Патенты автора Шаруда Александр Николаевич (RU)
Способ извлечения металлов при газификации твердого топлива в политопливном газогенераторе // 2644892
Изобретение относится к комплексной переработке углеродсодержащих материалов, таких как угли, торф, горючие сланцы, углеродсодержащих техногенных материалов, таких как отходы углеобогащения, отходы деревообработки, твердые коммунальные отходы, и может найти применение в энергетике, химической промышленности, черной металлургии. Способ извлечения металлов при газификации твердого топлива в политопливном газогенераторе барботажного типа включает подачу твердого топлива в ванну оксидного расплава, подачу в ванну сбоку газообразного окислителя струями, отвод конденсированных реакционных продуктов в жидком виде, отвод и охлаждение газообразных реакционных продуктов. Твердое топливо подают в оксидный расплав в виде брикетов, содержащих твердое топливо и железосодержащий материал, в качестве которого используют гематитовую руду, при этом железосодержащий материал вводят в количестве, обеспечивающем весовое отношение количества вводимого и присутствующего в золе твердого топлива железа к суммарному количеству основных шлакообразующих оксидов кремния, алюминия, титана, кальция и магния, присутствующих в золе твердого топлива, связующем и железосодержащем материале, в пределах 0,10-0,75. Технический результат – снижение выноса пыли, повышение степени извлечения металлов в сплав. 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области черной металлургии. Способ включает подачу шихты, состоящей из перерабатываемого сырья, флюсов и углеродсодержащего материала, в плавильную зону двухзонной барботажной печи в предварительно расплавленные материал и флюс. Расплав передают в восстановительную зону, в которую подают углеродсодержащий материал, кислородсодержащее дутье, и осуществляют выпуск продуктов плавки. При этом в плавильную зону печи подают углеродсодержащий материал и кислородсодержащее дутье в количествах, обеспечивающих сгорание углерода с образованием газов, состоящих из оксида СО и диоксида СО2, Н2 и паров H2O, причем соотношение газов поддерживают в пределах СО/CO2 0,01-0,5, а Н2/H2O 0,01-0,4. А в восстановительную зону подают углеродсодержащий материал, кислородсодержащее сырье в количествах, обеспечивающих восстановление оксидов извлекаемых металлов в металлическую фазу и компенсацию тепловых затрат. Соотношение газов в восстановительной зоне поддерживают в пределах СО/CO2 0,2-1,5, а Н2/H2O 0,1-0,9. Техническим результатом является минимизирование расходов углесодержащих и кислородосодержащих материалов на единицу готовой продукции и таким образом повышение техническуй и экономической эффективности процесса.
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к получению экструзионного брикета для промывки горнов доменных печей. Экструзионный брикет, полученный методом жесткой вакуумной экструзии, состоит из окалины металлургического производства, бентонита и цемента и содержит, мас.%: FeO>40; Fe2O3>25; MgO 0,01-2,8; MnO 0,01-1,5; С 0,01-1,5; SiO2 0,1-9,0; CaO 0,1-8,0, Al2O3 0,01-1,2, примеси <3, при этом содержание в брикете Feобщ.>60. Причем прочность на сжатие составляет не менее 5,0 МПа, удельная плотность - не менее 2,8 кг/дм3, открытая пористость - не менее 10%, а температура начала размягчения - не менее 1200°C. Брикет обладает высокими химическими и физико-механическими свойствами и обеспечивает проведение качественных промывочных плавок горна доменной печи с получением чугуна без ухудшения его качества. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл., 2 пр.
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к получению экструзионного брикета для доменного производства. Экструзионный брикет, полученный методом жесткой вакуумной экструзии, состоит из окалины металлургического производства, углеродсодержащего материала, бентонита и цемента и содержит, мас. %: FeO<40; Fe2O3>20; MgO 0,01-2,5; MnO 0,01-9,0; Cr2O3 0,01-1,5; С 0,1-75,0; S 0,01-0,5; SiO2 0,1-15,0; TiO2 0,01-0,1; CaO 0,1-7,0; Al2О3 0,01-1,5, примеси <2, при этом содержание Feобщ составляет 10,0-58,0. Причем прочность на сжатие составляет не менее 5,0 МПа, удельная плотность - не менее 2,8 кг/дм3, открытая пористость - не менее 10%, а температура начала размягчения - не менее 1200°С. Изобретение позволяет получить брикеты с высокими физическими и химическими свойствами, которые обеспечивают высокие качественные характеристики чугуна и оптимизацию процесса производства чугуна в доменной печи за счет раннего образования оксидов углерода и сокращения времени восстановления железа из оксидов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл., 2 пр.
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к получению экструзионного брикета, содержащего металлургические отходы, в частности металлургическую окалину, предназначенного для использования в качестве компонента шихты в сталеплавильных процессах. Экструзионный брикет, полученный методом жесткой вакуумной экструзии, состоит из окалины металлургического производства, углеродсодержащего материала, бентонита и цемента и содержит, мас. %: FeO > 10; Fe2O3 > 10; MgO 0,1-7,0; MnO 0,1-4,5; Cr2O3 0,01-1,5; C 0,8-40,0; SiO2 0,1-10,0; ZnO 0,01-0,5; TiO2 0,01-1,5; CaO 0,1-10,0; Al2O3 0,1-15,0; примеси < 3, при этом Feобщ составляет 20,0-80,0. Причем прочность на сжатие составляет не менее 5,0 МПа, удельная плотность - не менее 3,0 кг/дм3, открытая пористость - не менее 10%, а температура начала размягчения - не менее 1200°C. Изобретение обеспечивает однородное качество брикетов, обеспечивающих функцию ускорителя процессов образования высокоактивного вспененного жидкоподвижного шлака с повышенным содержанием закиси железа, сокращение времени плавки и энергетических затрат, а также увеличение выхода годного металла. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл., 2 пр.
Экструзионный брикет для получения ванадийсодержащих шлаков при переработке ванадиевого чугуна // 2609883
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к получению экструзионного брикета, содержащего металлургические отходы, в частности металлургическую окалину, предназначенного для получения товарных ванадийсодержащих шлаков при переработке ванадиевого чугуна. Экструзионный брикет, полученный методом жесткой вакуумной экструзии, состоит из окалины металлургического производства, бентонита и цемента и содержит, мас.%: FeO 10,0-90,0; Fe2O310,0-90,0; MnO 0,01-1,5; Cr2O3 0,01-0,5; S 0,01-0,25; SiO2 3,0-7,0; CaO 0,1-5,0; примеси < 3, при этом содержание Feобщ составляет > 60. Причем прочность на сжатие составляет не менее 5,0 МПа, удельная плотность - не менее 3,0 кг/дм3, открытая пористость - не менее 10%, а температура начала размягчения - не менее 1200°С. Изобретение обеспечивает получении брикетов с высокими химическими свойствами, однородного качества, являющимися высококачественной продукцией, используемой в качестве окислительно-охладительного материала в производстве ванадиевого шлака. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл., 2 пр.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭКСТРУЗИОННОГО БРИКЕТА // 2584836
Изобретение относится к получению экструзионного брикета из прокатной окалины, предназначенного для использования в качестве железосодержащего сырья при выплавке чугуна или стали. Окалину фракцией -3 мм смешивают с 1-2% бентонита, осуществляют дополнительное смешивание с одновременным добавлением воды с получением гомогенизированной шихты. Выстаивают шихту от 8 до 24 часов. Перемешивают в двухвалковом смесителе с добавлением 5% цемента и воды для достижения влажности шихты 12-15%, подают в вакуумную камеру экструдера с предварительным уплотнением шихты в дозаторе экструдера и пропускают через экструдер, выполненный с фиксированной передней частью оси главного экструзионного шнека. Технический результат изобретения заключается в получении брикетов с высокими химическими и физико-механическими свойствами, однородного качества по прочностным характеристикам и удельной плотности. 1 ил., 1 табл., 2 пр.
Изобретение относится к компактированному металлургическому изделию, содержащему смесь органических, неорганических и влагосодержащих веществ, а также способу его производства и применению
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при создании реагента в виде проволоки, содержащей кальций, алюминий и активные компоненты для обработки металлургических расплавов, обладающей комплексом свойств, позволяющих использовать проволоку в качестве средства для рафинирования или легирования, химического разогрева или модифицирования неметаллических включений, модифицирования структуры твердых сплавов или предотвращения зарастания разливочных стаканов при разливке металлургических расплавов
Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при производстве различных марок стали для их раскисления, рафинирования, модифицирования и легирования как при внепечной обработке стали, так и в процессе разливки
