, включающий вакуумную колонну, конденсатор с охлаждаемой конденсационной и сепарационной секциями, насос откачки водного конденсата и вакуумный насос, узел очистки гликоля с вакуумным насосом, а также систему огневого нагрева. При работе устройства пары, выводимые из колонны, смешивают с отработанной затворной жидкостью, подаваемой из насоса узла регенерации, и направляют в конденсатор, где за счет охлаждения хладоагентом конденсируют водный конденсат, выводимый насосом откачки. Несконденсированные отходящие газы выводят из конденсатора, смешивают со смесью отработанной затворной жидкости и отходящих газов узла очистки, содержащих легкие продукты разложения гликоля, подаваемой вакуумным насосом узла очистки, и вакуумным насосом узла регенерации подают в качестве компонента топлива в систему нагрева, в которую подают также балансовое количество топлива. Система нагрева соединена с колонной и узлом очистки линиями ввода/вывода теплоносителя. В качестве затворной жидкости в вакуумные насосы подают часть выводимого водного конденсата. Техническим результатом является снижение энергозатрат и исключение выбросов легколетучих продуктов разложения гликоля в атмосферу. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к установкам абсорбционной осушки газов гликолями и может быть использовано в газовой промышленности. Предлагаемый блок в первом варианте включает узел регенерации в составе трехсекционной вакуумной колонны с дефлегматорной, отпарной и охлаждающей секциями и конденсатора, узел очистки в составе колонны аналогичной конструкции, а также вакуумсоздающее устройство и системы нагрева и охлаждения. Во втором варианте узел очистки оснащен колонной с вертикальной перегородкой. В дефлегматорные и охлаждающие секции колонн и конденсатор из системы охлаждения подают хладоагент, а в отпарные секции из системы нагрева подают теплоноситель. При работе первого варианта блока насыщенный гликоль подают в колонну узла регенерации, с низа которой выводят охлажденный регенерированный гликоль, а с верха пары воды подают в конденсатор, из которого газ отдувки направляют в вакуумсоздающее устройство, а с низа выводят водный конденсат. Часть регенерированного гликоля подают в колонну узла очистки, в нижнюю часть которой подают часть топливного газа в качестве отдувочного, из низа колонны выводят охлажденный глубоко регенерированный гликоль, а с верха колонны отходящий газ выводят в вакуумсоздающее устройство. В качестве топлива в систему нагрева подают топливный газ и отходящий газ из вакуумсоздающего устройства. При работе второго варианта блока часть регенерированного гликоля подают в среднюю часть колонны в области размещения вертикальной перегородки, при этом верхнюю часть колонны охлаждают, а верхнюю нагревают. С низа колонны выводят концентрат тяжелых примесей, из середины колонны с обратной стороны вертикальной перегородки выводят глубоко регенерированный гликоль. Техническим результатом является упрощение блока регенерации, уменьшение потерь гликоля и повышение степени его очистки. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способам подготовки углеводородных газов паровой конверсией и может быть применено, например, для подготовки попутного нефтяного газа к использованию или трубопроводному транспорту в нефтяной и газовой промышленности. Способ подготовки попутных нефтяных газов селективной паровой конверсией включает каталитическую конверсию нагретой парогазовой смеси, охлаждение и сепарацию конвертированного газа с получением подготовленного газа, при этом попутные нефтяные газы смешивают с водой, нагревают сначала конвертированным газом в дефлегматоре и рекуперативном теплообменнике, а затем в нагревателе, полученную парогазовую смесь подвергают селективной конверсии с неполным превращением углеводородов С2+, при этом степень конверсии и качество подготовленного газа регулируют изменением объемной скорости подачи парогазовой смеси в пределах 1000-30000 ч-1 и температуры конверсии в интервале 250-450°С. Технический результат - повышение и регулирование качества подготовленного газа, снижение расхода энергии и уменьшение металлоемкости оборудования. 1 ил., 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к насосным станциям и может быть использовано, например, для однотрубного транспортирования продукции нефтяных скважин на центральный пункт сбора и подготовки нефти. Устройство для перекачки многофазных сред включает линию ввода 7 рабочей среды со смесителем 2 и линию ее вывода 12, мультифазный насос 1, контур терморегуляции и узел защиты насоса 1, который связан с линией 12, соединен с выходом насоса 1 напорной линией 9, а со смесителем 2 - перепускной линией 8 с клапаном 6. Узел защиты состоит из центробежно-вихревого сепаратора 3, соединенного с линией 12 линиями подачи газа и жидкости 10 и 11 соответственно. Сепаратор 3 оснащен узлом забора 4 жидкости из приосевой области, связанным с перепускной линией 8. В качестве контура терморегуляции на линии ввода 7 после смесителя 2 размещен холодильник 5. Изобретение направлено на упрощение и повышение надежности устройства, снижение энергопотребления. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к установке каталитической ароматизации легкого углеводородного сырья, включающей расположенные на линии подачи сырья по меньшей мере один блок каталитической переработки и блок выделения концентрата ароматических углеводородов с линией подачи циркулирующего газа в блок каталитической переработки. Установка характеризуется тем, что на линии циркулирующего газа установлен блок мембранного выделения водорода. Технический результат - повышение выхода целевых продуктов и упрощение установки. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к транспорту высоковязкой нефти и может быть использовано для подготовки парафинистой нефти к трубопроводному транспорту в нефтяной промышленности. Предложена установка, включающая систему охлаждения и стабилизации, состоящую из холодильника-конденсатора и дефлегматора, фракционирующую колонну, блок термолиза с сепараторами высокого и низкого давления, испарителями высокого и низкого давления и эжектором, а также печь. При работе установки нефть нагревают в холодильнике-конденсаторе и направляют во фракционирующую колонну, в которую подают пары термолиза, с верха которой выводят пары фракционирования, а с низа - остаточную фракцию, которую после смешения с циркулирующим остатком термолиза нагревают в печи и разделяют в сепараторе высокого давления с получением паров сепарации и остатка, который направляют в испаритель высокого давления, из которого выводят пары термолиза и остаток, который после смешения с парами сепарации подают в испаритель низкого давления, из которого пары термолиза низкого давления подают в линию подачи паров термолиза, а остаток направляют в сепаратор низкого давления, из которого пары сепарации низкого давления подают в эжектор, расположенный на линии подачи паров термолиза, а остаток термолиза разделяют на циркулирующий поток и балансовый поток, который подают в линию вывода паров фракционирования. Полученную смесь охлаждают в холодильнике-конденсаторе, из которого выводят тяжелую фракцию и пары, которые конденсируют и стабилизируют в дефлегматоре с получением газа стабилизации и стабильного конденсата, который смешивают с тяжелой фракцией с получением стабильной подготовленной нефти. Технический результат - упрощение установки и исключение опасности закоксовывания фракционирующей колонны. 1 ил.

Изобретение раскрывает энергоцентр, включающий источник топлива, оснащенный линией подачи топлива в блок получения электроэнергии с линией вывода дымового газа, блок получения теплоносителя, при этом в качестве источника топлива используется объект подготовки, транспорта или хранения нефти или газа, на линии подачи топлива размещен блок метанирования с линией подачи воды, соединенный линией подачи прямого теплоносителя/возврата обратного с блоком получения теплоносителя, установленным на линии вывода дымовых газов. Также раскрываются вариант энергоцентра для получения электроэнергии, теплоносителя и теплоносителя из котельной, а также вариант получения теплоносителя из котельной. Технический результат заключается в повышении качества исходного топлива, повышении метанового индекса и снижении теплотворной способности за счет оснащения установки блоком метанирования. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.
Мы будем признательны, если вы окажете нашему проекту финансовую поддержку!

 


Наверх