Патенты автора Короткий Василий Михайлович (RU)
Изобретение относится к области переработки твердых бытовых и промышленных отходов (ТБПО) текущего поступления в высокотемпературных печах шахтного типа. Техническим результатом является повышение эффективности, расширение функциональных возможностей. Комплекс содержит по крайней мере одну вертикальную высокотемпературную шахтную печь, средства для подачи в ее верхнюю часть отходов с добавками извести, флюсов, твердого топлива, средства для подачи горячего воздуха (дутья) в нижнюю часть шахтной печи, средства для вывода из печи колошникового газа, жидкого шлака и металла для производства целевых продуктов, энергоустановку для выработки электроэнергии и средства для управления комплексом, согласно изобретению содержатся автоматизированные линии для подготовки шихты, переработки шлака и металла, очистки уходящих газов, подготовки дутья и блок автоматического управления работой указанных линий и шахтной печи, геометрические параметры рабочего объема которой в условиях переработки отходов с пониженной средней плотностью характеризуются отношениями высоты печи к среднему диаметру шахты (распара) 3-5,5, верхнего диаметра (колошника) к среднему диаметру шахты 0,7-1 и среднего диаметра шахты к нижнему диаметру шахтной печи (горну) 1,2-1,8, линия для автоматизированной подготовки шихты включает средства транспортировки отходов на последовательно соединенные четыре участка - приемки, мерной резки отходов в габаритах 0,2-0,6 м, сепарации отходов на минеральные и органосодержащие составляющие, прессования последних при давлении 0,1-0,6 МПа в указанных габаритах и три дополнительных участка для внесения в отходы расчетных добавок извести, флюсов и твердого топлива с получением шихты заданного состава и ее автоматической послойной загрузки в колошниковую часть печи по выходным командам блока автоматического управления работой линий и шахтной печи с возможностью сохранения ее герметичности по уходящим газам и с учетом данных о текущих результатах измерений пульсаций температуры и расходах поступающих и выходящих из печи указанных компонентов, выходы регенеративных нагревателей линии подготовки дутья для подогрева воздуха или воздуха, обогащенного кислородом, или воздушных смесей с добавлением жидкого или пылевидного топлива соединены через распределительные блоки с дутьевыми фурмами, расположенными поясами в области горна и шахты печи, часть фурменных поясов снабжена средствами для стабилизации режимов работы шахтной печи по выходным командам блока автоматического управления путем дополнительной регулируемой подачи независимо или вместе с дутьем требуемого количества твердого или жидкого топлива, извести, флюсов или отходов преимущественно в пылевидной или жидкой форме, средства для подогрева регенеративных нагревателей линии подготовки дутья выполнены с возможностью использования различных видов жидкого или газообразного топлива, в том числе колошникового газа, линия очистки уходящих из шахтной печи горючих газов снабжена по крайней мере одним циклоном, мокрым и сухим рукавными фильтрами, электрофильтром и рекуперативным теплообменником, причем между выходом регенеративных нагревателей и дымовой трубой установлены по крайней мере один барботер и рекуперативный теплообменник; линия переработки шлака и металла в целевой продукт включает средства для периодического вывода по сигналам блока автоматического управления на независимо расположенные участки их розлива в формы для последующего охлаждения, очистки и складирования, указанные и дополнительные источники избыточного тепла снабжены средствами для целей теплофикации, а энергоустановка выполнена с возможностью ее перевода на потребление твердого, жидкого и/или газообразного видов топлив для обеспечения собственных нужд или передачи вырабатываемой электроэнергии внешнему потребителю в соответствии с условиями работы шахтной печи по данным блока автоматического управления. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.
Шихта для получения глинозольного кирпича // 2638996
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов шихты и сырьевых смесей для изготовления кирпича как лицевого, так и обычного, а также при производстве золокерамических камней. Технический результат от использования предложенного изобретения состоит в повышении прочности и снижении влагопроницаемости глинозольного кирпича, полученного из шихты на основе дешевого сырья в виде глины и топливной золы угольных электростанций. При этом утилизация золы угольных ТЭС обеспечивает решение актуальной задачи ее комплексного использования в строительной индустрии при получении сравнительно недорогих и высококачественных изделий в виде золокерамических камней и кирпича. Шихта для получения глинозольного кирпича, содержащая глину и топливную золу, согласно изобретению, включает глину монтмориллонитовую и топливную золу угольных электростанций, очищенную от примеси углерода и оксидов железа до значений 2-4 мас.%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: топливная зола угольных электростанций, очищенная от примеси углерода и оксидов железа 45-55; глина монтмориллонитовая - остальное.
Изобретение относится к технологии строительных материалов, более конкретно к подготовке шихты для производства пористого материала и изделий на его основе для промышленной и строительной индустрии. Шихта для производства пористого материала содержит, мас.%: алюмосиликатную золу угольных ТЭС 78-92, порошкообразный карбид кремния фракции 0,1-300 мкм 0,1-0,8, порошкообразный стеклобой фракции 0,1-300 мкм - остальное. Технический результат - повышение прочности пористого материала, полученного из шихты, при одновременном снижении объемного веса и влагопроницаемости пористого материала. 1 ил., 1 пр.
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООСНОВНЫХ ОКАТЫШЕЙ // 2595029
Изобретение относится к технологии строительных материалов, более конкретно к подготовке шихты для получения алюмосиликатных окатышей для промышленной и строительной индустрии. Технический результат заключается в повышении прочности высокоосновных окатышей при одновременном снижении влагопроницаемости материала. Шихта для получения высокоосновных окатышей включает алюмосиликатную золу угольных ТЭС и белитовый шлам при следующем соотношении компонентов, мас. %: алюмосиликатная зола угольных ТЭС 62 - 80, белитовый шлам - остальное. 1 табл.
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА // 2555980
Изобретение относится к области промышленного производства цемента, более конкретно к способу производства цементного клинкера из высокоглиноземистых золошлаковых отходов угольных электростанций, и может найти применение, в том числе при переработке золоотвалов Экибастузской ГРЭС. Технический результат заключается в создании экологически чистой технологии производства клинкера и расширении масштабов его производства из золошлаковых отходов угольных электростанций без использования глины и глинистых пород. Способ производства цементного клинкера, включающий классификацию и магнитную сепарацию сырьевой смеси, содержащей золошлаковые отходы угольных электростанций, получение глиноземного концентрата, смешивание его с известняком и обжиг, отличающийся тем, что на первой стадии, после извлечения магнитной фракции из сырьевой смеси, остаток обрабатывают щелочью до полного выщелачивания кремнезема, образовавшийся глиноземный концентрат спекают с известняком при температуре 1150-1200°С с получением спека, из которого содовым раствором выщелачивают алюминат натрия, полученный раствор силиката натрия обрабатывают углекислым газом с получением аморфного кремнезема и образовавшийся раствор углекислого натрия обрабатывают известью; на второй стадии полученную твердую фазу спекают с известняком при температуре 1400-1450°С до образования цементного клинкера, причем корректировку химического состава цементного клинкера производят при смешении и спекании белитового шлама с известняком, а раствор алюмината натрия, образующегося при выщелачивании спека глиноземного концентрата с известняком, используют для производства глинозема.
Изобретение относится к технологии термодиффузионной обработки изделий, изготовленных, преимущественно, из черных металлов и сплавов
