Патенты автора Сейнов Юрий Сергеевич (RU)

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технике для дозирования жидкости при калибровке оборудования для определения утечек затвора трубопроводной арматуры. Устройство для дозирования жидкости при калибровке оборудования для определения утечек затвора трубопроводной арматуры содержит модуль калибровки, состоящий из генератора расхода испытательной среды, распределительного устройства и емкости для испытательной среды, модуль управления, промежуточную емкость, капельный и пузырьковый датчики расхода. Устройство также содержит два весовых датчика, соединенных с модулем управления и устанавливаемых под емкостью капельного датчика расхода и промежуточной емкостью, а емкость для испытательной среды выполнена теплоизолированной и содержит датчик температуры. Технический результат - снижение влияния внешних факторов и осуществление высокоточной автоматической калибровки оборудования для определения утечек при испытаниях на герметичность затвора трубопроводной арматуры. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Датчик для контроля герметичности затвора трубопроводной арматуры капельным и пузырьковым методом, представляющий из себя корпус (1) с установленными в нем трубкой (4) с центральным каналом и оптическим датчиком (6). Трубка (4) жестко связана с оптическим датчиком (6) и установлена на подвес (7), а выпускной конец трубки (4) выполнен в виде косого среза (5). Достигается снижение погрешности измерения количества капель жидкости и пузырьков газа при определении утечки среды через затвор трубопроводной арматуры. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к испытательной технике для трубопроводной арматуры. Устройство содержит стенд для гидравлических испытаний, испытуемую трубопроводную арматуру и заглушки. Одна из заглушек выполнена составной и содержит основание с установленными в ней тензометрическими датчиками, кольцевой элемент с уплотнениями и центральную вставку с уплотнением, соединенную с основанием. Технический результат: повышение точности определения действительных осевых нагрузок на трубопроводную арматуру при гидравлических испытаниях на прочность, плотность материала и герметичность затвора. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к средствам определения осевых нагрузок на трубопроводную арматуру при гидравлических испытаниях на прочность, плотность материала и герметичность затвора. Сущность: устройство содержит силовой гидроцилиндр (2), гидроцилиндр (4) для измерений, соединенные между собой магистралями (1, 6) подачи гидрожидкости и испытательной среды. Силовой гидроцилиндр (2) кинематически связан с испытуемой трубопроводной арматурой (3). Гидроцилиндр (4) для измерений кинематически связан с тензодатчиком (5). Через магистраль (1) подают давление гидрожидкости для зажима трубопроводной арматуры (3). Через магистрали (1, 6) подают одновременно давление гидрожидкости и испытательной среды для измерения осевых нагрузок на трубопроводную арматуру (3). При этом осевые нагрузки на трубопроводную арматуру (3) определяют путем удаленного измерения усилий от действия гидрожидкости и противодействия испытательной среды с помощью тензодатчика (5). Технический результат: повышение достоверности определения осевых нагрузок на трубопроводную арматуру при испытаниях на прочность, плотность материала и герметичность затвора. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу изготовления затвора клиновой задвижки повышенной герметичности с диаметром условного прохода DN50…800 мм и условным давлением среды PN0,1…25,0 МПа. Осуществляют предварительную механическую обработку клиновой камеры корпуса задвижки с получением заданной величины угла клиновой камеры (αкор) и клина (αкл). Затем выполняют дополнительную механическую обработку клина с дискретной микроподстройкой его угла (αкл) с получением заданной величины этого угла. Величину угла (αкл) клина задают в пределах 10°3'…10°7'20'', а величину угла (αкор) клиновой камеры задают в пределах 9°56'…9°58'. В результате достигается повышение герметичности в затворе клиновой задвижки путем обеспечения дополнительной микроподстройки угла клина. 4 ил.2
Изобретение относится к области машиностроения, к одному из разделов технологии арматуростроения - к технике для испытания трубопроводной арматуры, ее элементов на прочность, плотность, герметичность затвора. Стенд 1 для испытания трубопроводной арматуры 2 (корпусов задвижек) на прочность, плотность, герметичность содержит жестко закрепленную на основании стенда 1 траверсу 3 с неподвижной заглушкой 4 и подвижную траверсу 5 с заглушкой 6, которая соединена с гидроцилиндром 7 через шток 8 и поршень 9. Последние установлены в гидроцилиндре 7 с возможностью поступательного движения под действием масла с избыточным давлением для создания усилия Рзаж. Нагнетание масла в гидроцилиндр 7 обеспечивает пневмоуправляемая насосная станция 10, которая через трубопроводную систему 11, 12 и датчики давления 13, 14 соответственно на воду и масло заполняет полость испытываемой арматуры 2 испытательной средой под давлением Рисп. Давление масла в гидроцилиндре и давление испытательной среды регистрируются устройством 15, которое также непрерывно регистрирует информацию, обработанную программой, с помощью которой реализуется методика расчета, визуальность, регистрация расчетных данных осевого сжатия испытываемого корпуса в течение всего цикла испытаний. Технический результат - снижение усилия поджатия (зажима) технологических заглушек до минимального значения, достаточного для обеспечения надежной герметизации полости корпуса испытываемой арматуры и визуализация всех силовых параметров испытаний - давления в полости силового гидроцилиндра, давления в полости объекта испытаний (арматуры), исходных значений сжимающего и распорного усилий, остаточного (результирующего) осевого усилия, воздействующего на привалочные поверхности объекта испытаний заглушками стенда. 2 ил.

Предложенные изобретения относятся к арматуростроению и предназначены для определения состояния запорной трубопроводной арматуры в период ее изготовления или ремонта. Предлагаемые способ и устройство решают задачу повышения качества запорной трубопроводной арматуры, ее важнейшего параметра - герметичности затвора. Предложенное устройство для контроля размеров сопрягаемых элементов содержит нутромер с подвижным и неподвижным стержнями в его головке, центратор, подвижный стержень соединен кинематически через штоки с датчиком линейных перемещений, электронный считывающий прибор, содержащий электронный датчик линейных перемещений, процессор, аналого-цифровой преобразователь, отличающееся тем, что свободные концы стержней снабжены опорными элементами, рабочая поверхность каждого из которых выполнена цилиндрической с образующими на ней, расположенными под прямым углом к направлению движения опорного элемента, устройство снабжено также ложементом для установки и закрепления на нем нутромера, ложемент выполнен с параллельными щеками, соединенными между собой жестко с образованием открытых линейных торцов, лежащих в одной плоскости, причем центратор присоединен к ложементу с их стороны, а выход с датчика линейных перемещений соединен с входом процессора через электронный датчик линейных перемещений и аналого-цифровой преобразователь, выходы с датчиков для измерения наружного и углового размеров на запирающем элементе (клине) соединены с процессором через блок клавиатуры. Соответствующий способ контроля размеров сопрягаемых элементов заключается в том, что в полость корпуса между уплотнительными поверхностями вводят нутромер с ложементом, при этом нутромер установлен и закреплен относительно ложемента. Указанный ложемент базируют относительно уплотнительной поверхности корпуса линейками. Центратор на ложементе роликами базирует ложемент с нутромером таким образом, чтобы опорные элементы, цилиндрическими поверхностями, своей центральной образующей занимали крайнее положение на уплотнительной поверхности корпуса задвижки. При дальнейшем перемещении опорный элемент соскакивает с поверхности и происходит фиксация положения головки нутромера, сигнал с датчика линейных перемещений поступает в процессор через электронный датчик и аналого-цифровой преобразователь. Сигнал с процессора поступает на датчик. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при механической обработке на станках токарной группы элементов затвора клиновых задвижек. Съемное приспособление содержит две шарнирно соединенные плиты, одна из которых предназначена для жесткой установки на вращающемся столе станка, а другая - наклонно расположена по отношению к первой, предназначена для размещения и закрепления на ней обрабатываемой детали в виде клина и соединена с первой плитой посредством оси шарнира с возможностью поворота. Упомянутые плиты в противоположных относительно оси шарнира местах снабжены оппозитно расположенными друг над другом упорами, каждый из которых жестко соединен с соответствующей плитой. На поверхности нижнего упора выполнена выемка для размещения в ней сменной регулировочной плитки, имеющей высоту, превышающую глубину выемки на поверхности нижнего упора. В результате повышается качество обработки и герметичность затвора клиновых задвижек. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для притирки уплотнительных седловых поверхностей в корпусах задвижек как в процессе их производства, так и при ремонте без демонтажа с трубопровода. Станок содержит блок с притирами, кинематически соединенный с приводом через стойку. Последняя имеет основание и механизм ее фиксации относительно основания и позиционирования блока с притирами относительно притираемого седла корпуса задвижки. Упомянутый механизм фиксации и позиционирования снабжен элементом прижима блока с притирами к притираемой поверхности через стойку, выполненную с промежуточным элементом и тензометрическим датчиком, установленными в зоне блока с притирами в проеме между торцом стойки и редуктором блока с притирами и соединенными с ними жестко. В результате обеспечивается визуальный контроль давления притиров на обрабатываемую поверхность, что повышает качество и производительность процесса притирки. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Предлагаемые изобретения относятся к арматуростроению и предназначены для определения герметичности затвора клиновой задвижки без демонтажа ее из трубопровода. Определение состояния клиновой задвижки заключается в проверке соответствия параметра требованиям технической документации (ТУ, паспорт) завода-изготовителя. В качестве диагностируемого (контролируемого) параметра использована шероховатость уплотнительных поверхностей седел в затворе задвижки, имеющих функциональную связь с герметичностью. Клиновая задвижка с устройством для диагностирования герметичности затвора без демонтажа ее из трубопровода содержит корпус, крышку, клин, седла в затворе с уплотнительными поверхностями с контролируемыми параметрами шероховатости, сливную пробку. Устройство снабжено образцом, соединенным жестко с пробкой, выступающим либо над седлами в проходе корпуса задвижки, либо над внутренней поверхностью трубопровода, обращенным плоской контролируемой поверхностью навстречу потоку среды, протекающей через проход в корпусе задвижки в период ее диагностирования. Изобретение направлено на ускорение процесса диагностирования задвижки за счет приспособления ее к проведению диагностического контроля без демонтажа ее из трубопровода. 2 н.п. ф-лы,3 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для измерения шероховатости наружной сферической поверхности детали

 


Наверх