Патенты автора Машир Юрий Иванович (RU)

Способ лазерной маркировки изделий // 2766210

Изобретение относится к технологии нанесения изображений на изделия, в частности лазерной маркировки изделий из стекла, как плоских, так и имеющих сложную геометрию поверхности, и может быть использовано в авиационной, космической, а также автомобильной промышленности. Техническим результатом является обеспечение маркировки изделия сложной геометрической формы без повреждения его поверхности, а также возможность нанесения изображения на участок поверхности изделия, имеющий неплоскую форму. Способ лазерной маркировки изделий, выполненных из прозрачного для лазерного излучения материала, путем прижатия к маркируемой поверхности изделия подложки с нанесенным на нее красящим составом, его разогрева путем сканирования подложки сфокусированным пучком излучения импульсно-периодического лазера с противоположной стороны изделия, испарения и осаждения паров красящего состава на поверхность изделия с формированием на нем изображения, при этом пучок излучения импульсно-периодического лазера для формирования изображения на изделии направляют при помощи сканатора, который закреплен на устройстве для его перемещения к месту формирования изображения, фокусное расстояние объектива сканатора составляет 201-204 мм, длительность импульсов составляет 95-105 нс при частоте следования 30-50 кГц и энергии в импульсе 0,95-1,05 мДж, а скорость относительного перемещения пучка излучения импульсно-периодического лазера в фокальной плоскости по обрабатываемой поверхности красящего состава составляет 1-2 м/c. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

СТЕКЛО, УПРОЧНЯЕМОЕ ИОННЫМ ОБМЕНОМ // 2726812

Изобретение относится к составам стекол, упрочняемых ионным обменом, предназначенных для изготовления изделий, обладающих высокими прочностными и оптическими характеристиками. Такие изделия применяются в качестве остекления авиационного, автомобильного, железнодорожного, водного и других видов транспорта. Техническим результатом является получение стекла, которое в результате упрочнения ионным обменом имеет большую глубину сжатого слоя при меньшей продолжительности процесса упрочнения. Стекло, упрочняемое ионным обменом, содержит SiO2, Al2O3, K2O, MgO, Na2O, CaO, B2O3, P2O5, ZnO, Sb2O3, Na2SiF6 и Fe2O3 при следующем содержании компонентов, мас.%: SiO2 55,0-62,0, Al2O3 11,0-16,0, K2O 1,5-3,5, MgO 1,4-4,5, Na2O 14,0-16,0, CaO 0,01-1,0, B2O3 0,001-3,0, P2O5 0,001-2,0, ZnO 3,0-8,3, Sb2O3 0,1-2,5, Na2SiF6 0,1-2,0, Fe2O3 0,001-0,2. 2 табл.

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ // 2694658

Изобретение относится к способам приготовления шихты для производства стекла. Способ приготовления стекольной шихты включает измельчение и смешение сырьевых материалов, при этом сырьевые материалы, твердость которых 5 и более единиц по шкале Мооса, измельчают до достижения размера частиц менее 350 мкм, причем более 51% частиц имеют размер 10-350 мкм, а сырьевые материалы, твердость которых менее 5 единиц по шкале Мооса, измельчают до достижения размера частиц менее 500 мкм, причем более 51% частиц имеют размер 10-500 мкм. Технический результат изобретения – получение гомогенной стекольной шихты, обладающей повышенной варочной способностью, снижение энергозатрат. 1 з.п. ф-лы, 4 пр.

СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯ СТЕКЛА // 2595283

Изобретение относится к технологии производства крупногабаритных силикатных стеклозаготовок 3D-формы. Технический результат изобретения заключается в уменьшении шероховатости шлифованной поверхности изделий, сокращении времени обработки силикатных 3D-оболочек до оптического качества. На начальной стадии шлифовку осуществляют порошком марки М60 на глубину 120-150 мкм в течение 4-6 ч, затем шлифованную поверхность подвергают воздействию травильного раствора при температуре раствора 10-25°С и продолжительности травления 2-7,5 мин с последующей промывкой водой с температурой 40°С в течение 10 мин. Далее на промежуточной стадии стекло шлифуют микропорошком марки М28 на глубину 20-30 мкм в течение 8-10 ч, после чего шлифованную поверхность подвергают травлению в травильном растворе в течение 2,5-5,5 мин, с последующей промывкой водой с температурой 40°С в течение 10 мин. На окончательной стадии стекло шлифуют микропорошком марки М14 на глубину 10-15 мкм в течение 15-18 ч, после чего шлифованную поверхность подвергают многократному травлению в травильном растворе при температуре 20°С с общей продолжительностью травления 24-51 мин, после каждого цикла травления стекло промывают водой с температурой 40°С в течение 5 мин, затем стекло подвергают окончательной полировке в течение 100-120 часов. Травильный раствор содержит компоненты в следующих соотношениях, мас.%: HF - 15, H2SO4 - 10, H2O - 75.

СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ СТЕКЛА // 2579043

Изобретение относится к способам упрочнения термически полированного стекла комбинированным методом и может быть использовано для изготовления изделий конструкционной оптики. Техническим результатом изобретения является повышение прочности крупногабаритных изделий сложной геометрии, полученных из упрочненных стекол, при сохранении высоких оптических характеристик. Сущность изобретения заключается в том, что на первой стадии проводят ионообменное упрочнение стекла в расплаве калиевой селитры до получения слоя сжимающих напряжений глубиной 30-85 мкм, затем стекло травят в растворе плавиковой и серной кислот на глубину 5-15 мкм. Удаление трещиноватого поверхностного слоя ионообменных стекол на глубину до 10-15 мкм не влияет на оптические характеристики изделий и увеличивает прочность при центрально-симметричном изгибе в 1,5-2 раза. Наряду со статической прочностью значительно повышается и динамическая прочность композиционных материалов при ударе разными видами инденторов (шар, птица). 1 н. и.1 з.п. ф-лы, 3 табл., 4 пр.

СПОСОБ ЗАЩИТЫ ПОВЕРХНОСТИ СТЕКЛА // 2578235

Изобретение относится к технологии нанесения защитных пленок на поверхность стекла. На поверхность травленых стекол наносят нагретые до 50-60°С склеивающие пленки толщиной 0,3-0,7 мм, закрепляют их на стекле путем вакуумирования и нагрева в вакуумных мешках в течение 60 минут при температуре 80-90°С. Поверхность стекла после травления покрывают полиуретановой или поливинилбутиральной пленкой толщиной 0,64 мм, нагретой до температуры 50-60°С. Вакуумирование стекла с защитной пленкой проводят в вакуумных мешках с антиадгезионным покрытием изнутри при комнатной температуре в течение 30-60 минут, затем температуру повышают до 80-85°С со скоростью 1-1,5 град/мин и выдерживают в течение 60 минут. Стеклозаготовку с защитной пленкой хранят в вакуумном мешке до сборки композиционного материала. Способ защиты поверхности стекла позволяет значительно улучшить оптические характеристики изделий конструкционной оптики при сохранении высоких значений прочности композиционных материалов. 4 з.п. ф-лы, 2 пр.

МНОГОСЛОЙНОЕ ИЗДЕЛИЕ КОНСТРУКЦИОННОЙ ОПТИКИ // 2396224

Изобретение относится к многослойным ударопрочным композиционным материалам на основе силикатных стекол