Патенты автора Аверина Надежда Павловна (RU)
Изобретение раскрывает композицию противоизносной присадки к топливам для реактивных двигателей содержащая олеиновую кислоту и антиокислительную присадку Агидол-1, в качестве олеиновой кислоты содержит техническую олеиновую кислоту, представляющую собой смесь ненасыщенных жирных кислот с содержанием олеиновой кислоты 57,7-64,9 мас.%, линолевой кислоты 17,8-20,8 мас.%, линоленовой кислоты 1,2-8,2 мас.% и общим содержанием жирных кислот 97,4-98,3 мас.% и дополнительно содержит гидроочищенный компонент авиационного топлива для реактивных двигателей при следующем соотношении компонентов, мас.%: олеиновая кислота техническая - 70,0-80,0, Агидол-1 - 0,3-0,5, гидроочищенный компонент авиационного топлива для реактивных двигателей - остальное. Технический результат: получение композиции противоизносной присадки для реактивных топлив с улучшенной смазочной способностью и стабильностью при хранении. 6 табл.
Изобретение описывает композицию противоизносной присадки к топливу для дизельных двигателей с содержанием серы менее 10 ppm, содержащую олеиновую кислоту и антиокислительную присадку Агидол-1, в качестве олеиновой кислоты композиция содержит техническую олеиновую кислоту, представляющую собой смесь ненасыщенных жирных кислот с содержанием олеиновой кислоты 57,5-64,9 мас.%, линолевой кислоты 17,8-20,8 мас.%, линоленовой кислоты 1,2-8,2 мас.% и общим содержанием жирных кислот 97,4-98,3 мас.%, и дополнительно содержит гидроочищенный компонент топлива для дизельных двигателей при следующем соотношении компонентов, мас.%: олеиновая кислота техническая 70,0-80,0; Агидол-1 0,3-0,5; гидроочищенный компонент топлива для дизельных двигателей остальное. Технический результат: получение противоизносной присадки с улучшенной смазочной способностью и стабильностью при хранении. 7 табл.
Изобретение относится к способу облагораживания светлых нефтепродуктов для получения из них зимнего дизельного топлива с установлением оптимальных параметров при их облагораживании путем регулирования параметров кавитационного воздействия и деструктивного гидрирования (гидрогенизации), связанных с таким показателем целевого продукта как температура его помутнения и анализа промежуточных проб из каждого аппарата кавитационного воздействия и гидрогенизатора, определяемых по результатам ИК-спектроскопии и методов физико-химического анализа охлажденных проб продуктов до и после каждого аппарата кавитационного воздействия и аппарата гидрогенизации, при котором сначала исходный продукт подвергают вышеуказанному анализу, далее с помощью блока управления и безопасности устанавливают в акустическом кавитаторе с магнитострикционным излучателем ультразвуковых колебаний и гидрогенизаторе начальные параметры их работы. При этом сначала исходный продукт подвергают кавитационному воздействию, отбирают промежуточную пробу на выходе из кавитатора, охлаждают ее до 30-50°С, анализируют, снимая ее спектры и определяя физико-химические показатели, включая и температуру помутнения, определяют оптимальные параметры работы кавитатора путем сравнения результатов анализа проб с ожидаемыми свойствами проб, характеризующими их низкотемпературные свойства, при необходимости осуществляют корректировку параметров кавитатора и далее при необходимости осуществляют повторное кавитационное воздействие на исходный продукт с учетом возможной корректировки параметров работы кавитатора, повторно анализируют, полученные охлажденные пробы на выходе из кавитатора и заканчивают кавитационное воздействие на исходный продукт до достижения ожидаемых показателей промежуточного продукта на выходе из кавитатора, далее полученный промежуточный продукт подвергают деструктивной гидрогенизации при 260-300°С в реакторе гидрогенизации на катализаторе, куда подают водород и/или метан, отбирают на выходе из гидрогенизатора промежуточную пробу, охлаждают ее и анализируют вышеуказанными методами, сравнивая полученные результаты анализа с ожидаемыми показателями, которые промежуточный продукт должен иметь на выходе из гидрогенизатора, далее при необходимости корректируют параметры процесса гидрогенизации и повторяют при необходимости процесс гидрогенизации, заканчивая его до получения промежуточного продукта с ожидаемыми свойствами и определения оптимальных параметров работы гидрогенизатора для получения продукта с ожидаемыми свойствами, полученный продукт подают в сепаратор, где отделяют газообразные продукты, фракцию жидких углеводородов подвергают фракционной разгонке в разделительной колонне, при этом легкую фракцию возвращают в емкость хранения исходного продукта, а целевой продукт в виде фракции, соответствующей зимнему дизельному топливу, анализируют на соответствие тестированным требованиям, предъявляемыми к зимнему дизельному топливу с температурой помутнения не выше минус 25°С. Также изобретение относится к устройству. Технический результат - получение оптимальных параметров процесса переработки светлых нефтепродуктов в светлые нефтепродукты с заданными эксплуатационными свойствами. 2 н.п. ф-лы, 3 табл., 6 пр., 3 ил.
Изобретение относится к области вычислительной техники, а именно к охлаждающим системам массивно-параллельных вычислительных систем, в том числе суперкомпьютеров эксамасштаба, содержащих оборудование для обработки электронных данных. Технический результат - отсутствие «холодных» коридоров и, следовательно, отсутствие смешивания охлажденного и нагретого воздуха, а также значительное увеличение производительности систем с сохранением масштабов занимаемых площадей за счет увеличения плотности размещения шкафов. Достигается тем, что система охлаждения для высокоплотного размещения высоконагруженных шкафов массивно-параллельных вычислительных систем с рядами вычислительного оборудования, которые разделены между собой воздушными коридорами, при этом каждый ряд вычислительного оборудования состоит из чередующихся между собой вычислительного шкафа с серверами и охлаждающего устройства, отличается тем, что к каждому ряду вычислительного оборудования дополнительно установлен идентичный ряд таким образом, чтобы выход каждого охлаждающего устройства и вход вычислительного шкафа дополнительно введенного ряда были соединены соответственно со входом вычислительного шкафа и выходом охлаждающего устройства предыдущего ряда. 2 ил.
МАСЛО МОТОРНОЕ // 2578043
Настоящее изобретение относится к моторному маслу, включающему в качестве основы минеральное масло, многофункциональный пакет присадок, содержащий смесь высокощелочных сульфонатов, высокощелочных фенолятов, салицилатов, дитиофосфатов, композицию синтетическую базовую КСБ-1, представляющую собой смесь сложных эфиров триметилолпропана и карбоновых кислот С7-С9 и полиметилсилоксановую жидкость ПМС-200А при следующем соотношении компонентов, мас.%: вышеуказанный пакет присадок 8,9-9,3; вышеуказанная синтетическая базовая композиция КСБ-1 1,5-3,0; полиметилсилоксановая жидкость ПМС-200А 0,003-0,005; минеральное масло остальное. Также настоящее изобретение относится к способу изготовления масла моторного. Техническим результатом настоящего изобретения является повышение противоизносных свойств моторного масла. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 табл.
Изобретение относится к смазочным высокотемпературным синтетическим маслам для силовых турбин в авиации, в частности для теплонапряженных газотурбинных двигателей сверхзвуковой авиации
Изобретение относится к получению высокотемпературного масла на основе фторсодержащего полиорганосилоксана, пригодного для аэрокосмической техники
Изобретение относится к смазочным композициям для силовых установок авиационной техники, а именно для ГТД самолетов главных редукторов и тяжелонагруженных агрегатов трансмиссий и маслосистемы турбокомпрессора двигателя вертолетов
