Патенты автора Вахин Алексей Владимирович (RU)
Изобретение относится к способу получения дисперсий субмикронных и наноразмерных частиц щелочных металлов с содержанием дисперсной фазы 1-60 % масс., диспергированных или взвешенных в среде инертных органических жидкостей, конкретно - к дисперсиям лития, натрия, калия, применяемых при проведении химических реакций, например, в качестве реагентов, а также в процессах нефтедобычи и нефтепереработки в качестве, например, химического компонента для увеличения нефтеотдачи пласта, а также как вещество, участвующее в реакциях образования водорода. Способ получения стабильных дисперсий субмикронных и наноразмерных частиц щелочных металлов заключается в том, что на 1 этапе отбирают навеску инертной органической жидкости, имеющей температуру кипения выше температуры плавления щелочного металла не менее чем на 20 °С и устойчивую по отношению к щелочному металлу, добавляют навеску щелочного металла в соотношении инертная органическая жидкость : щелочной металл = от 99:1 до 40:60; на 2 этапе полученную суспензию нагревают до температуры выше температуры плавления щелочного металла на 20 °С при постоянном слабом перемешивании; на 3 этапе полученную эмульсию диспергируют при постоянном ультразвуковом воздействии в течение 1-15 минут; на 4 этапе полученную дисперсию охлаждают до комнатной температуры, получают целевой продукт. Техническим результатом изобретения является создание способа получения дисперсии субмикронных и наноразмерных частиц щелочных металлов в инертных жидкостях с пределом кипения не ниже температуры плавления выбранного щелочного металла минимум на 20 °С, с регулируемым размером частиц в диапазоне от 5 до 500 нм, узким распределением по размерам, большей по сравнению с аналогами чистотой, стабильную при хранении; позволяющего при этом уменьшить по сравнению с аналогами трудоемкость и временные затраты при проведении технологического процесса. 1 ил., 4 пр.
Изобретение относится к области горного дела, более детально к нефтяной промышленности. Технический результат заключается в обеспечении интенсификации добычи трудноизвлекаемых запасов углеводородов. Катализатор для интенсификации добычи трудноизвлекаемых запасов углеводородов содержит, мас.%: таллат металлов 10-90, органический растворитель 90-10, при этом таллат металлов содержит в качестве лигандообразующего соединения дистиллированное талловое масло, содержащее, кроме одноосновных карбоновых жирных кислот, смоляные кислоты до 30-40%, а в качестве каталитически активного металла переходной валентности выбирают металл из группы Fe, Ni, Co, Cu, Wo, Mo, Mn, Al, Zn, Cr. 7 ил.
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к способам повышения нефтеотдачи пластов за счет изменения фильтрационно-емкостных свойств (ФЕС) плотного и слабопроницаемого пласта (в том числе пласта с битуминозной нефтью) в межскважинном пространстве. Техническим результатом является создание способа интенсификации добычи нефти из плотного и слабопроницаемого пласта, позволяющего расширить область применения за счет увеличения охвата при помощи ГРП воздействия на межскважинную зону пласта, обеспечение вывода из призабойной зоны пласта тяжелых фракций нефти. Предложен способ интенсификации добычи нефти из плотного и слабопроницаемого пласта, включающий строительство добывающих и нагнетательных скважин по заданной схеме в продуктивный пласт, закачку вытесняющего агента в нагнетательные скважины для поддержания пластового давления и отбор продукции пласта из добывающих скважин. Через выбранную скважину для увеличения фильтрационно-емкостных свойств призабойной и межскважинной зон осуществляют закачку жидкости с натрийсодержащими элементами в пласт с выделением продуктов химической реакции. При этом жидкость с натрийсодержащими элементами используют в качестве жидкости разрыва для гидроразрыва пласта с получением трещин, в которые закачивают расклинивающий агент. Причем жидкость с натрийсодержащими элементами представляет собой суспензию, состоящую из жидкой химически нейтральной основы без содержания воды и 0,5-10 % металлического натрия, измельчённого до нанодисперсного состояния. При этом основным продуктом реакции натрия с последующей закаченной или пластовой водой является водород, образующийся при реакции с выделением теплоты для прогрева призабойной зоны пласта как минимум до 60°. 1 з.п. ф-лы.
Способ интенсификации добычи нефти из пласта // 2780194
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к способам повышения нефтеотдачи пластов за счет изменения фильтрационно-емкостных свойств (ФЕС) пласта в межскважинном пространстве при помощи стимулирующих компонентов и гидроразрыва пласта (ГРП). Техническим результатом является расширение области применения за счет увеличения охвата при помощи ГРП воздействия на призабойную и межскважинную зоны пласта. Предложен способ интенсификации добычи нефти из пласта, включающий строительство добывающих и нагнетательных скважин по заданной схеме в продуктивный пласт, закачку вытесняющего агента в нагнетательные скважины для поддержания пластового давления и отбор продукции пласта из добывающих скважин, последовательную закачку через выбранную скважину для увеличения фильтрационно-емкостных свойств призабойной и межскважинной зон пласта натрийсодержащих элементов и агента реакции с натрийсодержащими элементами с продавкой в пласт с выделением продуктов химической реакции. При этом перед закачкой производят гидроразрыв пласта с получением трещин, в которые закачивают натрийсодержащие элементы, состоящие из проппанта и 10–35 % металлического натрия, заключённого в кислоторастворимую защитную оболочку. Защитная оболочка имеет разную толщину для увеличения времени реакции, а в качестве агента реакции применяют водный раствор кислоты в объемах и концентрации, достаточной для растворения защитной оболочки, продуктами реакции является водород, выделяющийся с выделением теплоты при реакции металлического натрия с водой, находящейся в пласте. 1 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к добыче нефти из продуктивных низкопроницаемых пластов. Способ разработки продуктивного низкопроницаемого пласта включает подбор параметров микроволнового воздействия индивидуально для каждой скважины, предварительную обработку гидравлическим воздействием скважины для создания микротрещин в пласте по всей длине горизонтальной скважины, последующее размещение на постоянной основе в горизонтальной скважине скважинного прибора с как минимум одним микроволновым излучателем для нагрева нефтяного пласта, соединенного с наземным блоком питания и управления посредством шлангокабеля. Осуществляют нагрев пласта обработкой микроволнами посредством скважинного прибора. Скважинный прибор перемещают вдоль горизонтальной скважины в прямом и обратном направлении, извлекают нефть из скважины с помощью насоса. Предварительную обработку пласта осуществляют в виде многостадийного гидравлического разрыва пласта с закачкой в образующиеся трещины расклинивающего и пропускающего через себя продукцию пласта материала с металлосодержащими наночастицами, нагревающегося при определенной частоте, которую и выбирают в качестве параметров для микроволнового воздействия на пласт с общей мощностью излучателей не менее 90 кВт. Насос для извлечения нефти также спускают в скважину со скважинным прибором. Предлагаемый способ разработки продуктивного низкопроницаемого пласта позволяет расширить его функциональные возможности, чтобы применять его для добычи в том числе и легкой нефти из низкопроницаемых пластов, снизить материальные затраты за счет использования для прогрева и добычи одной горизонтальной скважины и эффективно прогревать пласт для извлечения трудноизвлекаемой нефти из низкопроницаемого пласта за счет предварительных гидроразрывов пласта с закачкой расклинивающего материала с металлосодержащими наночастицами, нагревающегося при определенной частоте. 1 з.п. ф-лы.
Изобретение в целом относится к области горного дела и может найти применение при разработке залежей высоковязких нефтей или битумов с применением технологии паротепловой обработки скважин. Технический результат - повышение нефтеотдачи пласта, необратимый эффект снижения вязкости и плотности добываемых вязких нефтей и природных битумов, возможность улучшения условий транспортировки и дальнейшей переработки высоковязкой нефти и природного битума. В способе разработки залежи высоковязкой нефти и природного битума в пласт через вертикальную добывающую скважину закачивают теплоноситель, в качестве которого используют водяной пар; затем через вертикальную добывающую скважину закачивают рабочий агент, включающий композицию из спирто-щелочного раствора, который представляет собой 1-20 мас.%-ный раствор гидроксида натрия в этиловом спирте, и катализатора на основе оксидов переходных металлов, где металлы выбраны из группы: Cr, Mn, Fe, Со, Ni, Сu, Zn, Mo, где композиция реагентов содержится в массовом соотношении спирто-щелочной раствор : катализатор = 1:1; затем через вертикальную добывающую скважину закачивают теплоноситель, в качестве которого используют водяной пар, для продавливания рабочего реагента вглубь пласта с возможностью обеспечения химической конверсии высоковязкой нефти и природного битума и интенсификации нефтеотдачи; далее через вертикальную добывающую скважину производят отбор высоковязкой нефти и природного битума. 1 ил., 4 пр.
Группа изобретений относится к области нефтедобычи. Технический результат – снижение содержания асфальтенов и смол, увеличение доли легких углеводородов с одновременным исключением затрат на парообразование и водоподготовку. В способе получения состава для интенсификации добычи тяжёлых и вязких нефтей берут 50-70 мас.% смеси полиоксиэтилированных эфиров моноэтаноламидов жирных кислот кокосового масла фракции С7-С17, нагревают до температуры в диапазоне от 40 до 70 °C при активном перемешивании, добавляют 20-30 мас.% трибутилового эфира фосфорной кислоты с поддержанием перемешивания и нагрева при температуре от 40 до 70 °C, добавляют 10-20 мас.% моноэтаноламина с поддержанием перемешивания и нагрева при температуре от 40 до 70 °C. При этом нагрев и перемешивание осуществляется в течение 1-4 часов. После завершения синтеза реакционную массу охлаждают при комнатной температуре. В способе использования указанного выше состава указанный выше состав растворяют в рабочей жидкости – воде в диапазоне концентрации от 0,1 до 10 мас.% состава в рабочей жидкости. Раствор перемешивают и доводят до полного растворения состава в рабочей жидкости при температуре окружающей среды. Растворенный в рабочей жидкости состав в концентрации от 0,1 до 10 мас.% добавляют в реактор с образцом нефти в массовом соотношении раствор рабочей жидкости с составом : нефть = 1 : 1 и выдерживают 6 часов при температуре 80 °С под заданным давлением. 3 н.п. ф-лы, 7 пр.
Группа изобретений относится к нефтедобывающей промышленности. Технический результат - интенсификация добычи нефти, усовершенствование технологии термохимического воздействия, энергосбережение, защита оборудования, предотвращение несанкционированных химических реакций. В способе термохимической обработки нефтяного карбонатного пласта для добычи высоковязкой нефти колонну насосно-компрессорных труб НКТ опускают в скважину и фиксируют в зоне перфорации. Далее включают электронагревательные элементы, обогревающие внутрискважинный нагреватель-реактор до температуры от +100°С до +500°С. Параллельно с этим закачивают во внутрискважинный нагреватель-реактор окисляющий агент из ряда: кислород воздуха, воздух, паровоздушная смесь в соотношении пар : воздух = от 1 : 1 до 2 : 1. Параллельно закачивают во внутрискважинный нагреватель-реактор состав для получения оксидата: либо гексановую фракцию, либо широкую фракцию легких углеводородов ШФЛУ, либо органические растворители, представляющие собой смесь жидких углеводородов. Производят контроль температуры и давления по показателям соответствующих датчиков, по резкому скачку одного из которых определяют начало окислительной реакции и принимают решение об отключении электронагревательных элементов. Далее осуществляют выдержку в закрытом состоянии скважины от 12 часов до 7 суток. По показателям датчиков температуры и давления определяют следующий этап: либо дополнительная закачка ШФЛУ и воздуха, либо отбор готовой продукции. При этом не производят разбор устройства и подъем на поверхность, а осуществляют одновременно раздельную закачку необходимых реагентов и отбор готовой продукции. Устройство для осуществления указанного способа содержит колонну НКТ наружных большого диаметра 73-114 мм, внутри которой коаксиально расположена внутренняя колонна НКТ малого диаметра 27-60 мм. По всей длине внутренней колонны НКТ при помощи усиленных хомутов прикреплены трубки подачи технологических жидкостей, силовой кабель и провода к датчикам, гидрофланец в сборе, муфта переходная от гидрофланца с герметичными вводами трубок и проводов под термостойкий кабель подачи электроэнергии и термостойкие провода передачи информации. К гидрофланцу прикреплена переходная муфта от глубинного нагревателя–реактора, переходная муфта ввода технологических реагентов или воздуха. Внутрискважинный нагреватель–реактор снабжен встроенными клапанами и устройством крепления дополнительных трубок ввода технологических жидкостей, гермовводами ввода силовых кабелей и проводов для датчиков, термостойким корпусом, внутри которого расположены реакторная зона, заполненная термо- и химически стойким наполнителем, с размещенными по всей длине реакторной зоны электронагревательными элементами. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 пр., 2 ил.
Изобретение в целом относится к области горного дела. Технический результат - повышение нефтеотдачи, увеличение охвата пласта тепловым воздействием, обеспечение непрерывных геофизических исследований с возможностью осуществления контроля в режиме реального времени за распределением теплоносителя в пласте, улучшение химического состава нефти, снижение вязкости, плотности, паронефтяного фактора нефти, снижение содержания серы с одновременной экономией эксплуатационных затрат. В способе разработки залежи высоковязкой нефти и природного битума строят горизонтальные добывающую и расположенную ниже нагнетательную скважины, а также вертикальные наблюдательные скважины, которые бурят к нагнетательной горизонтальной скважине на равном расстоянии друг от друга в количестве, определяемом длиной нагнетательной горизонтальной скважины и/или охватом пласта катализатором, отвечающем максимально возможным перекрытием зон распространения катализатора в пласте при его нагнетании, либо в используют уже имеющиеся такие скважины. Через вертикальные наблюдательные скважины закачивают катализатор для внутрипластового облагораживания высоковязких нефтей и природных битумов в пластовых условиях в количестве, обеспечивающем возможность снижения тяжелых смолисто-асфальтеновых веществ, вязкости и плотности добываемой нефти внутри пласта. Закачку катализатора осуществляют в трех возможных вариантах: после полной выработки продуктивного пласта путем парогравитационного дренажа, не дожидаясь полной выработки продуктивного пласта путем парогравитационного дренажа одновременно с закачкой теплоносителя в парные горизонтальные добывающую и расположенную выше нагнетательную скважины, не дожидаясь полной выработки продуктивного пласта путем парогравитационного дренажа после прогрева продуктивного пласта и создания паровой камеры, когда прекращают закачку теплоносителя в горизонтальную добывающую скважину и пар подают только в горизонтальную нагнетательную скважину. В качестве теплоносителя используют перегретый пар. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Предложена композиция реагентов для химической конверсии тяжелой нефти при закачке пара и интенсификации нефтеотдачи, включающая наноразмерный катализатор на основе смешанного оксида переходных металлов, где металлы выбраны из группы: Сг, Mn, Fe, Со, Ni, Cu, Zn, Mo, водород-донорный растворитель нефрас С4-155/205, и спирто-щелочной состав, который представляет собой раствор гидроксида натрия в этиловом спирте с концентрацией от 0,1 до 20 мас. %, где композиция реагентов содержится в соотношении: наноразмерный катализатор на основе смешанного оксида переходных металлов : нефрас С4 - 155/205: спирто-щелочной состав = 1-30 мас. % : 98-50 мас. % : 1-20 мас. %. Технический результат - повышение эффективности облагораживания и конверсии тяжелых нефтей за счет совместного применения наноразмерного катализатора, водород-донорного растворителя и спирто-щелочного состава при паротепловом воздействии. 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к способам разработки залежей тяжелых нефтей и природных битумов. Технический результат - обеспечение возможности подземного облагораживания нефти с целью повышения эффективности нефтеотдачи карбонатных коллекторов, необратимое снижение вязкости тяжелой нефти и природных битумов, снижение доли тяжелых фракций и увеличение доли легких фракций тяжелой нефти и природных битумов. В способе разработки битуминозных карбонатных коллекторов в наклонно-направленную скважину с эксплуатационной колонной диаметром не менее 168 мм опускают колонну труб с заглушенными концом и выполненными на концевом участке отверстиями для закачки рабочего агента в интервал щелевой перфорации продуктивного пласта. Через отверстия трубы производят закачку катализатора акватермолиза нефти, содержащего, мас.%: органическую нефтерастворимую соль никеля 20-50; смесь алифатических и ароматических углеводородов 50-80, посредством цементировочного агрегата с использованием насосов при скорости закачки в продуктивный пласт 1-5 м3/ч. Объем закачки рассчитывают по формулам в зависимости от наличия или отсутствия данных по размерам паровой камеры. Через отверстия трубы производят закачку органического растворителя, состоящего из смеси алифатических и ароматических углеводородов, с возможностью вымывания остатков закачанного ранее катализатора из ствола скважины и доставки его в нефтенасыщенную зону пласта, объем закачки растворителя рассчитывают по формуле Vp = 1,5⋅(hНКТ⋅(π⋅RНКТ2)+(hВДП-hНКТ)⋅(π⋅RЭК2)), где hНКТ - длина участка насосно-компрессорной трубы НКТ, по которой закачивался катализатор, м; RНКТ - радиус участка НКТ, по которой закачивался катализатор, м; hВДП - длина скважины от устья до верхних дыр перфорации ВДП, м; RЭК - радиус эксплуатационной колонны. Далее закрывают скважину на срок не менее двух суток. Закачивают пар при температуре от 200 °С до 350 °С, при давлении в пласте от 3,0 МПа до 15,0 МПа, прогревают продуктивный пласт, доводят до температуры от 200 °С до 300 °С и продолжают закачку пара в течение не менее пяти суток с возможностью протекания реакций акватермолиза в продуктивном пласте. Скважину останавливают на срок от 5 суток до 14 суток, производят отбор жидкой продукции из скважины. 2 з.п. ф-лы, 6 ил., 4 пр.
Изобретение относится к области технологических процессов. Описана композиция для подземного облагораживания тяжелой нефти и интенсификации нефтеотдачи при закачке пара c температурой воздействия 100-400 °С, включающая наноразмерный катализатор с размером частиц 60-155 нм на основе смешанного оксида железа Fe3O4, причем композиция дополнительно содержит водород-донорный растворитель нефрас С4 -155/205 в соотношении: катализатор Fe3O4 : нефрас C4 – 155/205 = 1-40 мас.%: 99-60 мас.%. Технический результат – повышение эффективности облагораживания и конверсии тяжелых нефтей за счет совместного применения наноразмерного катализатора и водород-донорного растворителя при паротепловом воздействии. 3 ил., 2 пр.
КАТАЛИЗАТОР ДЕСТРУКТИВНОГО ГИДРИРОВАНИЯ ТЯЖЕЛОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ И СПОСОБ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ // 2659223
Изобретение относится к области технологических процессов и может быть использовано в горном деле для интенсификации добычи тяжелого углеводородного сырья, в частности высоковязких нефтей и природных битумов, а также в области нефтепереработки тяжелых нефтей и остаточных нефтяных фракций. Описан катализатор деструктивного гидрирования тяжелого углеводородного сырья, получаемый реакцией взаимодействия при нагревании соли монокарбоновых кислот флотогудрона - кубового остатка колонны окисления жирных кислот производства синтетических жирных кислот и водорастворимых неорганических солей металлов переменной валентности. Способ применения данного катализатора заключается в том, что катализатор растворяют в неполярном органическом растворителе и вводят в пласт совместно с нагревом тяжелого углеводородного сырья, при этом массовый расход раствора катализатора составляет от 0,01 до 5,0% масс. от ожидаемого количества добываемой нефти конкретного месторождения. Технический результат - расширение перечня используемых для интенсификации добычи тяжелого углеводородного сырья катализаторов, снижение температуры формирования катализатора, снижение температуры процессов облагораживания тяжелого углеводородного сырья, снижение вязкости и повышение текучести нефти, расширение области применения катализаторов, повышение рентабельности процесса добычи и транспортировки нефти. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.
Способ получения наноразмерного катализатора на основе смешанного оксида железа Fe3O4 для интенсификации добычи тяжелого углеводородного сырья, который ведут при комнатной температуре и атмосферном давлении посредством смешения двух предварительно приготовленных водных растворов. Первый водный раствор состоит из смеси солей железа Fe2+ и Fe3+, второй водный раствор состоит из осадителя - гидроксид аммония, гидроксиды щелочноземельных металлов, и стабилизирующего вещества - поверхностно-активные вещества. Процесс смешивания ведут при непрерывном кавитационном воздействии ультразвукового диспергатора в течение тридцати минут, с получением золя смешанного оксида железа Fe3O4, подвергают обработке ионнообменными смолами без отключения кавитационного воздействия на массу, пока значение pH массы не достигнет нейтрального значения, с получением целевого продукта. Размер частиц катализатора находится в диапазоне от 50 и до 165 нм с объемной концентрацией на уровне не менее 90% от объема полученного целевого продукта. Также изобретение относится к катализатору, полученному описанным выше способом. Технический результат – расширение перечня катализаторов с оптимальным размером частиц для интенсификации добычи тяжелого углеродного сырья в условиях пласта высоковязких нефтей и природных битумов. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 пр., 1 ил.
КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ // 2608192
Предлагаемое изобретение относится к области технологических процессов и может быть использовано в горном деле для интенсификации добычи тяжелых высоковязких нефтей, а также в химической, лакокрасочной, текстильной промышленности. Цели достигают тем, что создают растворимый в полярных и неполярных жидкостях катализатор проведением реакции взаимодействия при нагревании лигандообразующего компонента и каталитической основы - оксида металла группы железа, в температурном диапазоне от плюс 50° до +200°C. В качестве лигандообразующего компонента используют алкилбензолсульфокислоту, в качестве оксида металла - оксид железа (III)-Fe2O3, двойной оксид железа FeO⋅Fe2O3, а также иные металлы группы железа, а именно - кобальт Co и никель Ni. Катализатор применяют путем растворения его в рабочей жидкости, которую вводят в пласт, исходя из расчета массового расхода катализатора в рабочей жидкости в диапазоне от 1⋅10-3 до 2⋅10° % от ожидаемого количества добываемой нефти конкретного месторождения с учетом физико-химической природы флюидов и породы пласта. Воздействие заявляемого катализатора на нефть приводит к снижению доли тяжелых фракций и увеличению доли легких фракций, существенному снижению вязкости и повышению текучести этой нефти. 2 н. и 9 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к способу получения катализатора для интенсификации добычи тяжелого углеводородного сырья. Способ заключается в том, что проводят реакцию взаимодействия при нагревании от 80 до 180°C оксида металла переменной валентности и алкилбензолсульфокислоты. В качестве металлов переменной валентности используют молибден(VI) Мо, вольфрам(VI) W или хром(VI) Cr. Изобретение также относится к способу применения полученного катализатора, который заключается в том, что катализатор растворяют в растворителе и вводят в пласт. Технический результат заключается в снижении доли тяжелых фракций и увеличении доли легких фракций, в существенном (до 65%) снижении вязкости и повышении текучести нефти, что способствует существенному повышению результативности процесса добычи и транспортировки тяжелого углеводородного сырья. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 пр.
Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии лакокрасочными покрытиями. Противокоррозионный пигмент получают на основе отхода электропечей литейного производства - аспирационной пыли, содержащей, мас.%: Fe2O3 63,9-70,0, FeO 7,0-11,32, SiO2 8,9-16, Al2O3 1,45-3,12. Аспирационную пыль смешивают в сухом виде с доломитовой мукой, содержащей двойную углекислую соль кальция и магния в количестве 80-95 мас.%, при соотношении аспирационная пыль:доломитовая мука, мас.%, равном 60-40:40-60 соответственно. Полученную смесь прокаливают в течение 3-5 ч при температуре 700-800°C. Изобретение позволяет упростить получение противокоррозионного пигмента, снизить температуру прокаливания. 1 табл., 28 пр.
Изобретение относится к области защиты металла от коррозии лакокрасочными покрытиями
Изобретение относится к области защиты металла от коррозии лакокрасочными покрытиями, а именно к способу получения противокоррозионных пигментов
Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии лакокрасочными покрытиями
Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии лакокрасочными покрытиями за счет использования антикоррозионного пигмента в составе грунтовок
