Патенты автора Гуляев Игорь Павлович (RU)
Установка плазменного напыления покрытий // 2753844
Изобретение относится к области металлургии, в частности к устройствам плазменного нанесения покрытий из порошковых материалов на рабочие поверхности различных изделий. Установка состоит из двух плазмотронов, каждый из которых снабжен узлом кольцевого ввода порошковых материалов с газодинамической фокусировкой, при этом один плазмотрон рассчитан на работу в высокоскоростном дозвуковом или сверхзвуковом турбулентном режиме истечения плазменной струи для нанесения покрытий из металлических материалов, а другой работает в низкоскоростном дозвуковом ламинарном режиме истечения плазменной струи для нанесения покрытий из керамических материалов, причем газоразрядная камера каждого плазмотрона, выполненная в виде секционированного канала, расширяющегося от катода к аноду, имеет различное количество секций в зависимости от требуемого режима истечения плазменной струи, а переключение плазмотронов и порошковых дозаторов осуществляют с пульта управления плазменной установкой через блок переключений плазмотронов. Изобретение направлено на расширение технологических возможностей установки, повышение качества напыляемых покрытий и производительности. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к способу плазменного напыления износостойких порошковых покрытий на детали различных механизмов, используемых в машиностроении, металлургии, энергетике, авиации, судостроении, оборонной промышленности и других сферах производства. Способ включает предварительную дробеструйную обработку и обезжиривание напыляемой поверхности. Сначала напыляют слой покрытия толщиной не более 0,2 мм при высокоскоростном турбулентном режиме истечения плазменной струи с расходом плазмообразующего газа 2,8-3 г/с и с расположением плазмотрона на исходной заданной дистанции от напыляемой поверхности. Прекращают подачу порошка и уменьшают исходную дистанцию плазмотрона от напыляемой поверхности. После этого проводят нагрев поверхности при низкоскоростном ламинарном режиме истечения плазменной струи с расходом плазмообразующего газа 0,7-0,9 г/с до температуры (0,2-0,3)Тпл, где Тпл - температура плавления материала покрытия. Устанавливают плазмотрон на исходной дистанции напыления от напыляемой поверхности и напыляют основной слой покрытия до заданной толщины при высокоскоростном турбулентном режиме истечения плазменной струи с расходом плазмообразующего газа 2,8-3 г/с. Технический результат состоит в формировании износостойкого покрытия толщиной более 2 мм при минимальном уровне остаточных напряжений, которые существенно ниже адгезионной прочности покрытий. 4 ил., 2 пр.
Изобретение относится к области бесконтактного измерения температуры и касается способа спектрально-яркостной пирометрии объектов с неоднородной температурой поверхности. Способ включает в себя регистрацию изображения участка поверхности излучающего объекта на выбранной длине волны и измерение спектра суммарного теплового излучения того же участка поверхности объекта в диапазоне, включающем выбранную длину волны. По зарегистрированному изображению определяют все уровни сигнала, соответствующие элементам поверхности объекта. По измеренным значениям уровня сигнала зарегистрированного изображения определяют опорный уровень сигнала, который соответствует опорному значению температуры. Значение опорной температуры вычисляют по зарегистрированному спектру излучения. Далее множество температур элементов поверхности объекта вычисляют по математической формуле, полученной с использованием формулы Вина. Технический результат заключается в повышении автономности, быстродействия и пространственного разрешения. 6 ил.
Изобретение относится к полым керамическим микросферам. Технический результат изобретения заключается в получении микросфер с заданными значениями внешнего диаметра, объемной плотности и толщины оболочки. Согласно изобретению из исходного порошка с пористостью P=1-ρ0/ρист, где ρ0 - объемная плотность частиц исходного микропорошка, ρист - истинная (теоретическая) плотность материала микропорошка, выделяют фракцию со средним эффективным диаметром частиц D0, рассчитанным согласно математической зависимости:
, где D1 - расчетный диаметр получаемых полых керамических микросфер, ρ1 - расчетная объемная плотность получаемых полых керамических микросфер. Проводят плавление в потоке низкотемпературной плазмы, после чего из полученных полых керамических микросфер выделяют фракцию со средним расчетным диаметром D1, плотность которой равна расчетной величине ρ1. 7 ил.
Изобретение относится к технике измерения температуры
