Патенты автора Савостьянов Александр Петрович (RU)

Изобретение относится к катализатору для синтеза углеводородов из СО и Н2 по методу Фишера-Тропша и способу получения этого катализатора. Катализатор включает кобальтовый катализатор с добавкой алюминия на силикагелевом носителе, цеолит ZSM-5 в Н-форме, химически модифицированный последовательно водными растворами гидроксида натрия и нитрата аммония, и связующее бемит, при следующем содержании компонентов, мас.%: кобальтовый катализатор с добавкой алюминия на силикагелевом носителе - 30-40; связующее бемит - 30-40; модифицированный цеолит ZSM-5 в Н-форме – остальное; причем кобальтовый катализатор с добавкой алюминия на силикагелевом носителе содержит, мас.%: кобальт - 6,5-8,7; добавка алюминия - 0,33-0,43; силикагелевый носитель - остальное. Технический результат изобретения заключается в создании катализатора с повышенными каталитическими свойствами в отношении образования углеводородов фракций С5-С10, C11-C18, обогащенных олефинами разветвленного строения. 2 н.п. ф-лы, 4 ил., 4 табл., 12 пр.

Изобретение относится к катализатор для синтеза углеводородов из СО и Н2 по методу Фишера-Тропша и к способу получения катализатора. Катализатор содержит, мас.%: кобальтовый катализатор с добавкой алюминия на силикагелевом носителе - 30-40; связующее бемит - 30-40; цеолит ZSM-5 в Н-форме - остальное. Кобальтовый катализатор с добавкой алюминия на силикагелевом носителе содержит, мас.%: кобальт - 6,5-8,7; добавка алюминия - 0,33-0,43; силикагелевый носитель - остальное. Цеолит ZSM-5 содержит, мас.%: добавка рутения - 0,8-1,2; цеолит ZSM-5 в Н-форме - остальное. Способ получения катализатора, согласно которому: получают кобальтовый катализатор с добавкой алюминия на силикагелевом носителе, измельчают его до частиц размером менее 0,1 мм, смешивают с порошками цеолита ZSM-5 и связующего бемита с размерами частиц менее 0,1 мм, и добавляют раствор азотной кислоты, который готовят внесением 1-2 мл азотной кислоты концентрацией 65% в 90-100 мл дистиллированной воды (на 100 г смеси порошков), и триэтиленгликоль, исходя из объемного соотношения азотная кислота : триэтиленгликоль в смеси 1:3, перемешивают до получения однородной массы, при постоянном перемешивании массу нагревают и выдерживают при температуре 60-70°С до остаточной влажности 70 мас.%, формуют гранулы катализатора диаметром менее 2 мм, сушат 20-24 ч при температуре 20-25°С, 4-6 ч при температуре 80-100°С, 2-4 ч при температуре 100-150°С, прокаливают 4-6 ч при температуре 340-360°С, измельчают до частиц размером 2-3 мм, а затем проводят активацию водородом в течение 0,75-1 ч при объемной скорости газа 3000 ч-1 и температуре 380-400°С. Цеолит ZSM-5 с добавкой рутения получают методом пропитки, причем на стадии пропитки порошок цеолита ZSM-5 в Н-форме с размером частиц менее 0,1 мм помещают в водный раствор гидроксотрихлорида рутения - Ru(OH)Cl3, который готовят внесением гидроксотрихлорида рутения в 140-160 мл дистиллированной воды, исходя из массового соотношения, соответствующего 0,8-1,2 мас.% рутения в цеолите ZSM-5 в Н-форме, нагревают до температуры 60-70°С, перемешивают 0,4-0,6 ч, после чего цеолит ZSM-5 с добавкой рутения отфильтровывают и сушат 6-8 ч при температуре 80-100°С и 2-4 ч при температуре 100-140°С, прокаливают 4-6 ч при температуре 540-560°С. Технический результат - получение углеводородов целевой фракции высокого качества с высокой активностью и селективностью в отношении образования углеводородов разветвленного строения фракций С11-C18, C19+ с пониженным содержанием н-олефинов. 2 н.п. ф-лы, 3 табл., 7 пр., 3 ил.

Изобретение относится к катализатору для процесса получения синтетических углеводородов из СО и Н2 по методу Фишера - Тропша, селективному в отношении образования углеводородов фракций С5-С10, С11-C18, обогащенных олефинами, включающему кобальтовый катализатор с добавкой алюминия на силикагелевом носителе, цеолит ZSM-5 и связующее бемит, при этом кобальтовый катализатор с добавкой алюминия на силикагелевом носителе дополнительно содержит добавку платины, при следующем содержании компонентов, мас.%: кобальтовый катализатор с добавкой алюминия на силикагелевом носителе - 30-40; связующее бемит - 30-40; цеолит ZSM-5 в аммонийной форме - остальное; причем кобальтовый катализатор с добавкой алюминия на силикагелевом носителе содержит, мас.%: кобальт - 6,3-8,5; добавка алюминия - 0,32-0,42; добавка платины - 0,08-0,12; силикагелевый носитель - остальное. Изобретение также относится к способу получения катализатора. Технический результат заключается в создании катализатора с повышенными каталитическими свойствами в отношении образования углеводородов фракций С5-С10, С11-C18, обогащенных олефинами. 2 н.п. ф-лы, 4 табл., 7 пр., 4 ил.

Изобретение относится к химической промышленности, в том числе нефтехимии и газохимии, и может быть использовано для процесса получения углеводородов из монооксида углерода и водорода по методу Фишера-Тропша. Изобретение касается способа получения углеводородов С5-С18 из монооксида углерода и водорода, включающего контактирование газовой смеси с эффективным количеством кобальтмарганцевого катализатора и характеризующегося тем, что способ проводят при мольном соотношении монооксида углерода и водорода 1:2, давлении 1,5-2,5 МПа, температуре контактирования 220-230°С и объемной скорости подачи газа 750-1250 ч-1. Использование повышенных давления, температуры и объемной скорости подачи газовой смеси обеспечивает проведение синтеза с высокой производительностью в отношении образования углеводородов С5+. 5 ил.

Изобретение относится к химической технологии, в частности к комплексу утилизации отходов газификации. Комплекс содержит накопитель 1, газификатор 2, снабженный системой нижнего ворошения, блок детоксикации и переработки твердого побочного продукта газификации, который включает приемник твердого побочного продукта газификации - биочара 3, охладитель газа 4, приемник золы уноса 27, буфер золы уноса 28, охладитель побочного продукта 5, очиститель газа 6, причем охладитель газа 4 через приемник золы уноса 27 присоединен к входу очистителя газа 6. К входу очистителя газа 6 также присоединен выход охладителя побочного продукта 5, в очистителе газа 6 смешиваются тяжелая фракция золы уноса из приемника золы уноса 27 и побочный продукт из охладителя побочного продукта 5. Далее в смесь из источника орошения 7 впрыскивают воду или реагент, после чего сквозь смесь в очистителе газа 6 пропускают газ, который при этом очищается и поступает в буфер газа 29, а смесь обогащается извлеченными из газа продуктами. Затем получают финальную композицию биочара, которая поступает в буфер биочара 8, к выходу которого присоединена линия герметичной фасовки 9. Кроме того, комплекс содержит транспортную систему 10, а также систему утилизации, которая содержит раму 12, редуктор 13 с ведущей шестерней 14, кронштейны 15, на каждом из которых установлен роторный щелерез 16, снабженный диском 17, кольцевым щелерезом 18, соединенным с ведущей шестерней 14 и ведомой шестерней 19, расположенной на одной оси с внутрипочвенным фрезерным рабочим органом 20. Диск 17 выполнен с каналами 21, 22, по которым сквозь выходные отверстия на боковой поверхности диска в зону внутрипочвенного фрезерования подается биочар. Каналы 21, 22 соединены с дисковым объемным дозатором 23, который соединен каналом для подачи твердого продукта газификации с блоком герметичного присоединения тары 24, поступающей по транспортной системе 10. Дисковый объемный дозатор 23 соединен с клапаном дискретной подачи воздуха 25, который соединен с ресивером воздуха 26. Технический результат заключается в повышении качества газа, получаемого при газификации, получении золы уноса - высококачественного сырья для производства строительных вяжущий веществ, и в получении биочара высокого качества, как удобрение. 2 ил.

Изобретение относится к химической промышленности, в том числе нефтехимии, газохимии, углехимии, и может быть использовано при приготовлении катализаторов для процесса получения углеводородов из CO и H2 по методу Фишера-Тропша. Изобретение касается кобальтового катализатора, селективного в отношении образования из CO и H2 углеводородов фракций С5-С10, C11-C18, и способа приготовления катализатора. Катализатор для синтеза углеводородов имеет следующий состав, % масс.: кобальтовый катализатор с добавкой алюминия на силикагелевом носителе- 30-40; связующее бемит- 30-40; цеолит ZSM-5 в Н-форме- остальное; причем кобальтовый катализатор с добавкой алюминия на силикагелевом носителе содержит, % масс.: кобальт- 5,7-7,6; добавка алюминия- 0,3-0,4; силикагелевый носитель- остальное. Способ включает предварительную подготовку носителя, пропитку носителя водным раствором нитрата кобальта, термообработку и активацию катализатора. Предварительную подготовку носителя проводят в режиме сушки 2-4 ч при температуре 140-160°С, на стадии пропитки носителя в водный раствор нитрата кобальта концентрацией 35-55% масс. вводят добавку алюминия в виде нитрата алюминия при массовом соотношении Со:Al2O3 в пропиточном растворе 100:5, термообработка катализатора включает сушку - сначала 2-4 ч при температуре 80-100°С, затем 2-4 ч при температуре 100-150°С и прокаливание 4-6 ч при температуре 250-300°С. Кобальтовый катализатор с добавкой алюминия на силикагелевом носителе измельчают до частиц размером менее 0,1 мм, смешивают с порошками цеолита ZSM-5 в Н-форме и связующего бемита с размерами частиц менее 0,1 мм и добавляют раствор азотной кислоты, перемешивают до получения однородной массы, при постоянном перемешивании массу нагревают и выдерживают при температуре 60-70°С до остаточной влажности 70% масс., формуют гранулы катализатора диаметром менее 2 мм, сушат 20-24 ч при температуре 20-25°С, 4-6 ч при температуре 80-100°С, 2-4 ч при температуре 100-150°С, прокаливают 4-6 ч при температуре 340-360°С, измельчают до частиц размером 2-3 мм, а затем проводят активацию водородом при объемной скорости газа 3000 ч-1 в течение 0,75-1 ч при температуре 380-400°С. Катализатор, полученный указанным способом, обладает улучшенными каталитическими показателями. 2 н.п. ф-лы, 3 ил., 6 пр.

Изобретение относится к химической промышленности, в том числе нефтехимии и газохимии, и может быть использовано при приготовлении катализаторов для процесса получения углеводородов из СО и H2 по методу Фишера-Тропша. Катализатор включает в мас.%: кобальт 16,1-19,0, добавки алюминия 0,8-1,0, силикагелевый носитель остальное. Получение катализатора включает сушку носителя при 140-160˚С 2-4 ч, пропитку носителя водным раствором нитрата кобальта концентрацией 35-55 мас.% с добавлением нитрата алюминия при массовом соотношении Co:Al2O3 100:5 в пропиточном растворе. Затем катализатор сушат в два этапа при 80-100˚С и при 100-150˚С 2-4 ч и прокаливают при 250-300˚С 4-6 ч. Активацию катализатора проводят водородом при 380-400˚С 0,75-1 ч. Технический результат - получение кобальталюмосиликагелевого катализатора с высокой каталитической активностью и селективностью в отношении образования углеводородов С5+ и пониженной селективностью в отношении образования метана. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 6 пр.
Изобретение относится к композиционным материалам, которые могут быть использованы в качестве конструкционных материалов в машиностроении, авиастроении, приборостроении

Изобретение относится к области энергетики и химической промышленности и может применяться для производства синтез-газа из угля
Изобретение относится к способу получения анионных ПАВ путем сульфатирования -олефинов C8-C18, или первичных алифатических спиртов C8-C18, или ароматических углеводородов серной кислотой концентрации не менее 92-93% или олеумом концентрации SO3 - 7-10% с последующими стадиями нейтрализации реакционной сульфомассы гидрооксидом натрия, экстракции ПАВ отходом производства метанола - смесью спиртов, образованием и последующим разделением водно-спиртового раствора ПАВ и насыщенного водного раствора Na2SO4, разбавления водно-спиртового раствора ПАВ водой вдвое, экстракции несульфатированных углеводородов легким бензином с tкип=45-120°С, отгонки бензиновой фракции, подачи водно-спиртового раствора ПАВ на первую стадию отгонки, где отгоняют тройной азеотроп, средний слой которого после физического отделения от других слоев подается на стадию экстракции, а раствор ПАВ подается на вторую стадию отгонки воды с получением товарного ПАВ, причем смесь спиртов имеет состав: массовая доля органической части не менее 80%, в том числе: метиловый спирт не более - 0,5%, этиловый спирт - 9,0-10,0%, н-пропиловый спирт - 2,0-3,0%, изо-пропиловый спирт - 14,0-17,0%, н-бутиловый спирт - 1,0-2,0%, изо-бутиловый спирт 30,0-35,0%, амиловый спирт и высшие спирты - 8,5-9,0%, вода не более - 20,0%, плотность не более 0,850 г/см3
Изобретение относится к получению органофильных бентонитов (бентонов) и может быть использовано для получения лаков, красок, пластичных смазок, безводных формовочных смесей, буровых растворов на нефтяной основе и т.п
Изобретение относится к масложировой промышленности

 


Наверх