Патенты автора СКИППАРИ Сами (FI)
Настоящее изобретение относится к способу изготовления трубчатого изолятора с имеющей покрытие внутренней поверхностью, в котором вначале изготавливают трубчатый изолятор (1) и в котором заранее изготавливают внутреннее покрытие (5) в форме наподобие носка и вставляют в трубчатый изолятор (1); создают избыточное давление во внутреннем покрытии (5) для прижимания упомянутого внутреннего покрытия к внутренней поверхности (4) трубчатого изолятора (1); прикрепляют внутреннее покрытие (5) посредством тепла к внутренней поверхности (4) трубчатого изолятора (1) и затем дают остыть. Настоящее изобретение также относится к трубчатому изолятору с имеющей покрытие внутренней поверхностью, изготовленному упомянутым способом. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности покрытия внутренней поверхности изолятора трубчатой формы простым и быстрым способом. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.
Группа изобретений относится к устройству и способу для непрерывного изготовления секции трубной изоляции из минеральной ваты. Устройство содержит сердечник, имеющий внешнюю поверхность (7) для задания формы внутренней поверхности изготавливаемой секции (1) трубной изоляции, отверждающее средство для обеспечения затвердевания изготавливаемой секции (1) трубной изоляции, складывающее средство для обеспечения складывания полотна минеральной ваты (11) в мат (12). На внешней поверхности (7) сердечника (2) расположено первое лезвие (4), вытянутое в направлении его центральной оси и в его радиальном направлении. Устройство также содержит изгибающие средства для обеспечения перемещения и изгибания мата (12), изготовленного складыванием, вдоль и с прикладыванием к внешней поверхности (7) сердечника и каждой главной грани первого лезвия (4) на протяжении по меньшей мере части длины внешней поверхности (7) сердечника и каждой главной грани первого лезвия (4). 6 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к модулю формы для формования секции (17, 27) трубной изоляции из отверждаемого теплоизолирующего материала, способу изготовления секции трубной изоляции и секции трубной изоляции, формуемой в указанном модуле формы. Модуль формы содержит полую форму (6), внутренняя поверхность (7) которой образует, по существу, закрытое полое пространство внутри формы, и стержень (1), установленный или конфигурированный для установки внутри формы в ее полое пространство и выполненный с возможностью удаления из нее. При этом стержень имеет действующую часть (4) стержня, которая, когда стержень установлен внутри формы, образует внутреннюю поверхность секции трубной изоляции, формуемой и отверждаемой в пространстве между стержнем и формой. Причем внутренняя поверхность (7) полой формы образует внешнюю поверхность формуемой секции трубной изоляции. Модуль формы выполнен с возможностью обеспечения отвердевания теплоизолирующего материала формуемой секции трубной изоляции в пространстве между стержнем и формой. Модуль формы дополнительно содержит элементы (8, 12), образующие паз (19, 29) на одном конце (18, 28) формуемой секции (17, 27) трубной изоляции и выступ (14, 24) на ее другом конце. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.
Устройство и способ предназначены для формирования секций трубной изоляции из минеральной ваты. Устройство содержит участок отверждения секций трубной изоляции из минеральной ваты, содержащий одну или более форм (31, 32), цилиндрических со стороны внутренней поверхности, при этом участок отверждения секций трубной изоляции из минеральной ваты дополнительно содержит сердечники (51, 52), установленные по одному внутри каждой формы или выполненные с возможностью установки в нее и извлечения из нее, причем для каждой формы (31, 32) предусмотрены первые элементы для нагревания формы, по меньшей мере, по ее внутренней поверхности, и вторые элементы для воздействия на секции трубной изоляции из минеральной ваты, установленные в формах, с помощью микроволнового излучения, причем указанные вторые элементы представляют собой генераторы (61, 62), служащие для передачи микроволновой энергии к каждой форме посредством проводящих модулей (11, 12) и переходных элементов (21, 22), при этом указанные сердечники выполнены из материала, нагревающегося под воздействием микроволнового излучения. Технический результат - сокращение потребляемой энергии и повышение качества продукции. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.
