Патенты автора Аухадеев Рашит Равилович (RU)

Группа изобретений относится к способу соединения и разъединения труб для добычи битуминозной нефти и устройству для лазерной стыковой сварки и резки труб. Техническим результатом является повышение надежности колонны труб при закачке теплоносителя. Способ соединения и разъединения труб для добычи битуминозной нефти включает спуск труб в скважину с соединением лазерной сваркой и подъем труб с разъединением лазерной резкой за один оборот вокруг места соединения. При этом применяют трубы из низкоуглеродистой стали. Трубы оснащены по верхнему краю кольцевыми упорами, позволяющими при взаимодействии с устьевым оборудованием взаимодействовать лазерной сваркой и резкой так, чтобы луч лазера сварки или резки располагался в зоне стыка труб при вращении вокруг свариваемых или разрезаемых труб. При спуске в скважину первую стыкуемую трубу фиксируют устьевым оборудованием от осевого перемещения и поворота, ограничивая вылет из скважины ее кольцевым упором. Вторую трубу стыкуют торец в торец с первой трубой. После этого область стыка охватывают устройством лазерной сварки, ориентируясь на упор первой трубы, с возможностью вращения со скоростью, позволяющей качественно и герметично сварить стыкуемые трубы. При первом вращении устройства лазерной сварки производят контроль расположения стыка. При втором вращении сваривают лазером стык труб, после чего производят обследование качества сварного шва. Трубы спускают и вторую трубу фиксируют благодаря ее кольцевому упору в устьевом оборудовании. Процесс сварки труб повторяют до спуска всех свариваемых труб в скважину. При извлечении из скважины труб первую с края трубу извлекают, а вторую фиксируют устьевым оборудованием от осевого перемещения и поворота, ограничивая вылет из скважины ее кольцевым упором. После этого область стыка охватывают устройством лазерной резки, ориентируясь на упор второй трубы, с возможностью вращения со скоростью, позволяющей качественно разрезать стыкуемые трубы. При вращении устройства лазерной резки разрезают лазером трубы. Первую трубу отправляют на стеллажи для труб, а вторую извлекают из скважины. Фиксируют следующую трубу в устьевом оборудовании. Процесс резки труб повторяют до извлечения необходимого количества труб из скважины. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии соединения труб с внутренним покрытием. Способ соединения труб, снабженных внутренней оболочкой, с привариваемым наружным стаканом включает размещение на концах труб на длину зоны активного термического влияния сварки между внутренней поверхностью трубы и внутренней оболочкой термоизоляционного материала, стыковку внутренних оболочек, концы которых выступают за концы труб на длину, достаточную для герметичного соединения внутренних оболочек, с последующим их герметичным соединением свариванием, размещение над местом соединения труб стакана с последующим присоединением его концов к трубам сваркой. Внутреннее пространство между торцами труб, стаканом и внутренней оболочкой заполняют материалом, обладающим адгезией как к материалу трубы и стакана, так и к материалу внутренней оболочки. Материал для заполнения пространства между торцами изготавливают из термопластичного материала в виде патрубка длиной, меньшей суммарной длины соединяемых выступающих концов внутренней оболочки на величину, необходимую на сжатие этих концов при сварке. Патрубок размещают над выступающими концами внутренних оболочек перед свариванием торцов внутренних оболочек, которое производят нагревом концов внутренних оболочек и патрубка с одновременным продольным сжатием труб до взаимодействия их торцов с торцами патрубка. Изобретение обеспечивает достаточную надежность и долговечность соединения внутренней оболочки за счет увеличения площади сварного соединения как по внутренней оболочке, так и по торцам трубы, что предохраняет трубы от отслоения внутренней оболочки в районах стыков и приводит к значительному увеличению межремонтного периода. 2 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для свинчивания и развинчивания насосных штанг. Технический результат заключается в снижении как трудоемкости работ при свинчивании и развинчивании насосных штанг, так и вероятности возникновения травматизма работников, связанного с вылетом насосной штанги из штангового захвата в процессе проведения спуско-подъемных операций с насосными штангами. Механизм для свинчивания и развинчивания штанг включает привод вращения штанг, выполненный в виде подвесного ключа с гидромотором, штанговый захват с открытым зевом под насосную штангу и наружными выступами в нижней части штангового захвата, выполненными под соответствующие пазы, предусмотренные на стойке, закрепленной к устьевому оборудованию, поворотную втулку с вырезом, установленную на штанговом захвате. На наружной поверхности штангового захвата выполнен фигурный паз, состоящий из одной продольной проточки и двух поперечных проточек, выполненных из концов продольной проточки и направленных вниз, поворотная втулка оснащена внутри направляющим штифтом, вставленным в фигурный паз штангового захвата с возможностью осевого и продольного перемещения поворотной втулки относительно штангового захвата в пределах фигурного паза, причем длина продольной проточки фигурного паза штангового захвата соответствует углу вращения поворотной втулки на 180°. Штанговый захват оснащен радиальным отверстием, в которое установлен фиксатор поворотной втулки, причем с одной стороны фиксатор подпружинен в радиальном отверстии штангового захвата, а с другой стороны фиксатор снабжен конусом, взаимодействующим с внутренней поверхностью поворотной втулки с возможностью сжатия пружины и перемещения фиксатора в радиальном отверстии штангового захвата, при этом при выходе конуса фиксатора из контакта с внутренней поверхностью поворотной втулки происходит ограниченное перемещение фиксатора из отверстия штангового захвата и фиксация поворотной втулки за его верхний торец относительно штангового захвата. Снаружи поворотная втулка оснащена рукояткой, а штанговый захват и стойка внутри снабжены центраторами, при этом наружные выступы в нижней части штангового захвата и пазы на стойке снабжены взаимообращенными друг к другу конусными поверхностями. 6 ил.

Изобретение относится к области технологии подготовки нефти на нефтепромыслах нефтеперерабатывающих предприятий, в частности к технике доотмыва нефти от хлористых солей подачей пресной воды. Узел обессоливания нефти состоит из корпуса в виде катушки с фланцевыми соединениями по краям, расположенного на участке нефтепровода, внутри корпуса находится Г-образная трубка с насадками для подачи воды под давлением, превышающим давление нефти в нефепроводе. Насадки в Г-образной трубке выполнены в виде пакета труб, вертикально сориентированных по направлению потока нефти с охватом поперечного сечения корпуса, при этом в корпусе за Г-образной трубкой установлен шнек, закручивающий поток по часовой стрелке, причем за шнеком в корпусе с возможностью фиксации и перемещения установлен полый цилиндр, снабженный решеткой с отверстиями, конусом, сужающимся по направлению потока нефти, и поперечными диафрагмами, оснащенными центральными щелевыми отверстиями, при этом каждое последующее щелевое отверстие поперечной диафрагмы смещено на угол 60° против часовой стрелки с уменьшением пропускной способности щелевых отверстий поперечных диафрагм по направлению потока. Техническим результатом является обеспечение равномерного распределения потока пресной воды в потоке нефти, повышение интенсификации смешивания и качества диспергации пресной воды в нефти, снижение ограничений пропускной способности нефтепровода. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для промыслового разделения водонефтяной эмульсии и может быть использовано в нефтегазодобывающей промышленности. Устройство для разделения водонефтяной эмульсии включает неподвижный корпус 1, рубашку 2 с окнами 13, 14, размещенный в рубашке 2 перфорированный цилиндр 3, приводную ось 15, соединенную с перфорированным цилиндром 3, входной патрубок 4 подачи водонефтяной эмульсии и патрубок 5 подвода химического реагента. Рубашка 3 установлена внутри неподвижного корпуса 1 и жестко соединена с перфорированным цилиндром 3 с возможностью совместного вращения. Перфорация в цилиндре 3 выполнена виде четырех рядов радиальных отверстий 7, 8, 9, 10. Входной патрубок 4 для подачи водонефтяной эмульсии и патрубок 5 подвода химического реагента выполнены в виде неподвижного кругового патрубка 11, установленного напротив первого ряда 7 радиальных отверстий. Второй ряд 8 радиальных отверстий сообщается с пакетом тарелок 12'-12''''', наклоненных к цилиндру под углом 45° и размещенных внутри неподвижного корпуса 1, и жестко закрепленных на цилиндре 3 перед рубашкой 2. Каждая тарелка 12'-12''''' оснащена рядом сквозных отверстий 16'-16''''' на одинаковом радиусе от центра оси цилиндра 3, жестко соединенного с приводной осью 15. Диаметр тарелок 12'-12''''' увеличивается по ходу движения водонефтяной эмульсии. Первый 16 выходной патрубок неподвижного корпуса 1 сообщается с пространством 19 над пакетом тарелок 12'-12''''' через пространство 20 над рубашкой 2 для отвода тяжелых фракций водонефтяной эмульсии. Второй 17 выходной патрубок сообщается с пространством 21 под пакетом тарелок 12'-12''''' через пространство под рубашкой 2 и первое окно 13 рубашки 2 для отводя легких фракций водонефтяной эмульсии. Третий 18 выходной патрубок сообщается с пространством 22 под рубашкой 2 через третий ряд 9 радиальных отверстий цилиндра 3, пакет сеток 23, установленный внутри цилиндра 3, четвертый ряд 10 радиальных отверстий цилиндра 3 и второе окно 14 рубашки 2, жестко соединенное с четвертым рядом 10 радиальных отверстий цилиндра 3 для отвода газа. Изобретение позволяет повысить эффективность и качество разделения водонефтяной эмульсии, обеспечить надежность работы устройства с возможностью воздействия химическим реагентом до начала ее разделения под действием центробежных сил. 2 ил.

Пакер // 2614848
Изобретение относится к пакерам. Техническим результатом является повышение надежности работы пакера. Пакер включает ствол, установленные на стволе самоуплотняющуюся сверху вниз манжету и конус, а также расположенную на стволе ниже конуса с возможностью осевого перемещения обойму, в обойме по ее окружности расположены пружинные центраторы и шлипсы, подпружиненные соответственно наружу и внутрь в радиальном направлении разрезным пружинным кольцом, наконечник. Сверху ствол оснащен внутренней цилиндрической протокой, в которую установлен наконечник, оснащенный радиальными каналами. В транспортном положении наконечник закреплен относительно ствола срезным элементом. Радиальные каналы наконечника герметично перекрыты стволом. В рабочем положении наконечник имеет возможность ограниченного осевого перемещения относительно ствола и разгерметизации радиальных каналов наконечника. Ствол оснащен наружными верхним, средним и нижним кольцевым выступами, образующими на стволе наружные верхнюю и нижнюю проточки. В наружной верхней проточке с возможностью ограниченного осевого перемещения установлен конус с самоуплотняющейся манжетой. В наружной нижней проточке с возможностью ограниченного осевого перемещения установлена обойма. Сверху ствол выше самоуплотняющейся манжеты оснащен жестким центратором. Снизу ствол оснащен шаблоном, выполненным в виде двух колец с радиальными разрезами на наружной поверхности. Кольца имитируют габаритные диаметры обоймы и центратора ствола, а также расстояние между ними, при этом кольца зафиксированы на стволе срезными штифтами. 1 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для разделения нефти и газа при сборе продукции скважин. Газожидкостный сепаратор содержит вертикальный цилиндрический корпус, трубопроводы подвода газожидкостной смеси, отвода газа и жидкости, при этом корпус сепаратора разделен конической перегородкой на входную и каплеотбойную камеры и снабжен газоуравнительным трубопроводом, соединяющим корпус с трубопроводом отвода газа. Каплеотбойная камера расположена концентрично во входной камере и имеет завихритель в виде винтовой полки, зафиксированной на внутренней стенке камеры. Входная камера имеет конусный экран, установленный ниже трубопровода отвода газа, и сетчатый стакан. Сливные трубы входной и каплеотбойной камер установлены в гидрозатворный стакан в нижней части корпуса, при этом нижние концы труб каплеотбойной камеры расположены ниже концов труб входной камеры. Сепаратор также имеет сепарирующий шнек, установленный на наружной поверхности каплеотбойной камеры с радиальным зазором по отношению к сетчатому стакану, выполненному коническим сужающимся сверху вниз. Площадь проточной части шнека уменьшается в осевом направлении от входа к выходу, а угол наклона лопастей шнека на выходе меньше девяноста градусов. Внутри сетчатого стакана ниже шнека к сетчатому стакану закреплен кольцевой диск с площадью проточной части, меньшей площади проточной части на выходе шнека. Выше трубопровода подвода газожидкостной смеси установлен лабиринтный сепарационный элемент, выполненный в виде трех размещенных параллельно кольцевых сетчатых перегородок с уменьшающимися снизу-вверх размерами ячеек сетки, причем две кольцевые сетчатые перегородки закреплены снаружи к каплеотбойной камере, а между двумя кольцевыми сетчатыми перегородками к вертикальному цилиндрическому корпусу закреплена одна кольцевая сетчатая перегородка, при этом в кольцевых сетчатых перегородках перпендикулярно им и концентрично вертикальному цилиндрическому корпусу закреплены взаимообращенные друг к другу чередующиеся короткие и длинные кольцевые пластины. В трубопроводе отвода газа за газоуровнительным трубопроводом установлен брызгоунос, выполненный в виде наклонных кольцевых лопаток со скошенным снизу сегментом. Изобретение обеспечивает эффективное разделение газожидкостной смеси, повышение качества отсепарированного газа, а также надежную работу устройства. 1 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к установкам для сбора и подготовки нефти, воды, газа, и может быть использовано для разделения эмульсий. Установка для разделения водонефтяной эмульсии содержит вертикальную цилиндрическую емкость, распределитель эмульсии в виде горизонтально расположенного патрубка ввода эмульсии и сборники разделенных фаз, расположенные у противоположной от патрубка ввода эмульсии стенки емкости, вертикальную газоотводящую трубу, установленную по верхней образующей на патрубке ввода эмульсии. Внутри патрубка ввода эмульсии до газоотводящей трубы концентрично установлен полый цилиндр с жестко установленными на обоих концах заглушками, при этом полый цилиндр образует с патрубком ввода эмульсии ограниченное межтрубное пространство, причем полый цилиндр внутри снабжен конусами и рядами отверстий, при этом углы наклона конусов в полом цилиндре увеличиваются по направлению движения эмульсии, при этом в межколонном пространстве напротив рядов отверстий полого цилиндра установлены взаимообращенные конусам полого цилиндра усеченные конусы с рядами отверстий, выполненными в полом цилиндре, причем углы наклона усеченных конусов в межтрубном пространстве уменьшаются по направлению движения эмульсии, при этом из межколонного пространства по верхней образующей патрубка ввода эмульсии выполнены газоотводы, соединенные с газоотводящей трубой, а за газоотводящей трубой на расстоянии - Н от полого цилиндра в патрубке ввода эмульсии по центру ее поперечного сечения установлена продольная горизонтальная перегородка, выполненная в виде прямоугольной пластины, плавно свернутой по спирали, при этом ее кромка на выходе повернута на 180° по отношению к кромке на входе, причем в газоотводящей трубе установлен брызгоунос, выполненный в виде диаметрально противоположно расположенных наклонных круглых лопаток со скошенным сегментом. Изобретение обеспечивает повышение эффективности выделения газа из водонефтяной эмульсии, повышение интенсивности разрушения водонефтяной эмульсии, увеличение пропускной способности, а также исключение попадания брызг в сборник отвода газа по газоотводящей трубе. 5 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для разделения нефти и газа при сборе продукции скважин. Газожидкостный сепаратор содержит вертикальный цилиндрический корпус, трубопроводы подвода газожидкостной смеси, отвода газа и жидкости, при этом корпус разделен конической перегородкой на входную и каплеотбойную камеры и снабжен газоуравнительным трубопроводом, соединяющим корпус сепаратора с трубопроводом отвода газа. Входная камера снабжена сливными трубами и концентрично установленной каплеотбойной камерой с завихрителем в виде винтовой полки, зафиксированной на внутренней стенке каплеотбойной камеры в пределах трубопровода отвода газа, конусной нижней частью и сливными трубами, нижние концы которых расположены ниже концов сливных труб входной камеры и установлены в гидрозатворный стакан в нижней части корпуса, конусный экран, установленный ниже трубопровода отвода газа, и кольцевые сетчатые перегородки. Во входной камере от периферии к центру концентрично друг под другом размещены кольцевые полки, причем верхняя кольцевая полка размещена напротив трубопровода подвода газожидкостной смеси и имеет высоту кольцевой полки, большую проходного диаметра трубопровода подвода газожидкостной смеси. Высота кольцевых полок уменьшается сверху вниз, во входной камере выше трубопровода подвода газожидкостной смеси установлен лабиринтный сепарационный элемент, выполненный в виде трех кольцевых сетчатых перегородок, размещенных параллельно, при этом две из них закреплены снаружи к каплеотбойной камере, а одна кольцевая сетчатая перегородка размещена между ними и закреплена к вертикальному цилиндрическому корпусу. В кольцевых сетчатых перегородках перпендикулярно им и концентрично вертикальному цилиндрическому корпусу закреплены взаимообращенные друг к другу чередующиеся длинные и короткие кольцевые пластины. Между нижней кольцевой полкой и конической перегородкой установлены дополнительные кольцевые сетчатые перегородки с размерами ячеек сетки, уменьшающимися сверху вниз. В трубопроводе отвода газа за газоуровнительным трубопроводом установлен брызгоунос, выполненный в виде наклонных кольцевых лопаток со скошенным снизу сегментом. Техническим результатом является повышение эффективности разделения газожидкостной смеси, повышение качества отсепарированного газа, поступающего в трубопровод отвода газа, а также повышение надежности работы устройства. 1 ил.

Изобретение относится к сепараторам для разделения жидких сред, имеющих различный удельный вес, и для выделения накопившейся в жидкости газообразной среды. Жидкостно-газовый сепаратор содержит корпус, вертикальную разделительную перегородку, установленную в корпусе с разделением последнего на входную и выходную секции, сообщенные между собой в верхней части корпуса, трубопровод ввода газожидкостной смеси, сообщенный с входной секцией, а также патрубки вывода газообразной среды, более тяжелой и более легкой фракций жидкой среды, пакет фазоразделительных насадок в виде системы параллельно установленных перфорированных пластин, переливную перегородку, установленную в выходной секции, и сливной лоток, который расположен своим верхним краем с верхней кромкой вертикальной разделительной перегородки и своим нижним краем - с пакетом фазоразделительных насадок со стороны входа в него, закрепленных к поперечной перегородке, пропускающей более тяжелые фракции жидкой среды снизу, а газ – сверху. Патрубок отвода более тяжелой фракции жидкой среды сообщен с нижней частью корпуса между вертикальной разделительной перегородкой и переливной перегородкой, а патрубок отвода более легкой фракции жидкой среды снабжен регулируемой задвижкой и введен в корпус ниже уровня жидкой среды, который контролируется датчиком, управляющим регулируемой задвижкой. Трубопровод ввода газожидкостной смеси введен в вертикальный гидроциклон, герметично введенный в корпус и оснащенный концентрично установленной каплеотбойной камерой, внутреннее пространство которого выше уровня жидкости сообщено с патрубком вывода газообразной среды, который дополнительно сообщен трубкой с пространством под сливным лотком выше уровня жидкости, нижние кромки гидроциклона и каплеотбойной камеры расположены в непосредственной близости от нижней части корпуса. Во входной секции корпуса между гидроциклоном и каплеотбойной камерой концентрично установлены цилиндрические секторы, а в верхней и нижней частях цилиндрических секторов перпендикулярно выполнены входной и выходной коллекторы. При этом между гидроциклоном, цилиндрическими секторами и каплеотбойной камерой размещены ряды труб из пористого материала с гидрофобным покрытием на внутренней поверхности с возможностью последовательного перемещения газожидкостной смеси по всем рядам труб от входного коллектора к выходному коллектору, причем цилиндрические секторы между рядами труб из пористого материала с гидрофобным покрытием на внутренней поверхности выполнены из металлической сетки и газоотводным каналом сообщены с патрубком вывода газообразной среды, причем каплеотбойная камера внутри оснащена инерционным каплеуловителем в виде наклоненных вниз усеченных конусов, уменьшающих проходное сечение каплеотбойной камеры сверху вниз, при этом на входе патрубка вывода газообразной среды выполнен экран, состоящий из взаимообращенных навстречу друг другу снизу сужающегося снизу вверх конуса, а сверху усеченного конуса, расширяющегося снизу вверх. Причем выше газоотводного канала патрубок вывода газообразной среды оснащен вертикальной металлической сеткой, при этом в выходной секции корпуса выполнена вторая вертикальная разделительная перегородка, а между поперечной перегородкой и второй вертикальной разделительной перегородкой установлен пакет фазоразделительных насадок. Причем под пакетом фазоразделительных насадок выше переливной перегородки концентрично корпусу установлена труба со сквозными отверстиями, при этом один конец трубы заглушен поперечной перегородкой, а с другого конца внутреннее пространство трубы сообщается с карманом, жестко закрепленным к второй разделительной перегородке. Верхняя кромка кармана расположена выше трубы, а в кармане на уровне его верхней кромки размещен поплавок, тонущий в более тяжелой фракции жидкой среды и всплывающий в более легкой фракции жидкой среды, соединенный с датчиком регулируемой задвижки. При этом карман за второй вертикальной разделительной перегородкой в выходной секции гидравлически сообщается с патрубком отвода более легкой фракции жидкой среды, при этом трубка, соединенная с патрубком вывода газообразной среды, внутри корпуса оснащена патрубком ввода газа из корпуса сепаратора. Техническим результатом является повышение эффективности выделения газа из газожидкостной смеси и очистка газа от примесей жидкости, а также повышение качества гравитационного разделения и исключение попадания тяжелой фракции жидкой среды в патрубок вывода более легкой фракции жидкой среды. 2 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к разрушению водонефтяных эмульсий. Устройство для разрушения водонефтяной эмульсии при транспортировании по трубопроводу включает трубопровод и продольную перегородку, изготовленную в виде прямоугольной пластины, плавно свернутой по спирали, причем ее кромка на выходе повернута на 180° по отношению к кромке на входе. Трубопровод перед продольной перегородкой по направлению потока водонефтяной эмульсии оснащен конусом, сужающимся по направлению потока водонефтяной эмульсии в соотношении площадей оснований конуса 2:1 по направлению потока водонефтяной эмульсии, при этом внутри конуса концентрично установлен шнек, выполненный в виде спиральной пластины, при этом площадь проточной части шнека уменьшается в осевом направлении от входа к выходу, а угол наклона спиральной пластины шнека на выходе меньше 90°, причем на выходе из конуса между шнеком и конусом установлен кольцевой диск, образующий с конусом кольцевую камеру, гидравлически сообщающуюся через радиальное отверстие, выполненное в конусе с отводом тяжелых фракций, врезанным в трубопровод, причем площадь проточной части между шнеком и кольцевым диском меньше площади проточной части на выходе шнека. Предлагаемое устройство для разрушения водонефтяной эмульсии при транспортировании по трубопроводу позволяет повысить эффективность разрушения водонефтяной эмульсии; ускорить процесс разрушения водонефтяной эмульсии; повысить надежность работы устройства и сократить затраты на обессоливание и обезвоживание нефти после транспортировки. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для сжигания аварийных, постоянных и периодических выбросов горючего газа и может быть использовано в нефтегазодобывающей промышленности. Техническим результатом является повышение надежности и эффективность работы. Оголовок факельной трубы включает газоподающую трубу и стабилизатор пламени, выполненный в виде цилиндра и установленный снаружи на верхнем конце газоподающей трубы, стакан, установленный под стабилизатором соосно и с зазором, а диаметр стабилизатора пламени больше диаметра стакана. Нижняя кромка стакана расположена ниже верхней кромки газоподающей трубы, а верхняя кромка стакана расположена выше верхней кромки газоподающей трубы, причем нижняя кромка стабилизатора пламени расположена ниже верхней кромки стакана, но выше нижней кромки стакана, при этом соотношение площади поперечного сечения газоподающей трубы к площади кольцевого пространства между стаканом и газоподающей трубой составляет 1:4. При этом в верхней кромке стакана жестко установлена крышка с центральным отверстием, а в центральном отверстии крышки концентрично размещено сопло со сменной насадкой, причем площадь проходного сечения кольцевого пространства между стаканом и стабилизатором пламени составляет от 30 до 70% площади кольцевого пространства между стаканом и газоподающей трубой, при этом стабилизатор пламени сверху над сменной насадкой оснащен кольцевыми лопатками с углом наклона 70-75°. 2 ил.

Изобретение относится к области нефтегазовой промышленности и может быть использовано для очистки и освоения пласта. Устройство включает колонну насосно-компрессорных труб - НКТ, оснащенную снизу фильтром, а выше - пакером, установленным выше пласта, седло и сваб, установленные в колонне НКТ. Фильтр выполнен в виде перфорированного отверстиями патрубка, размещенного напротив пласта. В исходном положении отверстия фильтра изнутри перекрыты втулкой, закрепленной стопорным разрезным пружинным кольцом. Втулка оснащена наружной цилиндрической проточкой, а в колонне НКТ выше фильтра выполнена внутренняя кольцевая проточка, в которой установлено дополнительное стопорное разрезное пружинное кольцо. В колонну НКТ спущен ловитель, имеющий возможность фиксации на внутренней поверхности втулки. Втулка в рабочем положении после сжатия стопорного разрезного пружинного кольца имеет возможность ограниченного осевого перемещения вверх совместно с ловителем до фиксации дополнительного стопорного кольца в наружной цилиндрической проточке втулки с последующим освобождением ловителя от втулки и извлечением из колонны НКТ ловителя на канате. Снизу к фильтру жестко закреплена шламосборная камера. Колонна НКТ выше внутренней кольцевой проточки оснащена рядом каналов, перерытых изнутри седлом, зафиксированным срезным элементом. В колонну НКТ с устья скважины с возможностью осевого перемещения вниз установлена пробка, имеющая возможность герметичного взаимодействия с седлом, разрушения срезного элемента, фиксирующего седло в колонне НКТ, с открытием ряда каналов в колонне НКТ и совместного с седлом ограниченного осевого перемещения вниз до упора седла в верхний торец втулки. Повышается эффективность освоения пласта за счет предварительной очистки призабойной зоны, повышается качество освоения за счет исключения обратного попадания скважиной жидкости в пласт в скважинах с высоким пластовым давлением и сокращается длительность освоения. 4 ил.

Изобретение относится к сепараторам для разделения жидких сред, имеющих различный удельный вес, и для выделения накопившейся в жидкости газообразной среды. Сепаратор содержит корпус, вертикальную разделительную перегородку, трубопровод ввода газожидкостной смеси, патрубки вывода газообразной среды, более тяжелой и более легкой фракций жидкой среды, пакет фазоразделительных насадок, переливную перегородку и сливной лоток, который соединен своим верхним краем с верхней кромкой вертикальной разделительной перегородки и своим нижним краем - с пакетом фазоразделительных насадок со стороны входа в него, закрепленных к поперечной перегородке, пропускающей более тяжелые фракции жидкой среды снизу, а газ сверху. Патрубок отвода более тяжелой фракции жидкой среды сообщен с нижней частью корпуса между вертикальной разделительной перегородкой и переливной перегородкой, а патрубок отвода более легкой фракции жидкой среды снабжен регулируемой задвижкой и введен в корпус ниже уровня жидкой среды. Трубопровод ввода газожидкостной смеси введен в вертикальный гидроциклон, герметично введенный в корпус и оснащенный концентрично установленной каплеотбойной камерой, внутреннее пространство которого выше уровня жидкости сообщено с патрубком вывода газообразной среды, который дополнительно сообщенного трубкой с пространством под сливным лотком выше уровня жидкости. Во входной секции корпуса концентрично между гидроциклоном и каплеотбойной камерой установлены сепарационные элементы, выполненные в виде двух коротких труб и расположенной между ними одной длинной трубы. Нижние кромки коротких труб расположены выше уровня жидкости в корпусе, а нижняя кромка длинной трубы размещена ниже уровня жидкости в корпусе. Сверху между коротким трубами выполнен газоотводный канал, сообщающийся с патрубком вывода газообразной среды. Каплеотбойная камера внутри оснащена инерционным каплеуловителем в виде наклоненных вниз усеченных конусов. На входе патрубка вывода газообразной среды выполнен экран, состоящий из взаимообращенных навстречу друг другу снизу сужающегося снизу вверх конуса, а сверху усеченного конуса, расширяющегося снизу вверх. Выше газоотводного канала патрубок вывода газообразной среды оснащен вертикальной металлической сеткой. В выходной секции корпуса выполнена вторая вертикальная разделительная перегородка, а между поперечной перегородкой и второй вертикальной разделительной перегородкой установлен пакет фазоразделительных насадок. Под пакетом фазоразделительных насадок выше переливной перегородки концентрично корпусу установлена труба со сквозными отверстиями, при этом один конец трубы заглушен поперечной перегородкой, а с другого конца внутреннее пространство трубы сообщается с карманом жестко закрепленным к второй разделительной перегородке. Карман за второй вертикальной разделительной перегородкой в выходной секции гидравлически сообщается с патрубком отвода более легкой фракции жидкой среды. Трубка, соединенная с патрубком вывода газообразной среды внутри корпуса, оснащена патрубком ввода газа из корпуса сепаратора. Технический результат: повышение эффективности выделения газа из газожидкостной смеси, исключение попадания тяжелой фракции жидкой среды в патрубок вывода более легкой фракции жидкой среды. 1 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к разрушению водонефтяных эмульсий. Предложено устройство для разрушения водонефтяной эмульсии при транспортировании по трубопроводу, включающее трубопровод и продольную перегородку, изготовленную в виде прямоугольной пластины, плавно свернутой по спирали, причем ее кромка на выходе повернута на 180° по отношению к кромке на входе. Трубопровод перед продольной перегородкой по направлению потока водонефтяной эмульсии оснащен сначала сужающимся конусом, а затем расширяющимся конусом с возможностью раздельного продольного перемещения и фиксации относительно трубопровода, при этом сужающийся конус снаружи снабжен спиральной пластиной с углом поворота по длине сужающегося конуса на 90° в соотношении проходных кольцевых сечений площадей у оснований на входе и выходе конуса 3:1 по направлению потока водонефтяной эмульсии и длиной сужающегося конуса к максимальному его диаметру на входе в соотношении 4:1, причем расширяющийся конус внутри снабжен спиральной пластиной с углом поворота по длине расширяющегося конуса на 90° в соотношении площадей на входе и выходе у оснований конуса 1:3 по направлению потока водонефтяной эмульсии и длиной расширяющегося конуса к максимальному его диаметру на входе в соотношении 1:4, при этом в трубопроводе за сужающимся и расширяющимся конусами выполнены радиальные отверстия, соединенные отводом с задвижкой, врезанным в трубопровод для выноса тяжелых фракций. Устройство позволяет повысить эффективность разрушения водонефтяной эмульсии, ускорить процесс разрушения водонефтяной эмульсии, повысить надежность работы устройства и сократить затраты на обессоливание и обезвоживание нефти после транспортировки. 1 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к устройствам для обработки призабойных зон скважин. Устройство для обработки призабойной зоны скважины методом имплозии содержит корпус с верхним и нижним рядами радиальных каналов, размещенные в корпусе нижний ступенчатый поршень с осевым каналом и верхний подпружиненный поршень с осевым каналом, шаровой клапан с седлами, установленный между нижним ступенчатым и верхним подпружиненным поршнями и имеющий возможность перекрытия осевого канала верхнего поршня. В шаровом клапане выполнен центральный канал, в котором жестко установлен шток. Нижний конец штока размещен в осевом канале нижнего ступенчатого поршня и пропущен сквозь нижний центратор, жестко закрепленный в осевом канале нижнего ступенчатого поршня. Верхний конец штока размещен в осевом канале верхнего подпружиненного поршня и пропущен сквозь верхний центратор, жестко закрепленный в осевом канале верхнего подпружиненного поршня. Верхний подпружиненный поршень и нижний ступенчатый поршень имеют возможность ограниченного осевого перемещения в корпусе с центрированием относительно шарового клапана со штоком. На верхнем торце нижнего ступенчатого поршня и на нижнем торце верхнего подпружиненного поршня выполнены седла шарового клапана в виде цилиндрических выборок. Предлагаемое устройство для обработки призабойной зоны скважины методом имплозии позволяет: повысить качество имплозионной обработки призабойной зоны скважины; повысить надежность работы в наклонных и горизонтальных скважинах. 2 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей отраслям промышленности, в частности к разрушению водонефтяных эмульсий. Устройство для разрушения водонефтяной эмульсии при транспортировании по трубопроводу включает трубопровод и продольную перегородку, изготовленную в виде прямоугольной пластины, плавно свернутой по спирали, причем ее кромка на выходе повернута на 180° по отношению к кромке на входе, причем трубопровод перед продольной перегородкой по направлению потока водонефтяной эмульсии оснащен полым цилиндрическим корпусом, снабженным поперечными диафрагмами с центральными щелевыми отверстиями, при этом каждые последующие щелевые отверстия поперечной диафрагмы имеют меньшую пропускную способность и смещены на угол 15-30° по направлению часовой стрелки или против часовой стрелки, причем за поперечными диафрагмами на конце полого цилиндрического корпуса выполнен конус с размещенным в нем концентрично шнеком, при этом конус расширяется в соотношении площадей оснований конуса 1:2,5 по направлению потока водонефтяной эмульсии, причем шнек выполнен в виде спиральной пластины с углом поворота по длине конуса на 180° с отношением внутреннего диаметра входного отверстия к длине конуса 1:4, а полый цилиндрический корпус с конусом имеют возможностью продольного перемещения и фиксации относительно трубопровода. Предлагаемое устройство позволяет повысить эффективность разрушения водонефтяной эмульсии, ускорить процесс разрушения водонефтяной эмульсии и сократить эксплуатационные затраты при подготовке нефти. 3 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для разделения нефти и газа при сборе продукции скважин. Газожидкостный сепаратор содержит вертикальный цилиндрический корпус, трубопроводы подвода газожидкостной смеси и отвода газа и жидкости. Корпус разделен конической перегородкой на входную и каплеотбойную камеры и снабжен газоуравнительным трубопроводом, соединяющим корпус сепаратора с трубопроводом отвода газа. Входная камера снабжена сливными трубами и концентрично установленной каплеотбойной камерой с конусной нижней частью и сливными трубами, нижние концы которых расположены ниже концов сливных труб входной камеры и установлены в гидрозатворный стакан в нижней части корпуса. Между корпусом и каплеотбойной камерой, выше патрубка подвода газожидкостной смеси и ниже верхней кромки каплеотбойной камеры установлена сужающаяся книзу воронка, верхняя кромка которой соединена с сетчатым стаканом, а также кольцевые сетчатые перегородки и экран. Трубопровод подвода газожидкостной смеси установлен в корпус до сетчатого стакана, а между корпусом и сетчатым стаканом выполнена ленточная спираль в виде винтовой линии для закручивания потока газожидкостной смеси. Между сетчатым стаканом и каплеотбойной камерой установлены кольцевые сетчатые перегородки с размерами ячеек сетки, уменьшающимися сверху вниз. Каплеотбойная камера снабжена чашами с отверстиями в днище каждой чаши, причем чаши расширяются сверху вниз и зафиксированы на внутренней стенке каплеотбойной камеры в пределах трубопровода отвода газа, при этом внутри трубопровода для отвода газа выполнен экран, состоящий из взаимообращенных навстречу друг другу конуса, расширяющегося снизу вверх, и усеченного конуса, сужающегося снизу вверх. Предлагаемый газожидкостный сепаратор позволяет повысить эффективность разделения газожидкостной смеси как на первой, так и второй ступенях, а также повысить надежность работы устройства и повысить качество газа, поступающего в трубопровод отвода газа. 1 ил.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей отрасли, в частности к ремонтно-изоляционным работам при восстановлении герметичности обсадных колонн. Способ включает перекрытие зоны негерметичности изнутри пластырем в виде деформируемой трубы, его расширение по всей длине путем создания водой избыточного давления. В качестве деформируемой трубы используют профилированную трубу с цилиндрическими концами, заглушенными с крайних торцов. Верхний цилиндрический конец трубы вместе с коническим участком отделяют после расширения деформируемой трубы созданием внутри трубы избыточного давления, превышающего давление для расширения деформируемой трубы. Нижний цилиндрический конец трубы вместе с коническим участком отделяют после отделения верхнего цилиндрического конца трубы вместе с коническим участком от расширенной трубы путем деформации нижнего конического участка и перемещения вверх этого участка вместе с нижним цилиндрическим концом трубы. С наружной боковой стенки на обоих концах профилированной части трубы выполнен замкнутый паз, расположенный в плоскости, перпендикулярной оси профилированной трубы. Верхняя заглушка имеет форму колпака, с центральным отверстием, двумя эксцентричными отверстиями и внутренней конической резьбой на боковой стенке. Нижняя заглушка имеет форму цилиндра, к верхнему торцу которого жестко закреплен нижний конец стержня, расположенного с возможностью осевого перемещения в центральном отверстии верхней заглушки. На стержне между верхним и нижним заглушками, с возможностью осевого перемещения, установлена цанговая втулка с подпружиненными пружиной сжатия клиньями на нижнем конце. С нижнего торца на цанговой втулке выполнена резьбовая выборка, снабженная винтом в форме втулки. К внутренней стенке нижнего цилиндрического конца профилированной трубы закреплен сваркой нижний конец тяги, закрепленной верхним концом к боковой стенке цанговой втулки. Снижаются временные затраты, предотвращается загрязнение скважины. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и предназначено для сепарации газа из газожидкостной смеси (ГЖС) при ее перекачке. Технический результат заключается в повышении эффективности отделения газа из ГЖС, а также в повышении надежности работы устройства и расширении функциональных возможностей его работы. Устройство для сепарации газа из газожидкостной смеси содержит всасывающий патрубок с осевым каналом, ряд последовательно размещенных одна над другой на всасывающем патрубке чашек. Всасывающий патрубок снаружи оснащен пакером, сверху во всасывающий патрубок концентрично вставлен первый дополнительный патрубок с осевым каналом, а в первый дополнительный патрубок сверху установлен второй дополнительный патрубок с осевым каналом. Первый дополнительный патрубок оснащен дополнительным рядом последовательно размещенных одна над другой на всасывающем патрубке чашек, причем все чашки в рядах снизу оснащены перфорированными отверстиями, а диаметры чашек в рядах увеличиваются сверху вниз. В верхней части первого дополнительного патрубка установлена эластичная манжета, пропускающая снизу вверх, межколонное пространство скважины между пакером и эластичной манжетой сообщается с осевым каналом первого дополнительного патрубка с помощью первого ряда отводов, а межколонное пространство скважины выше эластичной манжеты, пропускающей снизу вверх, сообщается с осевым каналом второго дополнительного патрубка с помощью второго ряда отводов. В осевом канале всасывающего патрубка установлен завихритель, выполненный в виде шнека. 1 ил.

Изобретение относится к технике для текущего ремонта скважин в нефтедобывающей промышленности, в частности к фильтрам для очистки жидкости глушения. Устройство содержит входной и выкидной патрубки, герметичный цилиндрический корпус, в котором внутренняя полость разделена перегородкой, выполненной с отверстиями, на две секции. Одна секция больше другой и внутренняя цилиндрическая стенка большой секции оснащена отражателями. В нижней части большой секции фильтра установлен патрубок с заглушкой. Меньшая секция фильтра содержит патрубок с заглушкой и кран. На перегородке с отверстиями отверстия выполнены на всей площади. В большой секции между противоположными стенками, параллельно перегородке с отверстиями, установлена дополнительная перегородка. Она соединена сваркой ко дну и боковой стенке цилиндрического корпуса, и ее высота выбрана меньше высоты перегородки с отверстиями. В нижней части большой секции фильтра между дополнительной перегородкой и перегородкой с отверстиями установлен кран. Дополнительная перегородка оснащена отражателями, размещенными на различной высоте вершинами вверх под углом 45° и напротив внутренней цилиндрической стенки большой секции. Повышается качество очистки технологической жидкости, закачиваемой в скважину. 1 ил.

Безбалансирный станок-качалка содержит стойку-опору, вдоль которой установлены винт ходовой и электропривод. На винте ходовом установлена с возможностью продольного перемещения и вращения гайка. В верхней части стойки-опоры установлены с возможностью вращения ролики, охватываемые гибкими связями-канатами. Один из концов каждой связи прикреплен к траверсе, а другой прикреплен к соответствующему противовесу. Противовесы связаны с гайкой и имеют возможность совершать согласованное возвратно-поступательное движение вдоль стойки-опоры, при этом винт ходовой размещается между противовесами. Гайка содержит сквозное отверстие, перпендикулярное продольной оси винта ходового, в которое вставлены с возможностью поворота цилиндрические вкладыши с прямоугольными пазами, обращенными к винту ходовому. В пазах цилиндрических вкладышей размещены с возможностью вращения на осях ролики обкатные. Выступающие во внутреннюю полость гайки части роликов обкатных в своем поперечном сечении соответствуют форме ленточной нарезки - канавкам, по которым они обкатываются, обеспечивая возвратно-поступательное движение гайки относительно винта ходового. Повышается эксплуатационная надежность, снижается себестоимость привода и затраты на обслуживание. 3 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при изготовлении аппаратов воздушного охлаждения газа. Аппарат воздушного охлаждения включает теплообменные секции с теплообменными трубами, коллекторы подвода и отвода газа и опорную конструкцию аппарата. Соединение теплообменных труб с коллектором выполнено через горизонтальную и наклонную гребенки, в горизонтальной гребенке выполнены отверстия для соединения с теплообменными трубами, на плоскости контакта с коллектором выполнена Х-образная разделка под сварку, в наклонной гребенке выполнены отверстия для соединения с теплообменными трубами, произведен скос боковой поверхности к плоскости контакта с коллектором, на плоскости контакта с коллектором со стороны, противоположной скосу, выполнена V-образная разделка под сварку, горизонтальная гребенка приварена к коллектору, на горизонтальной гребенке от места контакта гребенки и коллектора выполнено прямоугольное углубление, угол между гребенками с основанием на оси коллектора равен 35°±30′, в отверстия гребенок вставлены и там заварены концы теплообменных труб, при этом скос боковой поверхности наклонной гребенки и прямоугольное углубление горизонтальной гребенки выполнено из условия обеспечения расстояния между гребенками на поверхности коллектора не менее 20 мм. Технический результат - упрощение изготовления и сборки. 6 ил.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано при изготовлении теплообменных аппаратов, в частности при изготовлении аппаратов воздушного охлаждения газа. При изготовлении аппарата воздушного охлаждения газа проводят изготовление и монтаж теплообменных секций с теплообменными трубами, коллекторов подвода и отвода газа и опорной конструкции аппарата. Соединение теплообменных труб с коллектором выполняют через горизонтальную и наклонную гребенки, при этом в горизонтальной гребенке выполняют Х-образную разделку под сварку, в наклонной гребенке выполняют V-образную разделку под сварку, горизонтальную гребенку приваривают к коллектору, на горизонтальной гребенке от места контакта гребенки и коллектора выполняют прямоугольное углубление, прихватывают сваркой наклонную гребенку к коллектору, снимают приспособление для монтажа гребенок, приваривают наклонную гребенку к коллектору, проводят термообработку и охлаждение на воздухе, рассверливают отверстия в гребенках, вставляют в отверстия гребенок концы теплообменных труб, заваривают концы теплообменных труб в отверстиях гребенок, собирают теплообменные секции. Технический результат - упрощение соединения теплообменных труб и коллектора. 6 ил.

Изобретение относится к устройствам для добычи нефти и природных битумов и может быть использовано в качестве привода штангового насоса. Безбалансирный станок-качалка содержит стойку-опору 1, на которой установлен мотор-редуктор 2, ходовые винты 3, 4, соосные штанге и оси скважины, с установленными на них гайками 5, 6, которые жестко прикреплены к концам траверсы 7, закрепленной на штанге. В верхней части стойки-опоры 1 установлен вращающийся ролик уравновешивающий 9 с уложенной на нем гибкой связью 8, один из концов которой связан с траверсой 7, а другой - с противовесом уравновешивающим 10. На ходовых винтах 3, 4 выполнены диаметрально противоположно направленные ленточные нарезки 11, 12. Верхние концы ленточных нарезок, так же как и нижние концы, соединены между собой плавным переходом, образуя бесконечную ленточную канавку. В гайках 5, 6 выполнены сквозные горизонтальные отверстия 14, 15, в которые вставлены с диаметрально противоположных сторон цилиндрические обоймы 16, 17 с возможностью вращения и с прямоугольным пазом, обращенным к ходовым винтам 3, 4. В пазах цилиндрических обойм 16, 17 размещены с возможностью вращения на осях 20, 21 ролики 18, 19. Выступающие наружу части роликов соответствуют в своем поперечном сечении форме ленточных канавок 12, 13, по которым они и обкатываются, обеспечивая возвратно-поступательное движение гаек относительно ходовых винтов. Повышается эксплуатационная надежность. Происходит простое и удобное обслуживание привода. 2 ил.

Изобретение относится к области нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для закрепления технологических средств наружной оснастки на колонне труб, спускаемой в скважину
Мы будем признательны, если вы окажете нашему проекту финансовую поддержку!

 


Наверх