Патенты автора Пелевин Александр Геннадьевич (RU)
Изобретение относится к области литейного производства. Устройство для вертикального литья цилиндрических слитков из алюминиевых сплавов содержит кристаллизатор с корпусом (1) и системой охлаждения, поддон (11), литейную машину с раздаточным лотком (9) для подачи жидкого металла в зону (14) первичного и зону (15) вторичного охлаждения. Для прохождения металла от лотка (9) в зону заливки и зону первичного охлаждения имеется тепловая насадка (6) в виде усеченного конуса с выступом (19), тепловая втулка (10) и графитовое кольцо (5). Система охлаждения размещена в корпусе и разделена на камеру (17) шторного распределения охлаждающей жидкости и камеру (18) смешения охлаждающей жидкости. Камеры (17, 18) соединены отверстиями, равномерно распределенными по периметру корпуса (1). Литейная машина содержит литейный стол (3) с перепускным каналом (2) подачи охлаждающей жидкости в его нижней части, соединенным с барьером (4) для равномерного распределения охлаждающей жидкости внутри корпуса (1). Обеспечивается повышение качества слитка за счет снижения образования поверхностных дефектов. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 8 ил.
Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при вертикальном литье слитков из алюминия и его сплавов. Кристаллизатор для вертикального литья при производстве алюминиевых слитков содержит корпус с верхним и нижним фланцами. Корпус кристаллизатора выполнен в виде литейной рамы и выполненного с возможностью прикрепления к ней по меньшей мере одного блока подачи воды. При этом на нижнем фланце установлен по меньшей мере один пневматический блок, содержащий по меньшей мере один пневматический цилиндр с по меньшей мере одним клапаном выдержки времени срабатывания для обеспечения диапазона выдержки времени. Дополнительно кристаллизатор содержит следующие системы: систему управления охлаждением кристаллизатора и слитков, систему управления смазкой слитков, включая подачу и удержание смазки, систему позиционирования кристаллизатора на литейном столе относительно поддона. В результате обеспечивается увеличение срока службы кристаллизатора, сокращение времени на подготовку к литью и увеличение производительности кристаллизатора. 5 н. и 23 з.п. ф-лы, 21 ил.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЛИВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА // 2736951
Изобретение относится к области литейного производства. Устройство содержит раму (1), транспортный ковш (2) с разливочным носком (21), приводом поворота (20) и грузоподъемной траверсой (15), металлотракт, состоящий из дугообразного лотка (3), переходящего в горизонтальный лоток (4), соединенный с накопительной чашей (5), снабженной выпускной леткой (8) для дальнейшей разливки жидкого металла. Рама снабжена ложементами (16) для размещения грузоподъемной траверсы ковша. Транспортный ковш установлен на раме с опорой на нее нижней частью траверсы, а привод его поворота содержит мотор-редуктор, обеспечивающий возможность поворота транспортного ковша разливочным носком в сторону дугообразного лотка. Конструкция устройства не требует дополнительных приводных механизмов, кроме имеющегося на транспортном ковше мотор-редуктора, и это позволяет упростить конструкцию заявленного устройства. Обеспечивается уменьшение высоты падения металла и исключение разбрызгивания металла. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для изготовления плоских слитков из алюминиевых сплавов методом полунепрерывного литья. Установка содержит устройство (1) для подачи расплавленного металла (2) в водоохлаждаемый кристаллизатор (3) с тепловой насадкой (4), поддон (7), выполненный с возможностью вертикального перемещения. В верхней части тепловой насадки выполнена рабочая полость (5) в виде усеченной призмы с отверстием (6) для подачи расплавленного металла в водоохлаждаемый кристаллизатор. На рабочей поверхности в центральной части поддона выполнена выпуклость (9). Обеспечивается повышение эффективности процесса литья за счет снижения обрези литника и донника слитка и стабилизации тепловых условий. 2 ил.
Изобретение относится к непрерывному литью металла. Кристаллизатор содержит литейное колесо (6) с открытым каналом на наружной поверхности, прилегающую к нему непрерывную ленту (4), закрывающую открытый канал, и систему охлаждения. Поперечное сечение открытого канала – равнобедренная трапеция с отношением длины большего основания (19) к длине меньшего основания (20) 1,3-1,6. Система охлаждения включает по меньшей мере четыре дуговых трубчатых оросителя: наружный (11), расположенный со стороны наружной поверхности (15) и непрерывной ленты (4), внутренний (12), расположенный со стороны внутренней поверхности (17), правый (10) и левый (13) боковые оросители, расположенные со стороны правой и левой боковых поверхностей (16) литейного колеса. Отношение расхода охлаждающей жидкости со стороны внутренней поверхности (17) к расходу охлаждающей жидкости со стороны наружной поверхности (15) колеса (6) составляет 1,9-3,0. Отношение суммарного расхода охлаждающей жидкости боковых поверхностей (16) к расходу охлаждающей жидкости внутренней поверхности (17) составляет 1,3-1,7. Обеспечивается повышение технологичности непрерывнолитой заготовки, увеличение скорости ее производства и повышение ее качества за счет исключения формирования дефектов кристаллизационного происхождения. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл., 2 пр.
КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ ЛИТЬЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СЛИТКОВ // 2659548
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при непрерывном литье алюминиевых слитков. Кристаллизатор содержит корпус (1) и крышку (2). Внутри крышки выполнено устройство подачи смазки, состоящее из проточки (5), выполненной со стороны внешнего контура крышки, и проточки (6), выполненной со стороны внутреннего контура крышки, соединительных каналов (7) и выходных отверстий (4). Проточки (5) и (6) сообщаются соединительными каналами (7). В каналах (7) установлены гидравлические обратные клапана. Проточка (6), выполненная со стороны внутреннего контура крышки, соединена с выходными отверстиями (4), расположенными по всему периметру крышки для подачи смазки на рабочую поверхность кристаллизатора. Обеспечивается равномерное поступление смазки на рабочую поверхность корпуса кристаллизатора. Выходные отверстия имеют переменный диаметр, что упрощает процесс их очистки. Изобретение позволяет сократить время заполнения устройства подачи смазкой, обеспечить одновременное начало подачи смазки из выходных отверстий по всему периметру крышки, удержать смазку в проточке, выполненной со стороны внешнего контура крышки после окончания процесса отливки слитка, упростить процесс очистки выходных отверстий. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения профилей, катанки, секторных жил. Устройство содержит роторный кристаллизатор 3, формирующий непрерывную литую заготовку 4, валок 7 с ручьем и валок 8 с выступом, образующие рабочий калибр, матрицу 9 на выходе из калибра, устройство 5 для регулирования температуры литой заготовки, направляющие элементы 6. Верхняя часть выступа 14 валка 8 имеет Т-образную форму, а на цилиндрической поверхности валка 7 выполнены выступы 12. На цилиндрической поверхности валка 8 выполнены пазы 13, образующие с выступами 12 лабиринтное сопряжение валков. В матрице и матрицедержателе выполнены сопрягаемые пазы и выступы, обеспечивающие фиксацию положения матрицы. Матрица размещена в рабочем калибре с зазорами относительно поверхностей валков. Заготовка из кристаллизатора 3 с заданной температурой прокатывается в рабочем калибре и затем прессуется через калиброванное отверстие в матрице. При подаче литой заготовки в рабочий калибр металл литой заготовки выдавливается в зазоры между рабочими поверхностями валков и матрицы с образованием плакирующего слоя металла на поверхности валков. Обеспечивается снижение износа валков и потерь металла за счет самоуплотнения сопряжения ручей-выступ. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 табл., 1 пр.
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения сплошных и полых пресс-изделий из металлов и сплавов. Устройство содержит печь-миксер 1, закрепленные на валах валок 3 с ручьем и валок 4 с выступом, образующие рабочий калибр 5 и имеющие охлаждаемые каналы 8, матрицу 6 с калибрующим пояском 7 и охлаждаемыми каналами, установленную на выходе из калибра. На выходе из матрицы установлено оросительным устройство 15 с патрубком 16 для подвода хладагента и форсунками 17 для его разбрызгивания на поверхность готового изделия. На торцах валков установлены заглушки. Охлаждаемые каналы 8 выполнены по всей длине валков и расположены по окружности валка. В заглушках на части длины выполнены проточки, направляющие хладагент под углом к оси прессования, а в валах выполнены отверстия, соединенные с заглушками для подвода хладагента к заглушкам и отвода хладагента из заглушек. Обеспечивается интенсивный отвод тепла из зоны прессования катанки и повышение качества пресс-изделий. 5 ил.
Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному литью металлов с одновременным их прессованием
Изобретение относится к металлургии, а именно к устройствам для рафинирования расплавленных металлов и сплавов, преимущественно алюминиевых, методом фильтрации
НАГРЕВАТЕЛЬ ЗАЩИЩЕННОГО ТИПА // 2375848
Изобретение относится к металлическим нагревательным элементам в электрических отражательных печах для приготовления алюминия и алюминиевых сплавов
