Патенты автора Усанов Константин Александрович (RU)

Изобретение относится к трубному производству, а именно к способу производства шестигранных труб-заготовок размером «под ключ» 257+2/-3×6+2/-1×4300+80/-30 мм из стали с содержанием бора от 1,3 до 3,0%, предназначенных для транспортировки и уплотненного хранения в стеллажах тепловыделяющих сборок модификаций с повышенным обогащением топлива и ураноемкостью. Способ включает отливку сплошных и полых слитков электрошлаковым переплавом, механическую обработку сплошных и полых слитков в слитки-заготовки, сверление в сплошных слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев сверленых и полых слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку сверленых слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз и полых слитков-заготовок на ТПУ с пилигримовыми станами в передельные трубы, порезку труб на трубные заготовки-краты размером 290×12×5250-5400 мм, расточку и обточку труб-кратов в круглые передельные трубы размером 284,8+2/-3×6+2/-1×5250-5500 мм и теплое профилирование их в шестигранные трубы-заготовки размером «под ключ» 257+2/-3×6+2/-1×4300+80/-30 мм, при этом профилирование шестигранных труб-заготовок осуществляют с обеспечением прогиба граней вовнутрь. Обеспечивается ядерная безопасность стеллажей без потери их вместимости. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 325×12 мм С ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТЬЮ ПО ДИАМЕТРУ И СТЕНКЕ ИЗ СТАЛЕЙ МАРОК 12Х12М1БФРУ-Ш И 16Х12МВСФБР-Ш ДЛЯ ПЕРЕКАТА НА СТАНАХ ХПТ 450 И ХПТ 250 В ПЕРЕДЕЛЬНЫЕ ТРУБЫ-ЗАГОТОВКИ РАЗМЕРОМ 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм, 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм И ПОСЛЕДУЮЩЕГО ПРОФИЛИРОВАНИЯ В ШЕСТИГРАННЫЕ ТРУБЫ-ЗАГОТОВКИ РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм И 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм ДЛЯ РЕАКТОРОВ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ НА БЫСТРЫХ НЕЙТРОНАХ // 2550045
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства передельных горячекатаных механически обработанных труб размером 325×12 мм с повышенной точностью по диаметру и стенке из сталей марок 12Х12М1БФРУ-Ш и 16Х12МВСФБР-Ш для переката их на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 в передельные трубы размерами 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм и 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм и последующего профилирования в шестигранные трубы-заготовки размерами "под ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм и 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах. Слитки электрошлакового переплава из стали марки 12Х12М1БФРУ-Ш отливают размером 485×1650±25 мм, а из стали марки 16Х12МВСФБР-Ш - размером 485×1600±25 мм, обтачивают и растачивают в слитки-заготовки размерами 470×100×1650±25 и 470×100×1600±25 мм, нагревают до температуры 1120-1140°С, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размерами 480×вн.315×2560±40 и 480×вн.315×2500±40 мм, гильзы прокатывают на пилигримовых станах в передельные горячедеформированные трубы размерами 338×28×8500±150 и 338×28×8000±150 мм, трубы правят в шестивалковой правильной машине, разрезают на две трубы-заготовки размерами 338×28×4250±75 и 338×28×4000±75 мм, растачивают и обтачивают в трубы-заготовки размерами 325×12×4250±75 и 325×12×4000±75 мм. Способ позволяет снизить расходный коэффициент металла. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 325×12 мм С ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТЬЮ ПО ДИАМЕТРУ И СТЕНКЕ ИЗ СТАЛЕЙ МАРОК 12Х12М1БФРУ-Ш, 16Х12МВСФБР-Ш, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ПЕРЕКАТА НА СТАНАХ ХПТ 450 И ХПТ 250 В ПЕРЕДЕЛЬНЫЕ ТРУБЫ-ЗАГОТОВКИ РАЗМЕРОМ 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм И ПОСЛЕДУЮЩЕГО ПРОФИЛИРОВАНИЯ В ШЕСТИГРАННЫЕ ТРУБЫ-ЗАГОТОВКИ РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм И 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм ДЛЯ РЕАКТОРОВ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ НА БЫСТРЫХ НЕЙТРОНАХ // 2550041
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства передельных горячекатаных механически обработанных труб размером 325×12 мм с повышенной точностью по диаметру и стенке из сталей марок 12Х12М1БФРУ-Ш, 16Х12МВСФБР-Ш, предназначенных для переката на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 в передельные трубы размерами 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм и 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм и последующего профилирования в шестигранные трубы-заготовки размерами "под ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм и 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах. Отливают полые слитки электрошлакового переплава из стали марки 12Х12М1БФРУ-Ш размером 490×вн.290×2850±25 мм, а из стали марки 16Х12МВСФБР-Ш размером 490×вн.290×3000±25 мм, которые обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки размерами 480×вн.300×2850±25 и 480×вн.300×3000±25 мм, нагревают до температуры 1130-1150°C, прокатывают на пилигримовых станах в передельные горячедеформированные трубы-заготовки размерами 338×25×11200±100 и 338×25×11850±100 мм, правят в шестивалковой правильной машине, разрезают на две трубы-заготовки размерами 338×25×5600±50 и 338×25×5925±50 мм, растачивают и обтачивают в трубы-заготовки размерами 325×12×5600±50 и 325×12×5925±50 мм со съемом металла по внутренней и наружной поверхностям по 6,5 мм. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к металлургическому и трубопрокатному производствам. Отливают слитки ЭШП размером 485×1600±25 мм и обтачивают в слитки-заготовки размером 470×1600±25 мм. Сверлят сквозное отверстие диаметром 100±5 мм. Нагревают слитки-заготовки до температуры 1120-1140°C и прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 480×вн.315×2500 мм. Гильзы прокатывают в передельные горячедеформированные трубы-заготовки размером 337×28×8000 мм в калибре 340 мм на дорнах 282/286 мм с вытяжкой µn=3,79, обжатием по диаметру Δ=29,8% и подачами гильз в очаг деформации m=16-18 мм. Трубы-заготовки правят с использованием температуры прокатного нагрева и режут на две трубы-заготовки размером 337×28×4000 мм. Трубы-заготовки растачивают и обтачивают. Перекатку труб-заготовок на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 ведут по маршрутам: 325×12×4000---273×8×6680---219×4×16100 мм. Трубы режут и прокатывают на стане ХПТ 250 в трубы-заготовки размером 194×2,5×14100 мм. С одного из концов труб-заготовок сверлят отверстие под шкворень тянущей цепи. Трубы-заготовки профилируют в шестигранные трубы размером «под ключ» 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×14100 мм. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства холоднокатаных товарных труб размером 170±1,5×3±0,25×370 мм повышенной точности по стенке из стали марки 16Х12МВСФБР-Ш для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах. Слитки ЭШП отливают полыми размером 490×вн.290×3000±25 мм, обтачивают в полые слитки-заготовки размером 480×вн.300×3000±25 мм, нагревают до температуры 1130-1150°C, прокатывают на пилигримовых станах с использованием подкладных углеродистых колец в передельные горячедеформированные трубы размером 338×25×11800±100 мм, трубы правят в шестивалковой правильной машине, разрезают на две трубы-заготовки размером 338×25×5900±25 мм, растачивают и обтачивают в трубы-заготовки размером 325×12×5900±25 мм, перекатывают на станах ХПТ450 и ХПТ250 по маршрутам - 325×12×5900±25 - 273×8×10000±40 - 219×5×19400±80 мм, трубы размером 219×5×19400±80 мм разрезают на три трубы-заготовки размером 219×5×6465±25 мм и прокатывают на стане ХПТ250 в товарные трубы размером 170×3×13400±50 мм, затем разрезают на три товарных трубы мерной длины размером 170×3×4465±15 мм, которые разрезают на товарные трубы-заготовки размером 170±1,5×3±0,25×370 мм или принимают кратными размером 170×1,5×3±0,25×4440 мм. Обеспечивается снижение расхода металла при переделе полый слиток ЭШП - передельная горячекатаная труба-заготовка. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к металлургическому и трубопрокатному производствам. Отлитые электрошлаковым переплавом слитки размером 485x1600±25 мм обтачивают в слитки-заготовки размером 470x1600±25 мм. Сверлят в них центральное отверстие диаметром 100±5 мм, нагревают в методической печи до температуры до 1120-1140°С и прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 480хвн.315х2500±40 мм. Гильзы прокатывают на пилигримовых станах на дорнах диаметром 282/286 в калибре 340 мм в передельные горячедеформированные трубы размером 338х25х9000±200 мм с вытяжкой μn=4,07-4,08, обжатием по диаметру Δ=(29,5-29,6)% и подачей гильз в очаг деформации m=16-18 мм. Правку труб в шестивалковой правильной машине осуществляют до кривизны h≤3 мм на длину 4500±100 мм. Передельные трубы режут, растачивают и обтачивают в передельные трубы размером 325х12х4500±100 мм со съемом металла по внутренней и наружной поверхностям Δсв=Δсн.≤6,5 мм с чистотой поверхности Rz≤30 мкм, с допуском по диаметру ±0,8% и толщине стенки ±10%. Передельные трубы перекатывают в товарные размером 170x3,0х15200±320мм и режут на трубы-заготовки размером 170x3,0x370 мм. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении труб для энергетического машиностроения и оборудования АЭС. Способ производства металлопродукции из легированных марок стали, например нержавеющих и сплавов, включает выплавку стали, горячую деформацию, термическую обработку в интервале температур от 450 до 950°C с последующим охлаждением в воде или на воздухе, холодную деформацию и термическую обработку в интервале температур от 750 до 950°C с последующим охлаждением в воде или на воздухе. Изобретение обеспечивает улучшение комплекса механических свойств металла продукции из легированных марок стали и сплавов, в частности увеличение предела текучести при 350°C. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к металлургическому производству. Способ включает отливку полых слитков электрошлаковым переплавом размером 490хвн.290х3000±25 мм, обточку и расточку их в полые слитки-заготовки размером 480хвн.300х3000±25 мм, нагрев до температуры 1130-1150°С и прокатку на пилигримовых станах с использованием подкладных углеродистых колец в передельные горячедеформированные трубы-заготовки размером 338x25x11800±100 мм. Прокатку труб-заготовок производят в калибре 340 мм на дорнах диаметром 282/286 мм с вытяжкой μ=4,35, обжатием по диаметру Δ=29,2% и подачей полых слитков-заготовок в очаг деформации m =16-18 мм. После удаления технологических отходов трубы-заготовки правят в шестивалковой правильной машине, разрезают на две трубы-заготовки размером 338х25х5900±25 мм, растачивают и обтачивают в трубы-заготовки размером 325х12х5900±25 мм. Перекатывают трубы на станах ХПТ по маршрутам 325х12х5900±25 --- 273x8x10000±40 --- 219х5х19400±80 мм. Трубы размером 219х5х19400±80 мм разрезают на две трубы-заготовки размером 219х5х9700±40 мм и прокатывают на стане ХПТ 250 в трубы-заготовки размером 194x3,5x15300±60 мм, которые разрезают на две трубы-заготовки размером 194хЗ,5х7650±30 мм и перекатывают на стане ХПТ 250 в товарные трубы размером 150x2x16800±70 мм. Обеспечивается повышение точности труб по диаметру и стенке. 1 табл.

Изобретение относится к производству труб для объектов атомной энергетики. Слитки ЭШП обтачивают в заготовки, сверлят сквозное отверстие. Профилируют донный и усадочный концы заготовки, наружные поверхности которых имеют сферическую форму. Заготовки нагревают до температуры пластичности и прошивают в стане винтовой прокатки в гильзы-заготовки. Скорость деформирования на выходе задних концов гильз-заготовок из валков на длину, равную 0,25-0,50 длины очага деформации, снижают на 20-25%. Нагревают гильзы-заготовки с холодного посада до температуры пластичности и прошивают-раскатывают в стане винтовой прокатки в передельные гильзы-заготовки. Скорость деформирования Vвых. на выходе задних концов передельных гильз-заготовок из валков на длину, равную длине очага деформации снижают до значения, которое определяют из выражения: V в ы х . = μ п μ Р V р . у с т . , где µп - вытяжка при прошивке заготовок в гильзы-заготовки, µР - вытяжка при раскатке гильз-заготовок в передельные гильзы-заготовки, Vр.уст. -скорость вращения валков при установившемся процессе раскатки, об/мин. Передельные гильзы-заготовки термообрабатывают, растачивают и обтачивают в товарные трубы. Обеспечивается улучшение механических свойств, повышение качества поверхности и повышение точности геометрических размеров труб. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Заготовка-слиток имеет форму цилиндра размером 610±10×1750±50 с осевым сверлением размером 100±5,0 мм, профилированными концами в виде сферических выпуклых поверхностей и механически обработанными сферическими выпуклыми поверхностями с чистотой не более 80 мкм. Размеры сферических выпуклых поверхностей определяют из выражений: Lд.с.п.=0,11Lзаг.±15, Dд.с.п.=0,91Dзаг.±5,0, Rп.д.к.=0,98Rзаг.±5,0, Lу.с.п.=0,07Lзаг.±15, Dу.с.п.=0,92Dзаг.±5,0, Rп.у.к.=0,81Rзаг.±5,0, где Lзаг.=1750±50 - длина заготовки-слитка, мм; Dзаг.=610±10 - диаметр заготовки-слитка, мм; Rзаг.=310±5 - радиус заготовки-слитка, мм; Lд.с.п. - длина сферической выпуклой поверхности заготовки-слитка с донного конца, мм; Dд.с.п. - диаметр основания спрофилированного донного конца заготовки-слитка, мм; Rп.д.к. - радиус сферической выпуклой поверхности донного конца заготовки-слитка, мм; Lу.с.п. - длина сферической выпуклой поверхности заготовки-слитка с усадочного конца, мм; Dу.с.п. - диаметр основания спрофилированного усадочного конца заготовки-слитка, мм; Rп.у.к. - радиус сферической выпуклой поверхности усадочного конца заготовки-слитка, мм. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла. 1 ил., 1 табл.
Изобретение предназначено для сокращения потерь на перевалки, вызванные необходимостью замены оправок в станах холодной периодической прокатки труб из высокопрочных марок стали. Оправка содержит хвостовик и рабочий участок с уменьшающимся от хвостовика поперечным сечением. Увеличение стойкости оправки обеспечивается за счет того, что она изготовлена из стали марок, обладающих большей прокаливаемостью по сравнению со сталями ШХ15 и 50ХФА, при этом закаленный слой на поверхности оправки имеет глубину не менее одной трети размера ее поперечного сечения.
Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает нагрев заготовок до температуры пластичности, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовом стане в трубы, калибровку труб в калибровочном стане и охлаждение на воздухе. Заготовки выполнены из стали микролегированной ванадием от 0,02 до 0,07% и ниобием от 0,01 до 0,03% или титаном от 0,01 до 0,03% и алюминием от 0,02 до 0,05%. Прокатку труб производят с величиной подачи гильзы в очаг деформации от 15 до 20 мм для труб с толщиной стенки от 10 до 15 мм и от 20 до 25 мм для труб с толщиной стенки от 15 до 20 мм. Обеспечивается увеличение ударной вязкости металла труб после прокатки на пилигримовом стане и снижает энергозатраты на их производство.1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства горячекатаных передельных труб размером 260-450×40-70 мм под последующую механическую обработку (расточку и обточку) в трубы размером 245×19, 351×36, 415×50, 426×40, 426×50 и 436×45 мм повышенного качества из коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т-Ш для объектов атомной энергетики или прокатку на пилигримовом стане передельных труб размером 250-440×30-60 мм с последующей механической обработкой под технологический перекат на станах ХПТ в трубы данных размеров
Изобретение относится к области металлургии, в частности к технологии упрочнения, непосредственно в процессе горячей деформации, труб нефтяного сортамента из углеродистых и микролегированных Nb, V, Mo и Cr сталей

Изобретение относится к способу производства холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов из сварных прямошовных передельных трубных заготовок, и может быть использовано при производстве холоднокатаных труб большого и среднего диаметров повышенной точности по стенке на станах ХПТ 250 и ХПТ 450

Изобретение относится к области металлургии, в частности к трубопрокатным установкам для прокатки бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров

Изобретение относится к металлургическому, трубному и механически обрабатывающему производствам, в частности к способу производства судовых длинномерных полых валов большого и среднего диаметров из маломагнитных коррозионно-стойких сталей
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу изготовления холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на станах ХПТ 250 и ХПТ 450 из передельных горячекатаных и горячепрессованных труб

 


Наверх