Патенты автора ВИЛАНД Дитмар (DE)
Обрабатывающая установка служит для сушки автомобильных кузовов с нанесенным покрытием. Обрабатывающая установка (100) для обработки заготовок (104) и способ обработки заготовок, выполненных в виде автомобильных кузовов (106), включающая в себя технологическую камеру (110) и транспортирующее устройство (114), обеспечивающее возможность подачи заготовок (104) в технологическую камеру (110), их вывода из технологической камеры (110) и/или перемещения через технологическую камеру (110) в направлении (112) перемещения. Обрабатывающая установка включает в себя несколько впускных отверстий (126) для подачи газа в технологическую камеру (110) и несколько выпускных отверстий (132) для вывода газа из технологической камеры (110), причем впускные отверстия (126) с одной стороны и выпускные отверстия (132) с другой стороны расположены на противолежащих друг другу сторонах диагональной плоскости (138) технологической камеры (110), причем диагональная плоскость (138) простирается в технологической камере (110) параллельно направлению (112) перемещения и по существу по ее диагонали, причем транспортирующее устройство (114) обеспечивает возможность захвата заготовок (104) и их перемещения через технологическую камеру (110) по меньшей мере участками таким образом, что продольное направление (140) заготовок (104) ориентировано поперек направления (112) перемещения. Изобретение позволяет упростить конструкцию и предоставить возможность оптимизированной обработки заготовок. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 32 ил.
Изобретение относится к обрабатывающей установке и к способу обработки заготовок. Обрабатывающая установка и способ служат для сушки автомобильных кузовов с нанесенным покрытием. Обрабатывающая установка (100) для обработки заготовок (104), например для сушки автомобильных кузовов (106) с нанесенным покрытием, включает в себя технологическую камеру (110), транспортирующее устройство (114), обеспечивающее возможность подачи заготовок (104) к технологической камере (110), их отвода от технологической камеры (110) и/или перемещения через технологическую камеру (110) в направлении (112) перемещения, и тамбур (210), выполненный с возможностью протекания через него тамбурного газового потока, причем технологическая камера (110) включает в себя по меньшей мере один термический участок (204), обеспечивающий возможность нагрева заготовок (104) и/или поддержания их при температуре, повышенной по сравнению с температурой окружающей среды, и продувочное устройство для продувки продувочного участка (212) технологической камеры (11) потоком продувочного газа, причем тамбурный газовый поток после его протекания через тамбур (210) подается на заготовки (104) и направляется через заготовки (104) в качестве потока продувочного газа. Изобретения обеспечивают упрощение конструкции и возможность оптимизированной обработки заготовок. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 32 ил.
Группа изобретений относится к газоочистке. Фильтрующая установка (112) для осаждения загрязнений из содержащего загрязнения потока неочищенного газа включает базовую конструкцию (116), включающую по меньшей мере одно гнездо (120) фильтрующего модуля (122) и по меньшей мере один фильтрующий модуль (122). По меньшей мере один фильтрующий модуль (122) включает в себя несколько гнезд (184) для установки нескольких независимых друг от друга фильтрующих элементов (182). По меньшей мере одно гнездо (120) фильтрующего модуля (122) расположено на внешней стенке (150) базовой конструкции (116) и/или интегрировано во внешнюю стенку (150) базовой конструкции (116). По меньшей мере один фильтрующий модуль (122) выполнен с возможностью его установки по меньшей мере на одном гнезде (120) фильтрующего модуля (122) путем его прилегания к внешней стенке (150). Второй вариант фильтрующей установки (112) включает по меньшей мере одно гнездо (184) фильтрующего элемента (182) и по меньшей мере одно устройство (208) замены для автоматической замены более сильно загрязненного фильтрующего элемента (182) на менее сильно загрязненный фильтрующий элемент (182). Окрасочная установка (100) для окрашивания заготовок (102) включает по меньшей мере одну фильтрующую установку (112). Способ отделения загрязнений из содержащего загрязнения потока неочищенного газа посредством фильтрующей установки (112) включает подачу потока неочищенного газа к фильтрующим элементам (182), осаждение загрязнений на фильтрующих элементах (182), удаление фильтрующего модуля (122) от и/или из гнезда (120) фильтрующего модуля (122), замену одного или нескольких расположенных в гнездах (184) фильтрующих элементов более сильно загрязненных фильтрующих элементов (182) на один или несколько менее сильно загрязненных фильтрующих элементов (182), размещение фильтрующего модуля (122) на и/или в гнезде (120) фильтрующего модуля. Способ эксплуатации фильтрующей установки (112) включает активирование устройства (300) противопожарной защиты для предотвращения, ограничения и/или тушения пожара в фильтрующей установке (112), причем воздействие на распространение пламени производится посредством одного или нескольких элементов (302) противопожарной защиты устройства (300) противопожарной защиты. Группа изобретений позволяет упростить конструкцию фильтрующих установок и обеспечить эффективную эксплуатацию. 6 н. и 31 з.п. ф-лы, 28 ил.
Изобретение может быть использовано в лакокрасочной промышленности. Окрасочная установка для окрашивания заготовок (104) включает окрасочную кабину (102), транспортное устройство (108), сепарирующую и/или фильтрующую установку (106). Сепарирующая и/или фильтрующая установка (106) включает по меньшей мере два фильтрующих устройства (124), по меньшей мере две линии (160) чистого газа и сборный канал (170) чистого газа. Сборный канал (170) чистого газа и фильтрующие устройства (124) расположены на противолежащих сторонах (128, 130) относительно вертикальной продольной центральной плоскости (126) окрасочной кабины (102). Эксплуатация окрасочной установки (100) включает транспортировку заготовок (104) сквозь окрасочную кабину (102), их окрашивание, подачу потока неочищенного газа из окрасочной кабины (102) в сепарирующую и/или фильтрующую установку (106), отделение перераспыла краски от потока неочищенного газа. Вспомогательный фильтрующий материал разрыхляют и увлекают потоком неочищенного газа в фильтрующее устройство (124). Изобретение позволяет создать компактную установку и обеспечить надежное отделение перераспыла краски от потока неочищенного газа. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 20 ил.
Изобретение относится к фильтрованию и может быть использовано в автомобильной и лакокрасочной промышленности. Фильтрующая установка (112) включает фильтрующее устройство (114) для очистки потока неочищенного газа, насыщенного перераспылом краски. Фильтрующее устройство (114) включает фильтрующий элемент (120), на котором осаждают перераспыл краски из насыщенного потока неочищенного газа вместе с поданным в поток фильтрующим вспомогательным материалом; приемный резервуар (124) и устройство (128) отбора по меньшей мере части из перераспыла краски и фильтрующего вспомогательного материала из приемного резервуара (124), устройство (134) предварительной обработки. Устройство (134) предварительной обработки включает в себя термическое обрабатывающее устройство (140) и управляющее устройство (175) и/или регулирующее устройство (177), выполненные с возможностью контроля того, подавался ли в фильтрующее устройство (114) свежий фильтрующий вспомогательный материал или уже однократно или многократно использованный и обработанный фильтрующий вспомогательный материал. Изобретение позволяет восстанавливать фильтрующий вспомогательный материал, исключая возможность ухудшения качества очистки газа, а также определять точные пропорции свежего и восстановленного фильтрующего вспомогательного материала для подачи в фильтрующее устройство. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 13 ил.
Изобретение относится к области сушки свежеокрашенных или покрытых антикоррозионной защитой автомобильных кузовов. Технологическая камера (5) имеет внутреннее пространство (39) с приемной зоной (15) для заготовок (3) в форме туннеля, имеющего проем (12, 14) для ввода или вывода заготовок (3) и с устройством (17, 19, 25, 29, 33, 37, 35) для вдувания газообразной среды, имеющим по меньшей мере одно щелевидное сопло (17, 19) или щелевидную дроссельную диафрагму для создания завесы (21, 23) между проемом (12, 14) и приемной зоной (15) для заготовок (3). Согласно изобретению, щелевидное сопло (17, 19) или щелевидная дроссельная диафрагма обеспечивает возможность подачи газообразной среды через перекрытие (6) во внутреннее пространство (39) в наклонном по отношению к днищу (41) направлении потока вдоль направляющего контура (211), который вместе со стенкой входного шлюза (11) или выходного шлюза (13) ограничивает расположенную над проемом (12, 14) со смещением вверх относительно перекрытия (6) смесительную камеру. Также заявлены сушильная установка, и/или установка для отверждения, и/или лакировальная установка, снабженная технологической камерой (5), и способ эксплуатации технологической камеры (5) с внутренним пространством. Изобретение должно обеспечить термическое отделение внутреннего пространства от окружающей среды. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 10 ил.
Изобретение относится к способу внесения вспомогательного материала в путь течения загруженного избыточным распылением мокрого лака и может быть использовано в сухой отделительной системе избыточного распыления для покрасочных камер в автомобильной промышленности и во всей области промышленных лакокрасочных установок
УСТАНОВКА ДЛЯ ЛАКИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ // 2465069
Изобретение относится к установке для лакирования изделий и может быть использовано для пульверизационного лакирования автомобильных кузовов
УСТАНОВКА ДЛЯ ЛАКИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ // 2430791
Изобретение относится к устройствам для удаления образуемого жидким лаком красочного тумана из потока вытяжного воздуха, содержащего частицы красочного тумана, которые попадают в поток вытяжного воздуха в зоне нанесения покрытия лакировальной установки
Изобретение относится к устройствам для удаления образуемого жидким лаком красочного тумана из потока вытяжного воздуха, содержащего частицы красочного тумана, которые попадают в поток вытяжного воздуха в зоне нанесения покрытия лакировальной установки
