Патенты автора Ярема Игорь Петрович (RU)
Способ нанесения антикоррозионного интерметаллидного покрытия методом термодиффузионного цинкования // 2738218
Изобретение относится к химико-термической обработке металлических изделий, в частности к диффузионному цинкованию, и может быть использовано в машиностроительной, приборостроительной, авиационной и других отраслях промышленности. Способ нанесения цинкового покрытия на металлические изделия термодиффузионным цинкованием включает загрузку обрабатываемых изделий в герметичный контейнер, загрузку в контейнер насыщающей цинксодержащей смеси, заполнение полости контейнера инертным газом и нагрев. В качестве насыщающей цинксодержащей смеси в контейнер загружают двухкомпонентную цинковую смесь. Первый компонент, в виде порошка цинка игольчатый формы размером 3-5 мкм, загружают непосредственно в контейнер, а второй компонент, в виде порошка цинка шаровой формы размером 20-25 мкм, загружают в капсулу с разрушающимися при температуре 400±20 оС стенками, помещаемую в контейнер одновременно с обрабатываемыми изделиями. Процесс цинкования проводят в два этапа, сначала при нагреве до температуры 350-380 оС с обеспечением формирования внутреннего слоя цинка, а затем после нагрева до температуры разрушения материала капсулы 400±20 оС и освобождения упомянутого порошка цинка шаровой формы, обеспечивающего образование внешнего слоя покрытия. Обеспечивается увеличение срока службы изделия за счет исключения его коррозии и повышение производительности печи, в которой проводят диффузионное цинкование, а также сокращение расхода цинка в расчете на единицу поверхности обрабатываемой детали.
Изобретение относится к химико-термической обработке металлических изделий, в частности к диффузионному цинкованию, и может быть использовано в машиностроительной, приборостроительной, авиационной и других отраслях промышленности. Антикоррозионное покрытие на металлические изделия наносят в герметичном контейнере, размещенном в муфельной печи. Обрабатываемые детали размещают в контейнере регулярным образом в оснастке с опорными поверхностями, фиксирующей их и препятствующей их непосредственному контакту между собой и перемещению относительно друг друга при движении контейнера таким образом, что минимальное расстояние между обрабатываемыми поверхностями деталей составляет 3-5 мм. В процессе цинкования обрабатываемые детали могут совершать перемещения относительно опорных поверхностей оснастки в контейнере не более чем на 5-10 мм. Насыщающая смесь содержит кристаллы цинка чистотой 0,97-0,99% игловидной формы с коэффициентом эффективной площади поверхности 10. Насыщающая смесь имеет гранулометрический состав в интервале 3-7 мкм, а ее масса составляет 1-4% от массы обрабатываемых деталей или 130-140% от массы требуемого покрытия на поверхности обрабатываемых деталей. Технический результат изобретения заключается в увеличении срока службы изделия за счет исключения его коррозии и повышении производительности печи, в которой ведется диффузионное цинкование, а также сокращении расхода цинка в расчете на единицу поверхности обрабатываемой детали.
