Патенты автора Конаков Владимир Геннадьевич (RU)
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению композиционных материалов на основе алюминия. Может использоваться в электротехнической промышленности. Предложен способ получения композитов алюминий-графен с улучшенной пластичностью, включающий отбор фракции алюминиевого порошка с размерами не более 40,0 мкм и смешивание его с порошком терморасширенного графита в соотношениях 99,3-98,8 мас.% порошка алюминия - 0,7-1,2 мас.% терморасширенного графита. Полученную смесь перемешивают и производят микромеханическое расщепление терморасширенного графита путем помола в планетарной мельнице в режиме 400-450 об/мин на протяжении 2,5-3 ч с реверсными циклами продолжительностью 3-5 мин и перерывом для остывания помольной гарнитуры продолжительностью 25-30 мин в середине процесса. Прессуют заготовки при комнатной температуре и давлении 5,0-5,5 т/см2 в течение 15-20 мин. Спрессованные заготовки гидростатируют при давлении 1400-1500 атм и подвергают термообработке в вакуумной печи при остаточном давлении менее 0,003 атм при скорости нагрева 7-10 °С/мин, выдержке при максимальной температуре 400-500 °С в течение 1-1,5 ч и остывании вместе с печью. Технический результат – предложенный способ позволяет получить композиты алюминий-графен с улучшенными механическими характеристиками, в первую очередь, с повышенной пластичностью. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 1 пр.
Способ получения порошкового композита на основе меди с улучшенными прочностными характеристиками // 2718523
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению композиционных материалов на основе меди. Может использоваться в электротехнической промышленности. Фракцию медного порошка с размерами не более 5,0 мкм смешивают с порошком терморасширенного графита в соотношениях 99,00-99,95 мас.% медного порошка – 0,05-1,00 мас.% терморасширенного графита. Полученную смесь перемешивают и производят микромеханическое расщепление терморасширенного графита путем помола в планетарной шаровой мельнице в режиме 330-370 оборотов в минуту на протяжении 5-6 часов. Полученную смесь прессуют и подвергают термообработке. Обеспечивается улучшение эксплуатационных характеристик композиционного материала, в первую очередь, повышается прочность на растяжение. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению композиционных материалов на основе никеля. Может использоваться в авиастроении, автомобильной промышленности, а также при производстве турбин. Проводят отсев фракции никелевого порошка с размерами частиц не более 40 мкм, смешивают его с мелкодисперсным порошком диоксида циркония, стабилизированного иттрием, в соотношении 85-99 мас.% никелевого порошка и 1-15 мас.% стабилизированного иттрием диоксида циркония. Полученную смесь перемешивают в планетарной шаровой мельнице в режиме 400-450 оборотов в минуту в течение 5-6 часов. Проводят прессование при комнатной температуре и давлении 12-15 т/см2 в течение 10-15 минут. Спрессованные заготовки термообрабатывают в вакуумной печи при температуре 1240-1250°С течение 1-1,1 часа при остаточном давлении 3×10-5 - 3×10-3 атм со скоростью нагрева 8-10°С/мин. Обеспечивается получение объемного композиционного материала с повышенной устойчивостью к окислению. 1 ил., 1 табл., 1 пр.
Способ получения композита медь - графен // 2642800
Изобретение может быть использовано в электронике, электротехнике и машиностроении. Готовят водно-спиртовой раствор сульфата меди, добавляют в него этиловый спирт до концентрации 37,5-42,5 мл/л, подкисляют до рН 1-2 и делят на две части. Из одной части готовят суспензию, в которую добавляют графит-графеновую смесь в количестве 0,05-0,5 г/л и поверхностно-активные вещества Плюроник F-127 или полиакриловую кислоту в количестве 25-100 ppm, диспергируют 15-20 мин. Производят сборку ячейки электрохимического осаждения, помещают ее в раствор меди и подают рабочее напряжение в течение 20-30 минут. Затем двухэлектродную ячейку перемещают в полученную графен-содержащую суспензию с поверхностно-активными веществами и подают рабочее напряжение на электроды в течение 120-180 мин. После указанной выдержки в растворах электроды осушают и отделяют полученный композит «медь-графен», имеющий высокую однородность и кристалличность, малый размер кристаллитов, равномерное распределение графена в матрице. Изобретение обеспечивает повышение микротвердости материала.
Изобретение относится к способам получения наноразмерного порошкообразного стабилизированного диоксида циркония и может быть использовано для изготовления вакуумноплотной наноструктурированной керамики: твердых электролитов, сенсоров полноты сгорания топлива, мембран для твердооксидных топливных элементов; наномодифицированных органических и неорганических материалов; порошковых покрытий на металлах. Разработан способ получения наноразмерного стабилизированного диоксида циркония, включающий совместное осаждение исходных реагентов в виде раствора оксинитрата циркония и нитрата металла-стабилизатора с раствором аммиака, фильтрование аморфного осадка геля гидроксидов, быструю заморозку этих гидроксидов и дегидратацию замороженного геля с помощью лиофильной сушки с образованием наноразмерного ксерогеля. Этот ксерогель прокаливают при температуре от 500 до 1000°C и подвергают помолу в планетарной мельнице. Способ обеспечивает получение наноразмерных порошков диоксида циркония со структурой флюорита, при этом порошок отличается низкой степенью агломерации. 1 з.п. ф-лы, 5 пр., 3 ил.
НАНОМОДИФИЦИРОВАННЫЙ ЭПОКСИДНЫЙ СФЕРОПЛАСТИК // 2587454
Изобретение относится к полимерным нанокомпозитам, в частности к эпоксидным сферопластикам, содержащим полимерную матрицу и неорганические добавки, в частности стеклосферы и наноразмерные частицы неорганического материала, и может быть использовано в качестве конструкционного материала в строительной, автомобильной, судостроительной промышленности. Эпоксидный сферопластик содержит эпоксидную композицию, отвердитель и наполнители. В качестве наполнителя выступают стеклосферы и наномодификатор наноразмерный порошок оксида цинка в количестве 5-12 вес. % на массу эпоксидного сферопластика. Изобретение обеспечивает наномодифицированный эпоксидный сферопластик, имеющий улучшенные механические характеристики при нормальных и повышенных температурах с сохранением высокой химической стойкости. 1 табл., 3 пр.
Изобретение относится к производству полимерных композитов на основе пенополиуретанов, которые могут быть использованы для теплоизоляции конструкций в судостроении, авиастроении и автомобильной промышленности. Способ получения пенополиуретанового нанокомпозита включает предварительную механоактивацию наномодификатора с последующим введением его в гидроксилсодержащий полиэфир под воздействием ультразвука в количестве 0,5-3,0% относительно веса получаемого нанокомпозита, перемешивание и введение отвердителя. В качестве наномодификатора используют диоксид циркония, стабилизированный оксидом иттрия или оксидом алюминия. Способ позволяет улучшить механические свойства материала и повысить его температуру возгорания. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗУСАДОЧНОГО НАНОМОДИФИЦИРОВАННОГО КОНСТРУКЦИОННОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА // 2542073
Изобретение относится к конструкционным материалам. Технический результат изобретения заключается в повышении безусадочности, жаропрочности и жаростойкости, в сохранении механической прочности в интервале температур 25-1400°С, повышении долговечности и фазовой стабильности при любом использовании материала в указанном диапазоне температур. Осуществляют предварительный рассев исходного сырья, включающего карбид кремния, нитрид бора и алюминий, подготовку из него шихты, измельчение, механическую активацию и сушку. Алюминий берут в виде ультрадисперсного порошка со средним размером частиц 4 мкм, содержащего 3-10 вес.% наночастиц алюминия размером 100-300 нм. Механическую активацию проводят при ускорении 9-10 g. Вакуумное спекание проводят в интервале температур 1150-1250°C с остаточным давлением 0,05 атм, с последующим высокотемпературным обжигом на воздухе не менее 100 час при температуре 1200-1300°C. 3 пр.
Изобретение относится к газотурбостроению
Изобретение относится к области химии, энергетики и технологии производства изделий из конструкционных материалов на основе нитрида бора, алюминия и карбида кремния и может быть использовано для изготовления изделий из высокопрочных, безусадочных керамических материалов, работающих в условиях высоких термоциклических нагрузок в окислительной, коррозионной и агрессивной атмосфере, в частности в энергетических установках
