Патенты автора Курочкин Андрей Владиславович (RU)
Изобретение относится к оборудованию для переработки сернистых углеводородных газов, содержащих меркаптаны, и может быть использовано в газовой промышленности. Изобретение касается газоперерабатывающего завода, включающего линию подачи сырьевого газа с компрессором, блок аминовой очистки, соединенный с блоком производства серы, оснащенным линиями вывода серы и отходящего газа, блок адсорбционной осушки и очистки, оснащенный линией вывода газа регенерации, на которой расположены ответвления линии подачи рециркулируемой и балансовой частей газа регенерации, блок низкотемпературного разделения, оснащенный линией вывода широкой фракции легких углеводородов и линией вывода сухого отбензиненного газа, которая соединена с блоком адсорбционной осушки и очистки линией подачи продувочного газа. На линии подачи рециркулируемой части газа регенерации установлен блок демеркаптанизации, оснащенный линией подачи водородсодержащего газа и соединенный с линией сырьевого газа линией подачи восстановленной рециркулируемой части газа регенерации. Технический результат - снижение содержания меркаптанов в кислом газе и повышение качества товарной серы. 3 пр., 2 ил.
Изобретение относится к установкам очистки сернисто-щелочных стоков, образующихся при щелочной очистке продуктов нефтедобычи, нефтепереработки и в других отраслях промышленности. Установка включает контактную колонну 5, окислительный реактор 2, топку под давлением 1. Топка 1 соединена с колонной линией подачи отдутого серосодержащего газа 10 и оснащена линиями подачи топлива 12, воздуха 11 и линией вывода дымового газа 13. Колонна 5 выполнена двухсекционной. На линии вывода дымового газа 13 расположено примыкание линии подачи второго потока воздуха 14 с образованием линии подачи смеси дымового газа с воздухом. Данная линия разделена на две. На первой линии в качестве окислительного реактора установлен газофазный реактор 2 с катализатором окисления диоксида серы. Реактор 2 соединен линией подачи газа окисления 7, оснащенной первым холодильником 3, с межсекционным пространством колонны. На второй линии установлен второй холодильник 4. После второго холодильника 4 вторая линия разделена на линию 16 вывода балансового потока смеси дымового газа с воздухом и линию 8 подачи циркулирующей смеси дымового газа с воздухом. Линия 8 соединена с нижней частью колонны 5. Колонна 5 оснащена линией 6 подачи сернисто-щелочных стоков и линией 9 вывода очищенных стоков. Технический результат: упрощение установки. 1 ил.
Изобретение относится к оборудованию для регазификации сжиженного природного газа с получением сжиженных углеводородных газов и может быть использовано в газовой промышленности. Предложена установка, включающая насосы среднего и высокого давления 1 и 2, деметанизатор 3 и деэтанизатор 4 с обогреваемым низом, нагреватель 5 с внешним источником тепла 6 и детандер-компрессорный агрегат 7. При работе установки СПГ, подаваемый насосом 1, разделяют на две части, первую из которых направляют в колонну 3, а вторую, подаваемую насосом 2, нагревают в колоннах 3 и 4, нагревателе 5 с помощью промежуточного циркулирующего теплоносителя, подаваемого из источника 6, редуцируют в детандере агрегата 7 и направляют в колонну 3 в качестве парового орошения. С верха колонны 3 выводят деэтанизированный природный газ, сжимают его в компрессоре агрегата 7 и направляют в газопровод. С низа колонны 3 этансодержащий конденсат направляют в деэтанизатор 4, где разделяют на этановую фракцию и СУГ. Технический результат - увеличение выхода этановой фракции. 1 ил.
Изобретение относится к оборудованию для переработки попутного нефтяного газа (ПНГ) высокого давления. Предложена установка, включающая компрессорную станцию 1, теплообменники 2-4, сепараторы 5-7, блок осушки 8, деметанизатор 9 с нагревателем, редуцирующие вентили 10-14 и детандер 15. ПНГ разделяют на два потока, первый подают на охлаждение в нагреватель деметанизатора 9 и смешивают со вторым потоком, охлажденным в теплообменнике 2, а смесь потоков разделяют в сепараторе 5 с получением водного конденсата и углеводородного потока, который осушают в блоке 8 и разделяют на осушенный газ и осушенный углеводородный конденсат, который редуцируют в редуцирующем вентиле 10 и подают в деметанизатор 9. Осушенный газ охлаждают в многопоточном теплообменнике 3, редуцируют в редуцирующем вентиле 11 и разделяют в сепараторе 6 на газ, охлаждаемый в теплообменнике 4, и остаток сепарации, который редуцируют в редуцирующем вентиле 12 и подают в деметанизатор 9. Охлажденный газ после теплообменника 4 разделяют в сепараторе 7 на газ и остаток сепарации, которые редуцируют в детандере 15 и редуцирующем вентиле 13, соответственно, и направляют в деметанизатор 9, с низа которого выводят ШФЛУ, а с верха выводят сухой отбензиненный газ, который нагревают в теплообменниках 4, 3 и 2 и выводят из установки. При этом многопоточный теплообменник 3 охлаждают за счет циркуляции многокомпонентного хладагента. Технический результат - снижение потерь этана и уменьшение объема загрузки адсорбента. 1 ил.
Изобретение относится к переработке тяжелой нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Представлена установка производства битума из тяжелой нефти, которая оснащена линией подачи тяжелой нефти и включает установку ЭЛОУ-АВТ, оснащенную линиями вывода атмосферного и вакуумного дистиллятов, а также битумного сырья, характеризующаяся тем, что установка дополнительно включает блок получения битума, блок ЭЛОУ-АВТ состоит из секции ЭЛОУ и секции фракционирования, секция ЭЛОУ включает первый рекуперативный теплообменник, атмосферный холодильник-конденсатор и электрообессоливающую установку, секция фракционирования включает вакуумный холодильник-конденсатор, первую и вторую нагревательные печи, атмосферный сепаратор, первый и второй вакуумные сепараторы и вакуумсоздающее устройство, блок получения битума включает второй и третий рекуперативные теплообменники и секцию окисления. Изобретение обеспечивает увеличение выхода битума за счет исключения направления части тяжелой нефти на получение синтетической нефти, достигаемого путем исключения ответвления линии подачи части нефти на смешение, а также упрощение установки, что достигается снижением количества единиц оборудования установки ЭЛОУ-АВТ. 1 ил., 1 пр.
Изобретение относится к устройствам для очистки газов от сероводорода с получением серы. Установка получения серы прямым окислением кислого газа включает охлаждаемый каталитический реактор 1 с катализатором окисления сероводорода, сероуловитель в виде двухсекционного скруббера 2, смеситель 3, сепаратор 4, насосы 5 и 6, холодильник 7, блок утилизации отходящих газов 8. Кислый газ, содержащий сероводород, совместно с воздухом подают в реактор 1. С верха реактора 1 продукты реакции направляют в двухсекционный скруббер 2, где они контактируют сначала с балансовой частью суспензии серы, подаваемой из линии вывода суспензии серы из сепаратора 4, а затем с циркулирующей частью серы, подаваемой из линии, по которой с низа двухсекционного скруббера 2 с помощью насоса 5 выводят серу. Обессеренный газ, содержащий остаточные пары серы, подают в смеситель 3, где газ контактирует с циркулирующей частью суспензии серы, подаваемой из линии вывода суспензии серы из сепаратора 4. Полученную водогазовую смесь охлаждают в холодильнике 7 и разделяют в сепараторе 4, с верха которого выводят отходящий газ, который через блок 8 направляют в атмосферу. С низа сепаратора 4 с помощью насоса 6 выводят суспензию серы, балансовую часть которой направляют в скруббер 2, а циркулирующую часть направляют в смеситель 3. Изобретение позволяет уменьшить загрязнение окружающей среды за счет снижения содержания элементной серы в отходящем газе. 1 ил., 1 пр.
Изобретение относится к переработке тяжелого углеводородного сырья и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Особенность установки заключается в том, что она оснащена блоком получения вакуумного остатка из тяжелой нефти, оснащенным линией подачи тяжелой нефти, которая включает сепаратор, оснащенный линией вывода остатка сепарации и линией вывода паров широкой углеводородной фракции, которая разветвляется на две линии. На линии вывода остатка сепарации расположена вторая нагревательная печь и первый вакуумный сепаратор, оснащенный линией вывода первого вакуумного остатка и линией вывода первых вакуумных паров, на которой расположены третий холодильник-конденсатор, во второй вакуумный сепаратор, соединенный линией вывода тяжелой газойлевой фракции с линией вывода тяжелого газойля перед крекинг-печью, и соединенный линией вывода вторых вакуумных паров сепарации, оснащенной вакуумсоздающим устройством, с линией вывода газа. Кроме того линия вывода первого вакуумного остатка соединена с линией вывода вакуумного остатка термической конверсии с образованием линии битумного сырья. Техническим результатом является получение высококачественного битума. 1 ил., 1пр.
Настоящее изобретение относится к криогенной технике и может быть использовано в газовой промышленности для переработки углеводородных газов. Предложен газоперерабатывающий завод, включающий установку выделения фракции углеводородов С2+, которая включает расположенные на линии очищенного и осушенного газа компрессорную секцию первого детандер-компрессорного агрегата, основной многопоточный теплообменник, сепаратор, оснащенный линиями вывода газа сепарации и остатка сепарации. Причем линия вывода газа сепарации разделена на линии подачи первого и второго газов сепарации, линия вывода остатка сепарации разделена на линии подачи первого и второго остатков сепарации, при этом линия подачи первого остатка сепарации соединена с линией подачи первого газа сепарации, оснащенной верхним многопоточным теплообменником, редуцирующим вентилем и соединенной с верхней частью ректификационной колонны, линия подачи второго остатка сепарации оснащена редуцирующим вентилем и соединена со средней частью ректификационной колонны, линия подачи второго газа сепарации оснащена детандерной секцией первого детандер-компрессорного агрегата и соединена со средней частью ректификационной колонны выше линии подачи второго остатка сепарации. Верх ректификационной колонны оснащен линией вывода остаточного газа, на которой последовательно расположены верхний теплообменник, основной теплообменник, соединение с ответвлением второго циркуляционного газа после компрессорной секции второго детандер-компрессорного агрегата, компрессорный агрегат, холодильник, ответвление первого циркуляционного газа и ответвление второго циркуляционного газа. Причем ответвление первого циркуляционного газа оснащено основным теплообменником, верхним теплообменником и редуцирующим вентилем и соединено с верхней частью ректификационной колонны выше линии подачи первого газа сепарации, а ответвление второго циркуляционного газа оснащено детандерной секцией второго детандер-компрессорного агрегата, верхним теплообменником, основным теплообменником, компрессорной секцией второго детандер-компрессорного агрегата и соединено с линией вывода остаточного газа перед компрессорным агрегатом. Нижняя часть ректификационной колонны соединена с основным теплообменником линиями ввода/вывода первого и второго циркуляционных орошений, а низ ректификационной колонны соединен с основным теплообменником линией вывода фракции углеводородов С2+. При этом на линии подачи второго газа сепарации перед ректификационной колонной установлен сепаратор, соединенный с ректификационной колонной линией подачи третьего остатка сепарации, а с линией вывода остаточного газа – линией подачи третьего газа сепарации, кроме того, на линии подачи смеси первого газа сепарации с первым остатком сепарации перед ректификационной колонной также установлен сепаратор, соединенный с ректификационной колонной линией подачи четвертого остатка сепарации, а с линией вывода остаточного газа – линией подачи четвертого газа сепарации. Технический результат - повышение степени извлечения фракции углеводородов С2+ и снижение диаметра верхней части ректификационной колонны. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.
Изобретение относится к криогенной технике и может быть применено для сжижения природного газа на газораспределительных станциях. Предложено три варианта установки, включающей во всех вариантах блоки осушки 1 и очистки от кислых компонентов 2, двухсекционный теплообменник 3, холодильник 4, нагреватель отпарного газа 5, детандер 6, редуцирующее устройство 7, компрессор 8 и сепаратор 9. Варианты отличаются расположением нагревателя. При работе установки во всех вариантах очищенный и осушенный природный газ высокого давления осушают в блоке 1 и разделяют на продукционный газ и технологический газ. Последний охлаждают в нагревателе 5, редуцируют в детандере 6, нагревают в теплообменнике 3, в котором смешивают с газом регенерации, а полученный газ низкого давления выводят потребителю. Продукционный газ сжимают компрессором 8, охлаждают в холодильнике 4 и высокотемпературной секции теплообменника 3, очищают от кислых газов в блоке 2, дополнительно охлаждают в низкотемпературной секции теплообменника 3, редуцируют с помощью устройства 7 и разделяют в сепараторе 9 на сжиженный природный газ и отпарной газ. Последний подают в теплообменник 3, где нагревают в его низкотемпературной секции, дополнительно нагревают в нагревателе 5 и подают в блок 2 в качестве продувочного газа. Компрессор 8 соединен с детандером(ами) с помощью кинематической и/или электрической, и/или магнитной, и/или гидравлической связи. Технический результат - увеличение выхода сжиженного природного газа. 3 н.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к способу каталитической ароматизации углеводородов С3-С4. Способ включает каталитическую переработку сырья при повышенных температуре и давлении, в по меньшей мере двух реакторах, один из которых находится в режиме переработки, а другой в режиме регенерации, охлаждение и разделение продуктов реакции, а также окислительную регенерацию катализатора. Способ характеризуется тем, что сырье предварительно смешивают с непревращенными компонентами сырья, циркулирующий метансодержащий газ смешивают с природным газом, нагревают до температуры, превышающей температуру реакции, и подают в каждую секцию по меньшей мере двухсекционного реактора. Каталитическое превращение сырья осуществляют с конверсией не более 80-95%, продукты реакции разделяют с получением непревращенных компонентов сырья и циркулирующего метансодержащего газа. При этом подачу природного газа осуществляют в количестве, компенсирующем убыль метана за счет химических превращений и потерь, кроме того, по мере дезактивации катализатора осуществляют подъем температуры в реакторе для поддержания его активности, а мольное соотношение метана, содержащегося в смеси природного и циркулирующего метансодержащего газа, к сырью составляет не менее чем 4:1. Технический результат - повышение выхода ароматических углеводородов и увеличение межрегенерационного периода. 1 ил., 5 пр.
Изобретение относится к транспорту высоковязкой нефти и может быть использовано для подготовки высоковязкой парафинистой нефти к трубопроводному транспорту в нефтяной промышленности. Предложена установка термической доподготовки высоковязкой парафинистой нефти, включающая систему охлаждения и стабилизации, фракционирующую колонну с линиями вывода паров и остаточной фракции, соединенную линией подачи паров термолиза с блоком термолиза, оснащенным линией подачи циркулирующего остатка термолиза, и печь, причем система охлаждения и стабилизации состоит из холодильника-конденсатора и дефлегматора, установленных на линии вывода паров фракционирования, оснащенных линиями вывода тяжелой и легкой фракций соответственно, причем линия вывода легкой фракции соединена с линией вывода остаточной фракции, а блок термолиза оснащен линиями подачи циркулирующего остатка термолиза в линию вывода остаточной фракции и балансового остатка термолиза в линию вывода паров фракционирования и включает последовательно соединенные линиями подачи остатков сепаратор и испаритель высокого давления, испаритель и сепаратор низкого давления, при этом линия вывода паров из сепаратора высокого давления соединена с линией подачи остатка из испарителя высокого давления, линия вывода паров из испарителя низкого давления соединена с линией подачи паров термолиза из испарителя высокого давления, на которой расположен эжектор, соединенный с сепаратором низкого давления линией подачи паров. Техническим результатом является упрощение установки, повышение степени снижения вязкости и температуры застывания нефти и исключение опасности закоксовывания фракционирующей колонны. 1 ил.
Изобретение относится к оборудованию для извлечения тяжелых углеводородов из природного газа и может быть использовано в газовой промышленности. Изобретение касается установки для извлечения углеводородов С3+ из природного газа с помощью низкотемпературной конденсации, включающей расположенные на линии подачи природного газа первый рекуперативный теплообменник, оснащенный компрессионной холодильной машиной, и сепаратор, оснащенный линией подачи газа сепарации со вторым рекуперативным теплообменником, соединенный с деметанизатором линией подачи остатка сепарации с редуцирующим устройством. Верх деметанизатора оснащен линией вывода отбензиненного газа, на которой расположены второй и первый рекуперативные теплообменники, а низ деметанизатора оснащен нагревателем, расположенным на байпасной линии первого рекуперативного теплообменника, а также соединен линией подачи деметанизированного конденсата с блоком фракционирования, оснащенным линиями вывода углеводородных фракций и соединенным линией вывода метансодержащего газа с линией вывода отбензиненного газа. На линии подачи газа сепарации в деметанизатор после второго рекуперативного теплообменника установлен дополнительный сепаратор, соединенный с деметанизатором линией подачи остатка сепарации с редуцирующим устройством и линией подачи газа дополнительной сепарации с детандером, соединенным посредством кинематических, и/или электрических, и/или магнитных, и/или гидравлических устройств с приводом(ами) компрессионной холодильной машины и/или иных охлаждающих устройств блока фракционирования и холодильной машиной, соединенной с первым рекуперативным теплообменником. Технический результат - повышение энергоэффективности. 1 пр., 1 ил.
Изобретение относится к оборудованию для промысловой подготовки природного газа и может быть использовано в газовой промышленности. Предложена установка, включающая два сепаратора, два рекуперативных теплообменника, деметанизатор, редуцирующие устройства и блок фракционирования. При работе установки сырой природный газ разделяют в первом сепараторе на остаток, который редуцируют, и газ, который разделяют на два потока, первый подают на охлаждение в нагреватель деметанизатора, смешивают со вторым потоком, охлажденным в первом рекуперативном теплообменнике, и разделяют во втором сепараторе на газ, охлаждаемый во втором рекуперативном теплообменнике, и остаток, которые редуцируют и подают в деметанизатор, с низа которого деметанизированный конденсат совместно с редуцированным остатком входной сепарации подают в блок фракционирования, из которого выводят углеводородные фракции в заданном ассортименте. Подготовленный газ, выводимый с верха деметанизатора, редуцируют, нагревают в рекуперативных теплообменниках, блоке фракционирования, смешивают с метансодержащим газом из блока фракционирования и выводят. Технический результат - повышение энергоэффективности. 1 ил.
Изобретение относится к криогенной технике и может быть использовано в газовой промышленности для сжижения природного газа. Предложена установка, включающая дожимной компрессор 2, блок очистки и осушки 3, многопоточный теплообменник 4, интегрированную холодильную машину с многокомпонентным хладагентом, включающую компрессор 5, холодильник 1 и редуцирующее устройство 6, а кроме того, редуцирующее устройство 7, сепаратор 8, компрессор 9. Сепаратор 8 соединен с линией природного газа после блока очистки и осушки 3 линией вывода газа сепарации с последовательно расположенными на ней обратным ходом теплообменника 4, примыканием линии 16 вывода топливного газа, соединенной с приводом компрессоров, а также компрессором 9. Дожимной компрессор 2, компрессор 5 интегрированной холодильной машины и компрессор 9 газа сепарации соединены с приводом 10, который соединен также с дополнительной холодильной машиной 11, соединенной в свою очередь линиями ввода/вывода хладагента с холодильником 1. Техническим результатом является снижение удельного энергопотребления. 2 ил.
Изобретение относится к криогенной технике и может быть использовано в энергетике и других отраслях промышленности при регазификации жидких криопродуктов. Автономная установка для газификации жидких криопродуктов включает детандер с насосом, первый и второй атмосферные испарители и нагреватель. Установка оборудована емкостью хранения с системой охлаждения и линией подачи криопродукта, включающей первый насос, подающий криопродукт из емкости в первый атмосферный испаритель, детандер и сепаратор, который соединен с системой охлаждения линией подачи жидкого криопродукта, на которой расположен второй насос. Система охлаждения соединена с линией вывода газа сепарации из сепаратора, на которой установлены второй испаритель и компрессор в качестве нагревателя. Детандер связан с насосами кинематически или электрически. Технический результат - исключение потребления электроэнергии со стороны. 1 ил.
Изобретение относится к установке каталитической переработки легкого углеводородного сырья для получения ароматических углеводородов, включающей блок каталитической переработки, который состоит из узла каталитической переработки с линией подачи сырья, узла сепарации катализата в составе аппарата воздушного охлаждения, первого холодильника, сепаратора и компрессора со вторым холодильником и узла адсорбционной очистки, включающей также блок фракционирования. Узел сепарации катализата оборудован фракционирующим абсорбером с охлаждающим блоком, оснащенным линией подачи газа сепарации с компрессором, аппаратом воздушного охлаждения и вторым холодильником, а также линией вывода отбензиненного газа, на которой расположен узел адсорбционной очистки, оснащенный линией подачи отдувочного газа и соединенный линией вывода газа регенерации с сепаратором, а линией вывода сухого газа - с мембранной установкой, оснащенной линией вывода водородсодержащего газа и соединенной с узлом каталитической переработки линией вывода метансодержащего циркулирующего газа, при этом блок фракционирования оснащен линиями вывода ароматических углеводородов и соединен с сепаратором линией подачи остатка сепарации, с фракционирующим абсорбером - линиями вывода фракции углеводородов С9+ в качестве абсорбента и подачи насыщенного абсорбента, а с линией подачи газа сепарации или линией подачи метансодержащего циркулирующего газа - линией вывода отходящего газа, кроме того, линия подачи сырья соединена с линией подачи метансодержащего газа, а затем с охлаждающим блоком фракционирующего абсорбера, первым и вторым холодильниками. Технический результат - упрощение установки и увеличение межрегенерационного пробега катализатора. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к установке каталитической переработки легкого углеводородного сырья для выработки ароматических углеводородов, включающей блок каталитической переработки, узел сепарации катализата в составе аппарата воздушного охлаждения, сепаратора, компрессора с холодильником, и узел адсорбционной очистки, включающей также блок фракционирования. В качестве сепаратора установлен дефлегматор с охлаждающим блоком, оснащенный линией вывода флегмы, соединенный линией вывода газа дефлегмации, оборудованной компрессором, аппаратом воздушного охлаждения и холодильником, с фракционирующим абсорбером, оборудованным охлаждающим блоком и оснащенным линией вывода отбензиненного газа, на которой расположен узел адсорбционной очистки, оснащенный линией подачи отдувочного газа и соединенный линией вывода газа регенерации с дефлегматором, а линией вывода сухого газа - с мембранной установкой, оснащенной линией вывода водородсодержащего газа и соединенной с узлом каталитической переработки линией вывода метансодержащего циркулирующего газа. Блок фракционирования оснащен линиями вывода ароматических углеводородов и соединен с дефлегматором линией подачи флегмы, с фракционирующим абсорбером - линиями вывода абсорбента из блока фракционирования и подачи насыщенного абсорбента в блок фракционирования, а с линией подачи газа дефлегмации или метансодержащего циркулирующего газа - линией вывода отходящего газа, кроме того, линия подачи сырья соединена с линией подачи метансодержащего газа, а затем с охлаждающим блоком фракционирующего абсорбера, холодильником и охлаждающим блоком дефлегматора. Технический результат - упрощение установки и увеличение межрегенерационного пробега катализатора. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к установке получения сжиженного газа. Описана установка по производству сжиженного природного газа, включающая блоки осушки и очистки газа, предварительный и основной теплообменники, сепаратор, первый и второй детандеры и компрессор, соединенные посредством электрической и/или кинематической связи, в которой на линии продукционного газа последовательно расположены компрессор, холодильник, предварительный теплообменник, первая секция основного теплообменника, блок очистки, вторая секция основного теплообменника, первый детандер и сепаратор, оснащенный линией вывода СПГ и линией подачи обратного газа с основным теплообменником, которая соединена с линией подачи технологического газа после второго детандера, образуя линию подачи газа низкого давления, на которой расположен предварительный теплообменник. Технический результат - упрощение установки и увеличение выхода СПГ. 1 ил.
Изобретение относится к устройствам для получения газомоторных топлив за счет использования перепада давления между магистральным и распределительным трубопроводами при редуцировании природного газа и может быть использовано в газовой промышленности. Предложена установка, включающая блок осушки, холодильник, холодильную машину, два детандера, рекуперационный теплообменник, дефлегматор, сепаратор и блок фракционирования. При работе установки природный газ высокого давления осушают и разделяют на два потока, первый поток подают на охлаждение в рекуперационном теплообменнике, второй охлаждают в теплообменнике, соединенном с холодильной машиной. Потоки объединяют, редуцируют с помощью первого детандера и направляют в нижнюю часть дефлегматора, где подвергают дефлегмации за счет противоточного охлаждения подаваемым из сепаратора газом низкого давления, который затем нагревают в рекуперационном теплообменнике, смешивают с газом регенерации адсорбента, подаваемым из блока осушки, и выводят с установки. Полученный газ дефлегмации подают во второй детандер, где редуцируют и совместно с газами, направляемыми из блока фракционирования, подают в сепаратор. Из низа сепаратора выводят широкую фракцию легких углеводородов, которую смешивают с флегмой, подаваемой из низа дефлегматора, и подвергают фракционированию с получением сжиженного природного газа и пропан-бутановой фракции. Техническим результатом является увеличение выхода газомоторных топлив и расширение их ассортимента. 1 ил.
Изобретение относится к устройствам для получения серы из сероводородсодержащих газов и может найти применение в различных отраслях промышленности. Установка включает термосифонное устройство с паровым нагревателем сырьевого газа, по меньшей мере, одну каталитическую секцию с сепарационным устройством и узел каталитического окисления. При работе установки сероводородсодержащий газ нагревают парами теплоносителя в термосифонном устройстве, смешивают с воздухом и направляют в каталитическую секцию, где сероводород окисляется до элементной серы, которую сепарируют и выводят. Отходящий газ направляют в узел каталитического окисления, где пары серы или весь отходящий газ окисляется воздухом, а газы окисления выводят. Избыток тепла отводят с помощью циркуляции балансового теплоносителя. Технический результат состоит в повышении пожаровзрывобезопасности установки и снижении объема загрузки катализатора. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к промысловой подготовке углеводородных газов и может быть использовано в нефтяной промышленности для переработки попутного нефтяного газа. Изобретение касается установки для отбензинивания попутного нефтяного газа, включающей компрессорную станцию, рекуперативный теплообменник, сепаратор, оснащенный линией вывода остатка с редуцирующим устройством и линией вывода газа, на которой расположен дефлегматор, оборудованный верхней тепломассообменной секцией, соединенный с рекуперативным теплообменником линией вывода газа дефлегмации с редуцирующим устройством и оснащенный линией вывода флегмы с редуцирующим устройством, а также содержащей блок осушки и/или очистки газа и отпарную колонну с нагревателем, оснащенную линией вывода пропан-бутановой фракции и линией вывода газа, которая соединена с компрессорной станцией. Линия подачи попутного нефтяного газа перед компрессорной станцией соединена с линией вывода газа стабилизации с верха отпарной колонны с нагревателем, а после компрессорной станции - разделена на линию подачи его первой части, на которой расположен нагреватель, и линию подачи его второй части, на которой в качестве рекуперативного теплообменника установлен многопоточный теплообменник, расположенный также на линии вывода газа дефлегмации и линии вывода газа стабилизации, оснащенный внешним источником холода. После рекуперативного теплообменника линии подачи первой и второй частей попутного нефтяного газа соединены в одну линию, на которой установлены сепаратор и дефлегматор, а блок осушки и/или очистки газа расположен или перед дефлегматором или перед многопоточным теплообменником. Технический результат - увеличение выхода пропан-бутановой фракции. 1 ил., 1 пр.
Настоящее изобретение относится к вариантам установки синтеза метанола. Один из вариантов установки включает блок получения синтез-газа с устройством для его осушки, линиями подачи сырьевой смеси, топлива и части отходящего газа в качестве топлива, блок получения метанола с каталитическим реактором, оснащенным линией ввода хладагента и устройством для выделения метанола, оснащенным линиями вывода сырого метанола и вывода отходящего газа. При этом линия подачи сырьевой смеси соединена с линией вывода части отходящего газа из устройства для выделения метанола, а также линиями подачи углеводородного сырья и подготовленной воды, устройства для осушки синтез-газа и для выделения метанола оснащены линиями ввода первой и второй частей сырьевой смеси в качестве хладагента и линиями вывода частично нагретой первой и второй частей сырьевой смеси, которые соединены с образованием линии подачи хладагента в каталитический реактор получения метанола, оснащенный линией подачи нагретой сырьевой смеси в блок получения синтез-газа, который оснащен линией подачи оставшейся части отходящего газа в качестве топлива из устройства для выделения метанола и линией подачи балансового количества топлива, кроме того, установка оборудована блоком подготовки воды, оснащенным линиями подачи водного конденсата из устройства для осушки синтез-газа, ввода технической воды и подачи подготовленной воды в линию подачи сырьевой смеси. Технический результат - снижение энергозатрат. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к установкам получения ароматических углеводородов из углеводородов С3+ и может найти применение в нефтегазовой промышленности. Изобретение касается установки каталитической переработки легкого углеводородного сырья с выработкой ароматических углеводородов, включающей блок каталитической переработки, который состоит из узла каталитической переработки с линией подачи сырья, узла сепарации катализата, включающего аппарат воздушного охлаждения, сепаратор и компрессор с холодильником, а также узла адсорбционной очистки, и, кроме того, включающей блок фракционирования и линию подачи абсорбента. В узле сепарации катализата в качестве сепаратора установлен дефлегматор с охлаждающим блоком, оснащенный линиями вывода флегмы и газа дефлегмации, на последней установлены компрессор, аппарат воздушного охлаждения, холодильник и фракционирующий абсорбер с охлаждающим блоком, оснащенный линией вывода насыщенного абсорбента и линией вывода отбензиненного газа, на которой расположен узел адсорбционной очистки, оснащенный линией подачи отдувочного газа и соединенный линией подачи газа регенерации с дефлегматором, а линией вывода сухого газа - с мембранной установкой, оснащенной линией вывода водородсодержащего газа и соединенной с узлом каталитической переработки линией подачи метансодержащего циркулирующего газа. Блок фракционирования оснащен линиями вывода ароматических углеводородов и соединен с дефлегматором линией вывода флегмы, с фракционирующим абсорбером - линиями вывода абсорбента и насыщенного абсорбента, а с линией подачи газа сепарации или линией подачи метансодержащего циркулирующего газа - линией вывода отходящего газа. Технический результат - упрощение установки и увеличение межрегенерационного пробега катализатора. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к способам реконструкции действующих установок низкотемпературной сепарации природного газа и может быть использовано в газовой промышленности. Изобретение касается способа реконструкции установки низкотемпературной сепарации газа, включающей входной сепаратор, узел рекуперации, блок низкотемпературной сепарации с низкотемпературным сепаратором и блок фракционирования, для повышения выхода газового конденсата, который заключается в установке между блоком фракционирования, оснащенным линией вывода отходящего газа и линиями вывода продуктов, и блоком низкотемпературной сепарации, содержащим редуцирующее устройство и низкотемпературный сепаратор, деметанизатора, оснащенного линией вывода метансодержащего газа и оборудованного нагревателем, соединенным с линией газа входной сепарации до и после узла рекуперации. В качестве редуцирующего устройства размещают детандер, перед которым устанавливают промежуточный сепаратор, низкотемпературный и промежуточный сепараторы соединяют с деметанизатором линиями подачи углеводородных конденсатов с редуцирующими устройствами. Верх деметанизатора соединяют с линией вывода отходящего газа линией подачи метансодержащего газа, а низ деметанизатора соединяют с блоком фракционирования линией подачи деметанизированного конденсата. Линия газа входной сепарации перед узлом рекуперации разделена на три линии: линию подачи части газа входной сепарации в нагреватель, линию подачи части газа входной сепарации в узел рекуперации и линию технологического газа, на которой устанавливают теплообменник «технологический газ/часть газа низкотемпературной сепарации» и компрессор, соединенный с детандером, причем в качестве продуктов получают пропан-бутановую фракцию и газовый конденсат. Также изобретение касается варианта способа реконструкции установки низкотемпературной сепарации газа. Технический результат - увеличение выхода газового конденсата при подготовке природного газа при давлении выше и ниже критического. 2 н.п. ф-лы, 4 пр., 3 ил.
Изобретение относится к вариантам способа реконструкции установки низкотемпературной сепарации газа для получения сжиженного природного газа (СПГ). По одному варианту способ реконструкции установки, содержащей узел рекуперации, блоки входной сепарации с линией газа входной сепарации и низкотемпературной сепарации с линией газа низкотемпературной сепарации, соединенные с блоком фракционирования линиями подачи конденсатов, включающий соединение дополнительного оборудования с блоком низкотемпературной сепарации, характеризуется тем, что в качестве дополнительного оборудования с блоком низкотемпературной сепарации соединяют рекуперативный теплообменник, располагая последний на линии газа низкотемпературной сепарации, при этом указанный рекуперативный теплообменник, входящий в состав блока СПГ совместно с компрессором, соединенным с детандером, холодильником, узлом очистки и осушки газа и сепаратором, соединяют с линией газа входной сепарации линией продукционного газа, оснащенной компрессором, холодильником, а также узлом очистки и осушки газа, кроме того, рекуперативный теплообменник соединяют линией охлажденного продукционного газа с детандером и сепаратором, оснащенным линией вывода СПГ и линией вывода газа сепарации с расположенным на ней рекуперативным теплообменником. Техническим результатом является получение СПГ за счет соединения линии газа входной сепарации или линии подготовленного природного газа с блоком получения СПГ, соединенным с линией газа низкотемпературной сепарации в качестве хладагента. 4 н.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к установкам получения ароматических углеводородов из углеводородов С3+ и может найти применение в нефтегазовой промышленности. Изобретение касается установки каталитической переработки легкого углеводородного сырья с производством ароматических углеводородов, включающей узел каталитической переработки, узел сепарации катализата, включающего первый и второй холодильники, сепаратор и компрессор, а также узел адсорбционной очистки, блок фракционирования и линию подачи абсорбента. На линии подачи продуктов реакции из узла каталитической переработки, перед первым холодильником, установлен рекуперационный теплообменник, а в качестве сепаратора – дефлегматор с охлаждающим блоком, оснащенный линиями вывода флегмы и газа дефлегмации, на последней установлены компрессор, аппарат воздушного охлаждения, второй холодильник и фракционирующий абсорбер с охлаждающим блоком, оснащенный линией вывода насыщенного абсорбента и линией вывода отбензиненного газа, на которой расположен узел адсорбционной очистки, оснащенный линией подачи отдувочного газа и соединенный линией вывода газа регенерации с дефлегматором, а линией вывода сухого газа, оборудованной рекуперационным теплообменником, соединенный с мембранной установкой, которая оснащена линией вывода водородсодержащего газа и соединена с узлом каталитической переработки линией подачи метансодержащего циркулирующего газа. Блок фракционирования оснащен линиями вывода ароматических углеводородов и соединен с дефлегматором линией подачи флегмы, с фракционирующим абсорбером – линиями вывода абсорбента и подачи насыщенного абсорбента, а с линией подачи газа сепарации или линией подачи метансодержащего циркулирующего газа – линией вывода отходящего газа. Технический результат – упрощение установки и увеличение межрегенерационного пробега катализатора. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к оборудованию для промысловой подготовки природного газа с одновременным получением сжиженного природного газа и может быть использовано в газовой промышленности. Предложена установка, включающая сепараторы 1-4, теплообменники 5 и 6, холодильник 7, детандеры 8 и 9, соединенные с компрессорами 10 и 11 соответственно, деметанизатор 12 с нагревателем, редуцирующие устройства 13 и 14, а также блоки фракционирования 15 и осушки и очистки газа 16. При работе установки сырой природный газ разделяют на конденсат, подаваемый в блок 15, и газ, который разделяют на три потока. Первый поток охлаждают в нагревателе деметанизатора 12, смешивают со вторым потоком, охлажденным в теплообменнике 5, разделяют на конденсат и газ, который редуцируют и разделяют на конденсат и подготовленный природный газ, конденсаты редуцируют и подают в деметанизатор 12. Третий поток охлаждают в теплообменнике 5, сжимают компрессором 10 и направляют в поглощающий пласт. С верха деметанизатора 12 выводят метансодержащий газ, а с низа - деметанизированный конденсат, подаваемый в блок 15, из которого выводят отходящий газ и продукты в заданном ассортименте. Из подготовленного природного газа отбирают часть в качестве хладагента, нагревают в теплообменнике 5, затем отбирают еще одну часть в качестве продукционного газа, смешивают с отходящим и метансодержащим газами и выводят. Продукционный газ сжимают, очищают от углекислого газа и осушают в блоке 16, охлаждают в теплообменнике 6, редуцируют в детандере 9, соединенном с компрессором 11, и разделяют в сепараторе 4 на СПГ и топливный газ, выводимый с установки после нагрева в теплообменнике 6. Технический результат - увеличение выхода газового конденсата. 1 ил.
Изобретение относится к установке гидропереработки нефтяных остатков, включающей нагревательно-реакционный блок с линией подачи сырьевой смеси, к которой примыкает линия подачи части водородсодержащего газа, и реактором, оснащенным линиями подачи другой части водородсодержащего газа в качестве квенча, который соединен линией подачи продуктов гидроконверсии с блоком фракционирования, оснащенным линиями вывода бензиновой, дизельной фракций и вакуумного остатка, соединенным линиями подачи газов с блоком их очистки, оснащенным линиями вывода углеводородного и водородсодержащего газов, отличающейся тем, что установка оборудована блоком получения дисперсии катализатора с линиями ввода прекурсора катализатора, подачи мазута и вакуумного газойля в качестве рисайкла, соединенным с нагревательно-реакционным блоком линией подачи дисперсии катализатора, которая соединена с линией подачи сырья, образуя линию подачи сырьевой смеси. При этом линии подачи водородсодержащего газа в реактор в качестве квенча соединены с линиями подачи мазута и/или вакуумного газойля в качестве рисайкла, а линия вывода водородсодержащего газа соединена с блоком гидрирования с линиями вывода светлых фракций, размещенным на линиях вывода бензиновой и дизельной фракций. Технический результат - повышение выхода и качества светлых фракций, снижение энергозатрат.1 ил.
Изобретения относятся к установкам комплексной подготовки газа с выработкой сжиженного природного газа (СПГ). Описана установка, включающая входной сепаратор, промежуточный и дополнительный сепараторы, сепаратор СПГ, рекуперативный теплообменник и рекуперативный теплообменник блока СПГ, холодильник и холодильники блока СПГ, детандер и детандер блока СПГ, соединенные с компрессором и компрессором блока СПГ соответственно, деметанизатор, редуцирующие устройства, а также блок фракционирования, блок осушки и очистки газа. Второй вариант установки отличается тем, что второй холодильник расположен на байпасной линии рекуперативного теплообменника блока СПГ. Третий вариант установки отличается тем, что блок СПГ не содержит второго холодильника, а рекуперативный теплообменник выполнен многопоточным. Технический результат - увеличение выхода газового конденсата. 3 н.п. ф-лы, 3 ил., 3 пр.
Изобретение относится к установкам редуцирования природного газа с выработкой газомоторных топлив устройствам для получения газа низкого давления. Описаны установки, включающие выходную линию газа низкого давления и входную линию газа высокого давления, на которой установлен блок осушки, соединенный линией вывода газа регенерации с линией газа низкого давления, после которого линия газа высокого давления разделена на две линии: на одной установлены компрессор, холодильник и детандер, на другой - рекуперационный теплообменник с линиями ввода/вывода газа низкого давления, далее линии соединены в одну линию, на которой установлен дефлегматор с линией вывода флегмы, тепломассообменная секция которого соединена с рекуперационным теплообменником и сепаратором линией газа низкого давления, кроме того, сепаратор соединен линией подачи газа дефлегмации, оснащенной редуцирующим устройством, с дефлегматором, а линиями подачи газа фракционирования и широкой фракции легких углеводородов - с блоком фракционирования, оборудованным линиями вывода сжиженного природного газа и пропан-бутановой фракции, при этом компрессор соединен с детандерами посредством кинематической или электрической связи, в качестве сепаратора установлен деметанизатор, соединенный с дефлегматором линией подачи флегмы с редуцирующим устройством, а по меньшей мере одно редуцирующее устройство выполнено в виде детандера. Во второй установке, после разделения на две линии, на одной установлен рекуперационный теплообменник с линиями ввода/вывода газа низкого давления, далее линии соединены в одну линию, на которой установлен дефлегматор с линией вывода флегмы, тепломассообменная секция которого соединена с рекуперационным теплообменником и сепаратором линией газа низкого давления, кроме того, сепаратор соединен линией подачи газа дефлегмации, оснащенной редуцирующим устройством, с дефлегматором, а линиями подачи газа фракционирования и широкой фракции легких углеводородов - с блоком фракционирования, оборудованным линиями вывода сжиженного природного газа и пропан-бутановой фракции, в качестве сепаратора установлен деметанизатор, соединенный с дефлегматором линией подачи флегмы с редуцирующим устройством, по меньшей мере одно редуцирующее устройство выполнено в виде детандера, а параллельно рекуперационному теплообменнику на линии подачи части газа высокого давления установлена холодильная машина, компрессор которой соединен с детандерами посредством кинематической или электрической связи. Технический результат - увеличение выхода газомоторных топлив. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к четырем вариантам установки переработки попутного нефтяного газа (ПНГ) с получением сжиженных углеводородных газов. Согласно одному из вариантов установка включает двухступенчатую компрессорную станцию для сжатия ПНГ и газа стабилизации, дефлегматор с внешним источником холода, сепаратор с линией вывода сжиженного углеводородного газа, соединенный линией вывода газа стабилизации с линией подачи ПНГ, а также блок осушки и/или очистки газа. При этом установка характеризуется тем, что на линии подачи ПНГ после компрессорной станции расположены теплообменник и трехфазный сепаратор, соединенный с дефлегматором линией вывода флегмы, оснащенный линией вывода воды, линией вывода остатка сепарации с редуцирующим устройством и сепаратором, и линией вывода газа, на которой расположены блок осушки и/или очистки и дефлегматор с линией вывода газа дефлегмации, на которой расположен теплообменник. Технический результат - уменьшение объема загрузки адсорбента, снижение энергозатрат на охлаждение сжатого газа. 4 н.п. ф-лы, 4 ил., 4 пр.
Изобретение относится к оборудованию для промысловой подготовки природного газа и может быть использовано в газовой промышленности. Изобретение касается установки комплексной подготовки газа с увеличенным извлечением газового конденсата, включающей расположенные на линии сырого природного газа узел охлаждения и сепаратор, соединенный с деметанизатором линией подачи газа сепарации с редуцирующим устройством, при этом низ деметанизатора соединен линией подачи деметанизированного конденсата с блоком фракционирования, оснащенным линиями вывода углеводородных фракций, и оснащен нагревателем, а верх деметанизатора соединен линией подготовленного природного газа с узлом охлаждения. В качестве сепаратора расположен входной сепаратор, соединенный с блоком фракционирования линией подачи остатка сепарации, в качестве узла охлаждения установлены первый и второй рекуперативные теплообменники, а в качестве редуцирующего устройства установлен детандер. Линия подачи газа сепарации после входного сепаратора разделена на три линии, первая линия оборудована нагревателем низа деметанизатора и после первого рекуперативного теплообменника соединена со второй линией, на которой расположен первый рекуперативный теплообменник, а третья линия в качестве линии технологического газа оборудована последовательно расположенными третьим и вторым рекуперативными теплообменниками, дожимным компрессором или насосом, соединенным с детандером, а также третьим рекуперативным теплообменником. Блок фракционирования соединен линией подачи метансодержащего газа с линией подготовленного природного газа до или после первого рекуперативного теплообменника, а также соединен с линией подготовленного природного газа линиями ввода/вывода по меньшей мере части последнего в качестве хладагента. Технический результат - увеличение выхода газового конденсата. 1 ил., 1 пр.
Изобретение относится к оборудованию для промысловой подготовки природного газа и может быть использовано в газовой промышленности. Изобретение касается установки комплексной подготовки газа переменного расхода, включающей расположенные на линии сырого природного газа узел охлаждения и сепаратор, соединенный с деметанизатором линией подачи газа сепарации с редуцирующим устройством, при этом низ деметанизатора соединен линией подачи деметанизированного конденсата с блоком фракционирования, оснащенным линиями вывода углеводородных фракций, и оснащен нагревателем, а верх деметанизатора соединен линией подготовленного природного газа с узлом охлаждения. В качестве сепаратора расположен входной сепаратор, соединенный с блоком фракционирования линией подачи остатка сепарации, в качестве узла охлаждения - рекуперативный теплообменник, а в качестве редуцирующего устройства установлен детандер, при этом линия подачи газа сепарации после входного сепаратора разделена на две линии, первая линия оборудована нагревателем низа деметанизатора и после рекуперативного теплообменника соединена со второй линией, на которой расположен рекуперативный теплообменник. Блок фракционирования оборудован холодильной машиной, соединенной с детандером, и соединен линией подачи метансодержащего газа с линией подготовленного природного газа до или после рекуперативного теплообменника. К линии подготовленного природного газа после деметанизатора примыкает линия отбора части подготовленного природного газа в качестве технологического газа, на которой расположен дожимной компрессор, соединенный с детандером. Технический результат - увеличение выхода тяжелых компонентов газа и обеспечение равномерной загрузки установки сырьем. 1 ил.
Настоящее изобретение относится к установке комплексной подготовки природного газа низкотемпературной конденсацией, включающей холодильную машину, расположенные на линии сырого природного газа узел охлаждения, сепаратор, соединенный с деметанизатором линиями подачи газа и остатка сепарации с редуцирующими устройствами, при этом низ деметанизатора соединен линией подачи деметанизированного конденсата с блоком фракционирования, оснащенным линиями вывода углеводородных фракций, и оснащен нагревателем, а верх деметанизатора соединен линией вывода подготовленного природного газа с узлом охлаждения. При этом, по меньшей мере, одно редуцирующее устройство выполнено в виде детандера, холодильная машина выполнена компрессионной, соединена с блоком фракционирования линиями ввода/вывода хладоагента и соединена с детандером(ами) посредством кинематических, и/или электрических, и/или магнитных, и/или гидравлических устройств, на линии сырого природного газа перед узлом охлаждения расположен входной сепаратор, соединенный с блоком фракционирования линией подачи остатка входной сепарации с редуцирующим устройством, в качестве узла охлаждения установлен первый рекуперативный теплообменник и расположенный на его байпасе нагреватель низа деметанизатора, на линии подачи газа сепарации перед редуцирующим устройством размещен второй рекуперативный теплообменник, расположенный также на линии вывода подготовленного природного газа с редуцирующим устройством, при этом блок фракционирования соединен с линией вывода подготовленного природного газа линией подачи метансодержашего газа. Предлагаемая установка позволяет повысить энергоэффективность процесса. 1 ил., 1 пр.
Изобретение относится к химическим составам для нейтрализации сероводорода и меркаптанов в углеводородных средах, в частности нефти, и может быть использовано в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности. Состав для нейтрализации сероводорода и легких меркаптанов в углеводородных средах включает нитрит натрия, водный раствор аминов, гидроксид щелочных металлов и их полисульфидов, отличающийся тем, что дополнительно содержит соединения металла переменной валентности высокой степени окисления, при следующем соотношении компонентов, мас.%: композиция, состоящая из соединения металла переменной валентности высокой степени окисления, выбранного из группы Со3+, Мо6+, Fe2+, Fe3+, Cu2+, и водного раствора полисульфида щелочных металлов и/или полисульфида первичных или вторичных этаноламинов, взятых в массовом соотношении соединение металла : полисульфид 1:50-150 3-10%; моноэтаноламин, диэтаноламин или этилендиамин 2-5%; гидроксид щелочного металла 5-25%; нитрит щелочного металла 3-25%; вода - остальное. Техническая задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, - повышение эффективности процесса за счет уменьшения расхода реагента и уменьшения общего количества подаваемой в углеводородную среду водной фазы в процессе одновременной очистки ее от сероводорода и меркаптанов в одну стадию. Другой задачей изобретения является снижение коррозионной активности нефти и нефтяных дистиллятов. Предлагаемый состав для очистки от сероводорода и меркаптанов применяется без подачи воздуха, что позволяет резко сократить время реакций нейтрализации меркаптанов, удешевить процесс обработки за счет применения дешевых реагентов, что предопределяет возможность реализации его в промышленных условиях независимо от содержания сероводорода и меркаптанов в углеводородных средах. 2 табл., 30 пр.
Изобретение относится к оборудованию для промысловой подготовки природного газа и может быть использовано в газовой промышленности. Изобретение касается установки комплексной подготовки газа с повышенным извлечением газового конденсата, включающей расположенные на линии сырого природного газа узел охлаждения и сепаратор, соединенный с деметанизатором линией подачи газа сепарации с редуцирующим устройством, при этом низ деметанизатора соединен линией подачи деметанизированного конденсата с блоком фракционирования, оснащенным линиями вывода углеводородных фракций, и оснащен нагревателем, а верх деметанизатора соединен линией подготовленного природного газа с узлом охлаждения. В качестве сепаратора расположен входной сепаратор, соединенный с блоком фракционирования линией подачи остатка сепарации, в качестве узла охлаждения установлены первый и второй рекуперативные теплообменники, а в качестве редуцирующего устройства установлен детандер. Линия подачи газа сепарации после входного сепаратора разделена на три линии, первая линия оборудована нагревателем низа деметанизатора и после первого рекуперативного теплообменника соединена со второй линией, на которой расположен первый рекуперативный теплообменник, а третья линия в качестве линии технологического газа оборудована последовательно расположенными третьим и вторым рекуперативными теплообменниками, дожимным компрессором или насосом, соединенным с детандером, а также третьим рекуперативным теплообменником. Блок фракционирования оборудован холодильной машиной, соединенной с детандером, и соединен линией подачи метансодержащего газа с линией подготовленного природного газа до или после первого рекуперативного теплообменника. Технический результат - увеличение выхода газового конденсата. 1 ил.
Изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания, работающим по двухтактному циклу, и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Роторно-поршневой двигатель внутреннего сгорания содержит корпус с внутренней цилиндрической полостью, закрытый крышками, рабочий орган, поршни, сопряженные с внутренней поверхностью корпуса, в котором рабочие камеры образованы рабочим органом с поршнями и внутренней поверхностью корпуса. В качестве рабочего органа в полости корпуса эксцентрично, с возможностью изменения эксцентриситета, размещен цилиндрический ротор, не касающийся корпуса, в теле которого выполнены по меньшей мере два паза, расположенные симметрично по углу вращения, причем сечение цилиндрической поверхности ротора поверхностью паза под углом от -45° до +45° образует рабочую и нерабочую кромки ротора, в качестве поршня в пазу бесшарнирно установлен поршень-вытеснитель, выполненный в форме призмы с внутренней и наружной цилиндрическими поверхностями, которые пересекаются с образованием рабочих ребер, при этом рабочие ребра соприкасаются с поверхностью полости, а внутренние поверхности - с рабочей кромкой ротора, на нерабочей кромке ротора выполнена выборка, образующая совместно с рабочей камерой камеру сгорания, кроме того, в корпусе выполнены впускной и выпускной каналы, и установлена свеча зажигания, а в теле ротора и поршня-вытеснителя расположена система поджатия ребер поршня-вытеснителя к поверхности полости корпуса, причем направление вращения ротора установлено от выпускного к впускному каналу. Техническим результатом является упрощение двигателя, повышение его удельной мощности, крутящего момента и механического КПД, увеличение надежности и эксплуатационного ресурса. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к двум вариантам установки деэтанизации природного газа с получением СПГ. По одному из вариантов установка оснащена линиями газа высокого и низкого давления, включает блок осушки, рекуперационный теплообменник, детандеры, соединенные с компрессором посредством кинематической или электрической связи, дефлегматор, оснащенный линией вывода флегмы, соединенный линией подачи газа дефлегмации, оборудованной детандером, и линией подачи газа низкого давления с сепаратором, который оснащен линиями подачи метансодержащего газа из блока фракционирования и вывода широкой фракции легких углеводородов в блок фракционирования. Установка характеризуется тем, что в качестве сепаратора установлен деметанизатор, соединенный с дефлегматором линией подачи флегмы, оборудованной редуцирующим устройством, оснащенный линией вывода СПГ, расположенной ниже примыкания линии подачи газа дефлегмации, соединенный с сепаратором, установленным на линии газа высокого давления перед дефлегматором, линией подачи конденсата, оборудованной редуцирующим устройством, а с узлом охлаждения, установленным на байпасной линии рекуперационного теплообменника, линией ввода/вывода циркуляционного орошения. Технический результат - повышение выхода углеводородов С2+. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.
Настоящее изобретение относится к установке для подготовки попутного нефтяного газа, включающей конвертор и дефлегматор. При этом на линии подачи попутного нефтяного газа установлен сатуратор, оснащенный линиями ввода нагретой и вывода охлажденной воды и линией вывода газа сатурации, на которой после примыкания линии подачи водного конденсата расположены дефлегматор, рекуперационный теплообменник и конвертор, оснащенный линией вывода конвертированного газа, на которой после примыкания линии ввода воздуха расположен реактор селективного каталитического окисления водорода с линией вывода газопаровой смеси, на которой расположены рекуперационный теплообменник и дефлегматор, оснащенный линиями подачи охлаждающей/вывода нагретой воды, а также линиями вывода водного конденсата и подготовленного газа. Технический результат - исключение подачи тепла со стороны и снижение содержания водорода в подготовленном газе. 1 ил.
Изобретение относится к установкам редуцирования газа. Описаны установки редуцирования природного газа с получением газомоторных топлив, включающие выходную линию газа низкого давления и входную линию газа высокого давления, на которой установлен блок осушки, соединенный линией вывода газа регенерации с линией газа низкого давления, после которого линия газа высокого давления разделена на две линии, на одной установлены компрессор, холодильник и детандер, на другой - рекуперационный теплообменник с линиями ввода/вывода газа низкого давления, далее линии соединены в одну линию, на которой установлены редуцирующее устройство и дефлегматор с линией вывода флегмы, тепломассообменная секция которого соединена с рекуперационным теплообменником и сепаратором линией газа низкого давления, кроме того, сепаратор соединен линией подачи газа дефлегмации, оснащенной редуцирующим устройством, с дефлегматором, а линиями подачи газа фракционирования и широкой фракции легких углеводородов - с блоком фракционирования, оборудованным линиями вывода сжиженного природного газа и пропан-бутановой фракции, при этом компрессор соединен с детандерами посредством кинематической или электрической связи, причем в виде детандера выполнено по меньшей мере одно редуцирующее устройство, а в качестве сепаратора установлен деметанизатор, соединенный с дефлегматором линией подачи флегмы с редуцирующим устройством. Во второй установке, после разделения, на одной из линий газа высокого давления установлен рекуперационный теплообменник с линиями ввода/вывода газа низкого давления, далее линии соединены в одну линию, на которой установлены редуцирующее устройство и дефлегматор с линией вывода флегмы, тепломассообменная секция которого соединена с рекуперационным теплообменником и сепаратором линией газа низкого давления, кроме того, сепаратор соединен линией подачи газа дефлегмации, оснащенной редуцирующим устройством, с дефлегматором, а линиями подачи газа фракционирования и широкой фракции легких углеводородов - с блоком фракционирования, оборудованным линиями вывода сжиженного природного газа и пропан-бутановой фракции, причем в виде детандера выполнено по меньшей мере одно редуцирующее устройство, в качестве сепаратора установлен деметанизатор, соединенный с дефлегматором линией подачи флегмы с редуцирующим устройством, а параллельно рекуперационному теплообменнику на линии подачи части газа высокого давления установлена холодильная машина, компрессор которой соединен с детандерами посредством кинематической или электрической связи. Технический результат – увеличение выхода газомоторных топлив. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к установкам очистки сернисто-щелочных стоков. Предложено два варианта установки, включающей две колонны карбонизации, окислительный реактор с узлом охлаждения, аппарат с погружной горелкой, рекуперативный теплообменник, три холодильника и сепарационное устройство. При работе установки по первому варианту сернисто-щелочные стоки подают в первую колонну карбонизации, где отдувают легкие сернистые соединения частью дымового газа, подаваемого из аппарата с погружной горелкой. Полученный сернистый газ совместно с отработанным воздухом и топливом подают в горелку. Из первой колонны карбонизации выводят карбонизированные стоки, нагревают их в рекуперативном теплообменнике и направляют совместно с воздухом в низ реактора, в котором в присутствии гетерогенного катализатора осуществляют окисление сернистых соединений. Окисленные стоки выводят с верха реактора, охлаждают в первом холодильнике и разделяют в сепарационном устройстве на отработанный воздух и окисленные стоки, подаваемые в аппарат с погружной горелкой, из которого выводят нагретые окисленные стоки, охлаждают их в рекуперативном теплообменнике, смешивают с циркулирующим хладоагентом после узла охлаждения, охлаждают во втором холодильнике и подают в верхнюю часть второй колонны карбонизации, в нижнюю часть которой после охлаждения в третьем холодильнике подают оставшуюся часть дымового газа. С верха второй колонны карбонизации выводят отходящий газ, а с низа - очищенные стоки, часть которых в качестве циркулирующего хладоагента подают в узел охлаждения. Работа установки по второму варианту отличается подачей в горелку сернистого газа и воздуха. Технический результат: безреагентная и безотходная очистка сернисто-щелочных стоков. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к криогенным установкам и может быть использовано в газовой промышленности. Изобретение касается установки деэтанизации природного магистрального газа, включающей линию магистрального газа, разделенную после блока осушки на две линии, компрессор, холодильник, детандеры, соединенные с компрессором, рекуперационный теплообменник, дефлегматор с тепломассообменным блоком и линией вывода флегмы, соединенный линией подачи газа дефлегмации, оборудованной редуцирующим устройством, с сепаратором, оснащенным линиями подачи метансодержащего газа, вывода остатка и газа сепарации с тепломассообменным блоком и рекуперационным теплообменником, а также блок фракционирования. Установка оснащена редуцирующими устройствами, по меньшей мере одно из которых выполнено в виде детандера, на первой линии магистрального газа после холодильника установлены первый рекуперационный теплообменник, редуцирующее устройство и деметанизатор низкого давления, на второй линии магистрального газа установлены второй рекуперационный теплообменник, редуцирующее устройство и промежуточный сепаратор, оснащенный линией вывода остатка, оборудованной редуцирующим устройством, и линией вывода газа, на которой установлен дефлегматор. Деметанизатор низкого давления оснащен линией вывода деметанизированного конденсата, соединен с линиями подачи остатка сепарации, подачи флегмы, остатка промежуточной сепарации и вывода метансодержащего газа, а также соединен с первым рекуперационным теплообменником линиями ввода/вывода циркулирующего орошения. Блок фракционирования включает, по меньшей мере, деметанизатор высокого давления, соединенный с деметанизатором низкого давления линиями подачи деметанизированного конденсата и вывода отходящего газа, и деэтанизатор, оснащенный линиями вывода этановой и пропан-бутановой фракций. Изобретение также касается варианта установки деэтанизации природного магистрального газа. Технический результат - повышение выхода углеводородов С2+. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к криогенной технике и может быть применено для сжижения природного газа на газораспределительных станциях. Предложена установка, включающая в варианте 1 блоки осушки и очистки, теплообменник, компрессионную холодильную машину с двумя испарителями, два холодильника, детандер, два редуцирующих устройства, циркуляционный компрессор и сепаратор. В вариантах 2 и 4 дополнительно размещен второй детандер, а в вариантах 3 и 4 - второй компрессор. При работе в зимнем режиме природный газ осушают и разделяют на по меньшей мере один поток вспомогательного газа, основной и вспомогательный технологический газ и продукционный газ, который охлаждают, очищают от углекислоты, доохлаждают, редуцируют и разделяют на СПГ, и обратный газ, подаваемый в линию основного технологического газа, который охлаждают в первом испарителе, смешивают с охлажденным вспомогательным технологическим газом, редуцируют в детандере, смешивают с обратным газом, а затем полученный газ низкого давления нагревают в теплообменнике и выводят. Вспомогательный газ охлаждают во втором испарителе, редуцируют, нагревают в холодильнике и выводят. В весенне-осеннем режиме на привод компрессора холодильной машины подают дополнительную энергию со стороны. В летнем режиме часть сжатого охлажденного газа низкого давления рециркулируют. Работа вариантов 2 и 4 отличается тем, что охлажденный вспомогательный технологический газ редуцируют во втором детандере и смешивают с основным технологическим газом после первого детандера. Работа вариантов 3 и 4 отличается сжатием и охлаждением продукционного газа перед подачей в теплообменник. Технический результат - увеличение выхода СПГ, возможность отбора газа несколькими потребителями при разных давлениях и обеспечение постоянства выхода СПГ. 4 н.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к установкам очистки сернисто-щелочных стоков. Предложено два варианта установки, включающей в обоих вариантах две колонны карбонизации, окислительный реактор с узлом охлаждения, аппарат с погружной горелкой, рекуперативный теплообменник, три холодильника и сепарационное устройство. При работе установки в первом варианте сернисто-щелочные стоки подают в первую колонну карбонизации, где отдувают легкие сернистые соединения частью газа, подаваемой из сепаратора. Полученный сернистый газ совместно с отработанным воздухом и топливом подают в горелку, оснащенную линией вывода дымового газа. Из первой колонны карбонизации выводят карбонизированные стоки, нагревают их в рекуперативном теплообменнике и направляют совместно с воздухом в низ реактора, в котором в присутствии гетерогенного катализатора осуществляют окисление сернистых соединений. Окисленные стоки выводят с верха реактора, охлаждают в первом холодильнике и разделяют в сепарационном устройстве на отработанный воздух и окисленные стоки, подаваемые в линию вывода дымового газа, соединенную с сепаратором, из которого выводят остаток сепарации, охлаждают его в рекуперативном теплообменнике, втором холодильнике и подают в верхнюю часть второй колонны карбонизации, в нижнюю часть которой после охлаждения в третьем холодильнике подают оставшуюся часть газа сепарации. С верха второй колонны карбонизации выводят отходящий газ, а с низа - очищенные стоки. Работа второго варианта отличается подачей в горелку сернистого газа взамен отработанного воздуха, а также воздуха. Техническим результатом является безреагентная и безотходная очистка сернисто-щелочных стоков за счет оснащения установки реактором с гетерогенным катализатором окисления, а также горелкой и сепаратором в качестве источника углекислого газа. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к установкам очистки сернисто-щелочных стоков, образующихся при щелочной очистке продуктов нефтедобычи, нефтепереработки и других отраслей промышленности. Установка включает аппарат с погружной горелкой и десорбционной секцией, окислительную колонну, рекуперативный теплообменник, нагреватель, холодильник и абсорбционную колонну. Сернисто-щелочные стоки подают в десорбционную секцию, где отдувают сероводород и легкие органические соединения частью дымового газа, получаемого в горелке. Сернистый газ подают в линию подачи воздуха или непосредственно в горелку, в которую подают также топливо. Карбонизированные стоки выводят с низа аппарата с погружной горелкой, нагревают до температуры каталитического окисления в теплообменнике и нагревателе и направляют совместно с кислородсодержащим газом в низ окислительной колонны, в которой в присутствии катализатора осуществляют окисление сернистых соединений с получением нетоксичных солей. Окисленные стоки охлаждают и направляют в верхнюю часть абсорбционной колонны, где подвергают вторичной карбонизации путем контакта с дымовым газом, содержащим углекислый газ, подаваемым в низ колонны, из которой выводят очищенные стоки и отходящий газ. Технический результат заключается в безреагентной и безотходной очистке сернисто-щелочных стоков. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к вариантам установки переработки попутного нефтяного газа (ПНГ) с выработкой пропан-бутановой фракции (ПБФ). Один из вариантов установки включает компрессорную станцию, расположенную на линии подачи смеси ПНГ и газа стабилизации, дефлегматор с внешним источником холода, устройство для стабилизации, сепаратор с линиями вывода газа и остатка, а также блок осушки и/или очистки газа от сероводорода и меркаптанов. При этом установка оснащена линией подачи ПНГ с двухступенчатой компрессорной станцией, между первой и второй ступенями которой примыкает линия подачи газа стабилизации, а после компрессорной станции расположены рекуперативный теплообменник и сепаратор, оснащенный линией вывода остатка с редуцирующим устройством и линией подачи вывода газа, на которой расположены блок осушки и/или очистки газа и дефлегматор с внешним источником холода, оснащенный линией вывода флегмы с редуцирующим устройством и линией вывода газа дефлегмации, на которой расположен рекуперативный теплообменник, оснащенный линией вывода сухого отбензиненного газа, на линии вывода редуцированного остатка сепарации в качестве устройства для стабилизации установлен трехфазный сепаратор, оснащенный линией вывода водного конденсата и линией вывода нестабильного углеводородного конденсата, на которой расположены примыкание линии вывода редуцированной флегмы и отпарная колонна с обогреваемой нижней частью, оснащенная линией вывода ПБФ и линией вывода отходящего газа, которая соединена с линией вывода газа из трехфазного сепаратора, образуя линию подачи газа стабилизации. Предлагаемые варианты позволяют уменьшить металлоемкость установки и снизить энергозатраты на охлаждение сжатого газа. 4 н.п. ф-лы, 4 ил.
Настоящее изобретение относится к вариантам установки переработки попутного нефтяного газа (ПНГ) с выработкой широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ). Один из вариантов установки включает компрессорную станцию, расположенную на линии подачи смеси ПНГ и газа стабилизации, дефлегматор с внешним источником холода, устройство для стабилизации, сепаратор с линиями вывода газа и остатка, а также блок осушки и/или очистки газа от сероводорода и меркаптанов. При этом после компрессорной станции расположен рекуперативный теплообменник и сепаратор, оснащенный линией вывода остатка с редуцирующим устройством и линией вывода газа, на которой расположены блок осушки и/или очистки газа и дефлегматор с внешним источником холода, оснащенный линией вывода флегмы с редуцирующим устройством и линией вывода газа дефлегмации, на которой расположен рекуперативный теплообменник, оснащенный линией вывода сухого отбензиненного газа, кроме того, линии вывода редуцированных остатка сепарации и флегмы соединены с трехфазным сепаратором в качестве устройства для стабилизации, оснащенным линиями вывода водного конденсата, газа стабилизации с редуцирующим устройством и ШФЛУ. Предлагаемые варианты позволяют уменьшить металлоемкость установки и снизить энергозатраты на охлаждение сжатого газа. 4 н.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к криогенной технике и может быть применено для сжижения природного газа на газораспределительных станциях. Предложено два варианта установки, включающей в обоих вариантах блоки осушки и очистки, теплообменник, компрессионную холодильную машину с испарителем, детандер, редуцирующее устройство и сепаратор. Второй вариант установки отличается наличием компрессора. При работе первого варианта установки (природный газ высокого давления осушают и разделяют на продукционный газ и технологический газ, который охлаждают в испарителе, редуцируют в детандере, смешивают обратным газом, а полученный газ низкого давления нагревают в теплообменнике и выводят. Продукционный газ охлаждают в первой секции теплообменника, очищают от углекислого газа, охлаждают во второй секции теплообменника, редуцируют и разделяют в сепараторе на СПГ и обратный газ, который подают в линию технологического газа. Во втором варианте продукционный газ дополнительно сжимают компрессором. Технический результат - упрощение установки и увеличение выхода СПГ. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к криогенной технике и может быть использовано в энергетике и других отраслях промышленности при регазификации жидких криопродуктов. Предложена установка, включающая емкость хранения, насос, первый и второй испарители и детандер-компрессорный агрегат. При работе установки криопродукт, подаваемый насосом из емкости хранения, нагревают в первом испарителе, а полученный газ редуцируют в детандере детандер-компрессорного агрегата, нагревают во втором испарителе и сжимают компрессором детандер-компрессорного агрегата до давления подачи потребителю. Технический результат - исключение потребления электроэнергии со стороны. 1 ил.
Изобретение относится к криогенной технике и может быть использовано в энергетике и других отраслях промышленности при регазификации жидких криопродуктов. Автономная установка газификации жидких криопродуктов включает детандер, связанный с насосом, первый и второй испарители и нагреватель газа. Между детандером и вторым испарителем установлен сепаратор, соединенный с емкостью хранения линией подачи жидкого криопродукта со вторым насосом, оснащенный линией вывода газа сепарации, на которой установлены второй испаритель и компрессор, который установлен в качестве нагревателя. Компрессор и второй насос также связаны с детандером. Технический результат - исключение потребления электроэнергии со стороны. 1 ил.