Патенты автора Завьялов Сергей Владимирович (RU)
Изобретение относится к области подготовки природного газа к дальнему транспорту, в частности к автоматическому управлению осушкой газа на установках комплексной подготовки газа - УКПГ в условиях Севера РФ. Автоматизированная система управления технологическим процессом - АСУ ТП осушки газа осуществляет контроль давления и температуры сырого газа, контроль давления, температуры, расхода и точки росы осушенного газа, автоматическое поддержание подачи регенерированного абсорбента в абсорбер с учетом расхода добываемого газа, контроль массового расхода абсорбента. Она использует для моделирования и управления технологическими процессами контролируемые ею параметры, которые измеряет с заданной дискретностью по времени. В их число также входят концентрация насыщенного водой абсорбента и удельное количество извлекаемой влаги в результате осушки газа в абсорбере. Изобретение позволяет минимизировать количество подаваемого абсорбента в абсорбер без снижения качества процесса осушки газа на УКПГ; автоматически удерживать заданную температуру точки росы, являющуюся основным параметром, определяющим влажность осушенного газа на УКПГ, обеспечивая подготовку газа к дальнему транспорту с заданными параметрами качества; оперативно выявлять возникающие нештатные ситуации в работе абсорбера, упрощая принятие эффективных управляющих решений на технологических объектах, задействованных в цикле добычи, транспортировки и подготовки газа к дальнему транспорту. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Способ предназначен для оптимизации процесса отмывки ингибитора из нестабильного газового конденсата (НТК) на установках низкотемпературной сепарации (НТС) газа, реализуемый автоматизированной системой управления технологическими процессами (АСУ ТП). Способ включает автоматическое управление процессом НТС газа, обеспечивающее: автоматическое поддержание в рамках заданных границ технологическим регламентом установки технологических параметров процесса подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту; отделение водометанольного раствора (BMP) из НТК в сепараторах газа и разделителях жидкостей первой и второй ступеней сепарации газа с отмывкой метанола из конденсата в разделителе жидкостей второй ступени сепарации газа и последующей его регенерацией из получаемого BMP с возвратом регенерированного метанола в технологический процесс подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту на установке; выделение газа из НТК в разделителях жидкостей первой и второй ступеней сепарации газа для транспортировки его на утилизацию или компримирование и подачи в магистральный газопровод; транспортировки НТК из разделителей жидкостей первой и второй ступени сепарации газа в магистральный конденсатопровод; отвод одной части BMP с низкой концентрацией метанола из разделителя жидкостей первой ступени сепарации газа через клапан-регулятор подержания уровня BMP в разделителе жидкостей первой ступени сепарации газа установки на утилизацию, например путем закачки данного раствора в пласт, и отвод другой части BMP с низкой концентрацией метанола через клапан-регулятор и инжектор в разделитель жидкостей второй ступени сепарации газа для отмывки метанола из НТК, причем при запуске установки в работу для текущих параметров технологического процесса АСУ ТП с учетом его инерционности производит поиск оптимального расхода BMP с низкой концентрацией метанола, подаваемого из разделителя жидкостей первой ступени сепарации газа, который необходимо инжектировать в объединенный поток смеси НТК и BMP, поступающий на вход инжектора из промежуточного и низкотемпературного сепараторов, для достижения максимально возможной отмывки метанола в разделителе жидкостей второй ступени из НТК в BMP, отводимый на регенерацию, после чего АСУ ТП фиксирует найденное значение оптимального расхода BMP с низкой концентрацией метанола в виде уставки в своей базе данных, и далее, автоматически, в режиме ПИД-регулирования поддерживает подачу найденного оптимального расхода BMP с низкой концентрацией метанола для инжекции в объединенный поток НТК и BMP, поступающий в инжектор из промежуточного и низкотемпературного сепараторов газа, и эта поддержка подачи оптимального расхода BMP с низкой концентрацией метанола осуществляется до момента значимого изменения параметров технологического процесса или поступления команды на реализацию следующего цикла поиска новой уставки оптимального расхода BMP с низкой концентрацией метанола, инжектируемого в объединенный поток смеси НТК и BMP, поступающий на вход инжектора. Технический результат – снижение энергозатрат на регенерацию метанола. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к горному делу и может быть применено для предупреждения гидратообразования и разрушения гидратов на установках низкотемпературной сепарации (НТС) газа. Ингибитор подают в точки перед защищаемыми участками, комплекс которых представляет собой установку низкотемпературной сепарации газа НТС. АСУ ТП обеспечивает подачу ингибитора в количестве, достаточном для предупреждения гидратообразования, минимизируя его расход. Для этого АСУ ТП контролирует: расход газожидкостной смеси на входе и выходе сепаратора первой ступени сепарации; температуру и давление газожидкостной смеси на входной линии установки, в сепараторе первой ступени сепарации, промежуточном и низкотемпературном сепараторе; концентрацию ингибитора в водном растворе на выходе разделителей жидкости сепаратора первой ступени сепарации, промежуточного и низкотемпературного сепаратора; концентрацию и расход регенерированного ингибитора, подаваемого на каждый защищаемый участок установки. Управление расходом регенерированного ингибитора осуществляет клапан-регулятор управляемый ПИД-регулятором, на вход обратной связи PV которого поступает сигнал с датчика расхода регенерированного ингибитора. На вход задания SP этого ПИД-регулятора подается сигнал расчетного значения расхода ингибитора, скорректированного поправкой на фактическую концентрацию регенерированного ингибитора. Эту поправку вычисляет блок коррекции, на первый вход которого подают сигнал рассчитанного АСУ ТП значения массового расхода ингибитора для защищаемого участка, достаточный для требуемого снижения температуры гидратообразования. А на второй вход блока коррекции подают сигнал с выхода CV ПИД-регулятора подержания концентрации ингибитора в его водном растворе на выходе с защищаемого участка. На вход обратной связи PV ПИД-регулятора подержания концентрации ингибитора поступает сигнал с датчика концентрации водного раствора ингибитора, установленного на выходе её с защищаемого участка. А на вход задания SP ПИД-регулятора подержания концентрации ингибитора подается сигнал рассчитанного АСУ ТП значения концентрации водного раствора ингибитора, которая исключает гидратообразование в защищаемом участке. Технический результат заключается в оптимизации расхода ингибитора для предупреждения гидратообразования на установках НТС газа, эксплуатируемых на Крайнем Севере. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ УСТАНОВКИ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ СЕПАРАЦИИ ГАЗА // 2709045
Изобретение относится к области добычи, сбора и подготовки природного газа и газового конденсата к транспорту, в частности к автоматическому управлению производительностью установок низкотемпературной сепарации газа. Технический результат заключается в: автоматическом поддержании заданного значения уровня добычи нестабильного газового конденсата (НГК) и его необходимого запаса в буферной емкости; контроле в режиме реального времени значений давления и расхода газа и НГК, подаваемых в магистральный газопровод (МГП) и магистральный конденсатопровод (МКП), соответственно; поддержании стабильного режима работы установки во время переходных процессов, обеспечивая транспортировку НГК по МКП в однофазном состоянии, исключение «раскачки» режима работы установки и появления газовых пробок и их скоплений в конденсатопроводе. Способ автоматического управления производительностью установки низкотемпературной сепарации газа включает контроль средствами автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУ ТП) установки низкотемпературной сепарации газа расхода осушенного газа, поступающего в МГП, расхода НГК, поступающего в МКП, уровня НГК в буферной емкости, давления газа в МГП и давления конденсата в МКП. Задание диспетчера газодобывающего предприятия по уровню добычи НГК поступает в базу данных (БД АСУ ТП), которая исполняет его с помощью ПИД-регулятора поддержания расхода НГК в МКП, реализованного на базе АСУ ТП, на вход задания SP которого АСУ ТП подает сигнал задания диспетчера, а на его вход обратной связи PV подает сигнал текущего расхода НГК в МКП, сравнивая которые этот ПИД-регулятор формирует на своем выходе CV управляющий сигнал задания производительности насосного агрегата, который обеспечивает заданный объем подачи НГК из буферной емкости в МКП. Одновременно АСУ ТП следит за уровнем НГК в буферной емкости, который удерживает в заданных пределах с помощью ПИД-регулятора поддержания уровня добычи НГК установки, на вход задания SP которого подает сигнал текущего расхода НГК в МКП, а на вход обратной связи PV этого же ПИД-регулятора подает сигнал текущего расхода НГК, поступающего из блока низкотемпературной сепарации газа в буферную емкость, сравнивая которые этот ПИД-регулятор формирует на своем выходе CV управляющий сигнал, поступающий на клапан-регулятор, управляющий расходом добываемой газоконденсатной смеси, поступающей в блок низкотемпературной сепарации газа. ПИД-регулятор поддержания уровня добычи НГК работает в динамическом режиме, определяемом величиной коэффициента пропорциональности Кп, подаваемого на вход этого же ПИД-регулятора и непрерывно рассчитываемого в реальном масштабе времени блоком оперативного расчета коэффициента пропорциональности в зависимости от значения уставок процесса и текущих показаний датчика уровня НГК в буферной емкости, контролируемого АСУ ТП. Блок оперативного расчета коэффициента пропорциональности реализует его вычисления по определенной математической зависимости. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к области добычи, сбора и подготовки природного газа и газового конденсата к дальнему транспорту, в частности к автоматическому управлению производительностью установок низкотемпературной сепарации газа (далее установка). Предложен способ автоматического управления производительностью установки низкотемпературной сепарации газа в условиях Крайнего Севера, включающий контроль средствами автоматизированной системы управления технологическим процессами (АСУ ТП) установки низкотемпературной сепарации газа следующих параметров: расход осушенного газа, поступающего в магистральный газопровод (МГП); расход нестабильного газового конденсата (НГК), поступающего в магистральный конденсатопровод (МКП); уровень НГК в буферной емкости; давление газа в МГП и давление конденсата в МКП. При этом осуществляют задание диспетчером газодобывающего предприятия по объему добычи НГК, поступающее в базу данных (БД) АСУ ТП, которая исполняет его с помощью ПИД-регулятора поддержания расхода НГК в МКП. Для этого на вход задания SP указанного ПИД-регулятора АСУ ТП подает сигнал задания диспетчера, и одновременно на его вход обратной связи PV подает сигнал ткущего расхода НГК в МКП. Сравнивая эти сигналы, ПИД-регулятор формирует на своем выходе CV управляющий сигнал задания производительности насосного агрегата, который обеспечивает заданный объем подачи НГК из буферной емкости в МКП. При этом сам ПИД-регулятор реализован на базе АСУ ТП. Одновременно АСУ ТП следит за уровнем НГК в буферной емкости, удерживая его в заданных пределах с помощью ПИД-регулятора поддержания уровня добычи НГК установки. Для этого на вход задания SP указанного ПИД-регулятора подают сигнал текущего расхода НГК в МКП, а на вход обратной связи PV этого же ПИД-регулятора подают сигнал текущего расхода НГК, поступающего из блока низкотемпературной сепарации газа в буферную емкость. Сравнивая эти сигналы, ПИД-регулятор формирует на своем выходе CV управляющий сигнал, поступающий на клапан-регулятор, управляющий расходом добываемой газоконденсатной смеси, поступающей в блок низкотемпературной сепарации газа. При этом ПИД-регулятор поддержания уровня добычи НГК работает в двух режимах: номинальном, если уровень НГК в буферной емкости не выходит за рамки верхней или нижней предупредительной уставки; с допустимым уровнем перерегулирования, если уровень НГК в буферной емкости вышел за рамки верхней или нижней предупредительной уставки. Переключение режимов работы указанного ПИД-регулятора осуществляет АСУ ТП с помощью коммутатора, подавая на его вход CS сигнал на коммутацию коэффициентов пропорциональности, которые постоянно подаются на входы этого блока коммутации. В результате соответствующее сложившейся ситуации значение коэффициента пропорциональности с выхода коммутатора поступает на вход Кр ПИД-регулятора поддержания уровня добычи НГК установкой. При этом номинальное и максимальное значения коэффициента пропорциональности назначаются по итогам газодинамических испытаний скважин с учетом проекта разработки месторождения. Изобретение обеспечивает автоматическое выполнение задания диспетчера газодобывающего предприятия по объему добычи НГК и поддержание его необходимого запаса в буферной емкости, гарантирующего бесперебойную работу насосного агрегата, контроль в режиме реального времени значений давления и расхода газа и НГК, подаваемых в МГП и МКП соответственно, и удержание стабильного режима работы установки во время переходных процессов, обеспечивая транспортировку НГК по МКП в однофазном состоянии, а также исключение «раскачки» режима работы установки и появления газовых пробок и их скоплений в конденсатопроводе. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится утилизации отработавших свой ресурс химических источников тока (батареек). Технический результат - повышение качества процесса утилизации за счет уменьшения выбросов и попаданий мельчайших частиц, агрессивных и вредных веществ в окружающую среду и снижение энергетических затрат. Система содержит соединенный со шредером приемный бункер, реактор, насосы, выпариватель и промежуточные емкости. Система также снабжена соединенным с реактором газовым котлом для подогрева воды, предназначенной для достижения заданного солесодержания рассола соляной кислоты в реакторе, флотатором, системой обратного осмоса, фильтром осадочным, двумя клапанами с приводами, шкафом с панелью управления и блоком управления, оснащенным контроллером, блоком пропорционального дозирования воды с датчиком рН рассола и соединенным с одним из клапанов для управления дозированием соляной кислоты в реактор по уровню рН рассола в нем. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к области добычи и подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту, в частности к автоматическому поддержанию на установке низкотемпературной сепарации газа плотности нестабильного газового конденсата (НГК), подаваемого в магистральный конденсатопровод (МКП) в районах Крайнего Севера. Способ включает очистку газоконденсатной смеси от механических примесей в блоке низкотемпературной сепарации газа и разделение на НГК, газ и водный раствор ингибитора (ВРИ). Далее они отводятся из этого блока в разделитель жидкостей для дегазации. Из разделителя ВРИ отводят на регенерацию ингибитора в цех регенерации ингибитора, а НГК подают насосом в МКП. Для управления плотностью НГК автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) осуществляет контроль датчиком плотности плотность НГК, подаваемого в МКП. Одновременно АСУ ТП контролирует датчиком давления давление газа выветривания в дегазаторе-разделителе и сравнивает ее с заданием, величина которого определяется автоматически каскадом из двух пропорционально-интегрально-дифференцирующих (ПИД) регуляторов. Техническим результатом является контроль и поддержание заданной плотности НГК. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к области добычи и подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту. Способ предусматривает очистку поступающей газоконденсатной смеси, поступающей из добывающих скважин, от механических примесей в сепараторе первой ступени сепарации. На установке осуществляют разделение газоконденсатной смеси на НГК, газ и водный раствор ингибитора (ВРИ), с последующим отводом НГК и ВРИ в разделитель жидкостей для дегазации. Из разделителя жидкостей ВРИ отводят на регенерацию ингибитора в цех регенерации ингибитора, а НГК подается насосом в магистральный конденсатопровод (МКП). Газ выветривания из разделителя жидкости отправляют для использования на собственные нужды, на компремирование с последующей закачкой в магистральный газопровод (МГП) или на утилизацию. Для управления плотностью НГК АСУ ТП осуществляет контроль датчиком плотности плотность НГК, подаваемого в МКП. Одновременно АСУ ТП контролирует датчиком температуры температуру газа на выходе низкотемпературного сепаратора, величина которой автоматически поддерживается путем управления скоростью вращения ротора турбодетандера (ТДА), которая задается каскадом из двух пропорционально-интегрально-дифференцирующих (ПИД) регуляторов, реализованных на базе АСУ ТП установки. Для этого на вход задания SP ПИД-регулятора поддержания плотности НГК на выходе разделителя жидкостей подают сигнал уставки плотности НГК, значение которой задает обслуживающий персонал. А на вход обратной связи PV этого же ПИД-регулятора подают сигнал фактической плотности НГК с датчика, установленного на выходе разделителя жидкостей. Сравнивая эти сигналы, ПИД-регулятор формирует на своем выходе CV сигнал уставки частоты вращения ротора ТДА, обеспечивающей необходимое охлаждение газожидкостной смеси, поступающей на вход низкотемпературного сепаратора, и гарантирующей достижение необходимой плотности НГК на выходе разделителя жидкостей. Сигнал этой уставки АСУ ТП подает на вход задания SP ПИД-регулятора управления скоростью вращения ротора ТДА. Одновременно на вход обратной связи PV этого ПИД-регулятора, с датчика частоты вращения ротора ТДА, подается сигнал фактической скорости вращения ротора ТДА. Сравнивая поступающие на входы сигналы, ПИД-регулятор управления скоростью вращения ротора ТДА формирует на своем выходе CV сигнал управления клапаном-регулятором, установленным на выходе с турбины ТДА. Благодаря этому осуществляется управление объемом осушенного газа, выходящего из низкотемпературного сепаратора и проходящего через компрессор ТДА. При этом АСУ ТП одновременно контролирует и давление в разделителе жидкостей, автоматически поддерживая его значение, заданное технологическим регламентом установки, с помощью клапана-регулятора, установленного на выходе газа из разделителя жидкостей. Заявляемый способ позволяет в автоматическом режиме контролировать и поддерживать заданную плотность НГК, подаваемого в МКП, предотвратить образование газовых пробок и их скоплений в конденсатопроводе, снизить вероятность риска возникновения аварийных ситуаций при эксплуатации МКП, связанных с колебаниями плотности НГК. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к области добычи и подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту. Способ включает очистку поступающей газоконденсатной смеси, поступающей из добывающих скважин, от механических примесей и разделение газоконденсатной смеси на НГК, газ и водный раствор ингибитора (ВРИ), с последующим отводом НГК и ВРИ в разделитель жидкостей для дегазации. Из разделителя жидкостей ВРИ отводят на регенерацию ингибитора в цех регенерации ингибитора, а НГК подают насосом в МКП. Газ выветривания из разделителя жидкости подают для использования на собственные нужды, на компримирование с последующей закачкой в магистральный газопровод (МГП) или на утилизацию. Для управления плотностью НГК АСУ ТП осуществляет контроль датчиком плотности плотность НГК, подаваемого в МКП. Одновременно АСУ ТП контролирует датчиком температуры температуру газа в низкотемпературном сепараторе и сравнивает ее с заданием, величина которого определяется автоматически каскадом из двух пропорционально-интегрально-дифференцирующих (ПИД) регуляторов, реализованных на базе АСУ ТП установки. Для этого на вход задания SP ПИД-регулятора поддержания плотности НГК на выходе разделителя жидкостей подают сигнал значения уставки плотности, значение которой задает обслуживающий персонал. А на вход обратной связи PV этого же ПИД-регулятора подают сигнал фактической плотности с датчика плотности НГК, установленного на выходе разделителя жидкостей. Сравнивая эти сигналы, ПИД-регулятор формирует на своем выходе CV сигнал уставки температуры, до которой необходимо охладить газожидкостную смесь, поступающую из сепаратора первой ступени сепарации аппаратами воздушного охлаждения (АВО) чтобы обеспечить достижение необходимой плотности НГК на выходе разделителя жидкостей, и подают ее на вход SP ПИД-регулятора поддержания температуры в низкотемпературном сепараторе, а на вход обратной связи PV этого ПИД-регулятора подают текущее значение температуры с датчика температуры, установленного в низкотемпературном сепараторе газа, сравнивая которые ПИД-регулятор на своем выходе CV формирует управляющий сигнал, который подают на вход САУ, управляющей режимами функционирования АВО. САУ АВО с учетом текущих параметров окружающей среды подбирает оптимальный режим эксплуатации АВО. Одновременно с этим АСУ ТП контролирует давление в разделителе жидкостей, автоматически поддерживая его значение, заданное технологическим регламентом установки, с помощью клапана-регулятора. Заявляемый способ позволяет в автоматическом режиме: контролировать и поддерживать заданную плотность НГК, подаваемого в МКП; предотвратить образование газовых пробок и их скоплений в конденсатопроводе; снизить вероятность риска возникновения аварийных ситуаций при эксплуатации МКП, связанных с колебаниями плотности НГК. 2 ил.
Изобретение относится к области добычи природного газа, в частности к предупреждению гидратообразования в системах сбора установок комплексной/предварительной подготовки газа (УКПГ/УППГ). Способ включает подключение отдельного газосборного шлейфа ГСШ к каждому кусту газодобывающих скважин, подачу контролируемого объема регенерированного ингибитора по отдельному трубопроводу в начало каждого ГСШ, оснащение каждого ГСШ датчиками контроля расхода добываемого газа, его температуры и давления, установку на каждый шлейф клапана-регулятора добычи, подсоединение концов всех газосборных шлейфов к газосборному коллектору, из которого добываемый газ поступает в сепаратор для очистки от механических примесей и водного раствора ингибитора, отвод водного раствора ингибитора, на регенерацию. При осуществлении способа используется система телеметрии, сопряженная с автоматизированной системой управления технологическими процессами АСУ ТП УКПГ/УППГ. С ее помощью производят с заданной дискретностью последовательный опрос установленных в начале и в конце всех ГСШ датчиков давления, температуры и расхода газа. АСУ ТП УКПГ/УППГ одновременно с системой телеметрии, опрашивает датчик фактической концентрации регенерированного ингибитора на выходе буферной емкости регенерированного ингибитора, и датчик концентрации водного раствора ингибитора на трубопроводе его подачи в цех регенерации. Опросив датчики, АСУ ТП записывает эту информацию и всю полученную информацию из системы телеметрии в свою базу данных. После этого АСУ ТП УКПГ/УППГ производит их обработку для выработки управляющих решений по подаче ингибитора индивидуально для каждого шлейфа. В случае выявления в одном из ГСШ момента начала процесса гидратообразования, АСУ ТП выдает соответствующее сообщение оператору. Далее, в режиме реального времени, используя занесенные в базу данных результаты измерений и стандартизованные математические модели реализуемых технологических процессов, АСУ ТП расчетным путем определяет фактическое значение необходимого расхода регенерированного ингибитора, которое нужно подавать в ГСШ, где выявлено начало процесса гидратообразования. Это значение АСУ ТП выдает как задание (уставку) соответствующему, реализованному на базе АСУ ТП ПИД-регулятору, управляющему клапаном-регулятором расхода ингибитора в шлейфе, где выявлен процесс гидратообразования. Одновременно, АСУ ТП на основе нормативно-справочной информации, имеющейся в ее базе данных, определяет режим работы ПИД-регулятора путем изменения коэффициента пропорциональности, подаваемого на его соответствующий вход, для управления динамикой подачи ингибитора. При этом содержание нормативно-справочной информации в базе данных АСУ ТП УКПГ/УППГ регулярно обновляется в интерактивном режиме по результатам гидродинамических и периодических промыслово-лабораторных исследований скважин. Минимизируется расход ингибитора, повышается эффективность добычи и подготовки скважинной продукции. 2 ил.
Изобретение относится к области добычи и подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту. Способ предусматривает подачу газожидкостной смеси с выхода сепаратора первой ступени редуцирования на вход АВО и понижение температуры смеси до заданных значений температуры в низкотемпературном сепараторе. Затем охлажденную смесь разделяют на два потока и подают для дополнительного охлаждения через трубопровод на вход первой секции рекуперативного теплообменника «газ-газ» и на вход первой секции рекуперативного теплообменника «газ-конденсат» через клапан-регулятор расхода газожидкостной смеси. При этом (АСУ ТП) регулирует расход газожидкостной смеси, проходящей через теплообменник, обеспечивая поддержание заданной температуры НГК. Затем потоки газожидкостной смеси с выходов первых секций рекуперативных теплообменников объединяются и через клапан-регулятор, выполняющий роль управляемого редуктора, поступает в низкотемпературный сепаратор газа, оснащенный датчиком температуры. В результате редуцирования температура смеси падает до необходимого значения, которое поддерживается АСУ ТП путем регулирования с помощью ПИД-регуляторов и управляемого редуктора. В низкотемпературном сепараторе происходит окончательное разделение газожидкостной смеси на осушенный холодный газ и смесь (НГК с примесью ВРИ), которые подаются на вход второй секции рекуперативного теплообменника «газ-конденсат» и далее, в разделитель жидкости, в котором выделяются НГК и ВРИ, а также газ выветривания. НГК с помощью насосного агрегата подается в МКП. Отделенный ВРИ направляется в цех регенерации ингибитора УКПГ. Холодный газ, выходящий из низкотемпературного сепаратора, разделяют на два потока, один из которых подают на вход второй секции рекуперативного теплообменника «газ-газ», а второй - на байпас этой секции, оснащенный клапаном-регулятором расхода газа. АСУ ТП, используя клапан-регулятор расхода газа, изменяет соотношение потоков газа, проходящих через рекуперативный теплообменник и байпас, обеспечивая в реальном масштабе времени коррекцию температуры газа, необходимую для подачи его в МГП. Заявляемый способ позволяет: подержать заданный температурный режим технологических процессов установки, обеспечивающий ее эффективную эксплуатацию; осуществить контроль и поддержание необходимой температуры осушенного газа и нестабильного газового конденсата с целью защиты вечномерзлых грунтов от размораживания при подземной прокладке газопроводов на Крайнем Севере. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к области добычи и подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту. Способ предусматривает разделение газожидкостной смеси, поступающей с выхода сепаратора первой ступени редуцирования, на два потока и подачу их для предварительного охлаждения через трубопровод на вход первой секции рекуперативного теплообменника «газ-газ» и на вход первой секции рекуперативного теплообменника «газ-конденсат» через клапан-регулятор расхода газа, установленный на входе теплообменника «газ-конденсат». Этот клапан-регулятор регулирует расход газожидкостной смеси через теплообменник «газ-конденсат», обеспечивая поддержание заданной температуры НГК на выходе второй секции рекуперативного теплообменника «газ-конденсат». После прохождения первых секций рекуперативных теплообменников оба потока газожидкостной смеси объединяются и подаются на вход турбины ТДА. Скорость вращения турбины контролируется датчиком скорости вращения ротора ТДА. Охлажденная газожидкостная смесь, выйдя из ТДА, поступает в низкотемпературный сепаратор газа, оснащенный датчиком температуры, в котором она разделяется на осушенный холодный газ и НГК. Холодный НГК подают на вход второй секции рекуперативного теплообменника «газ-конденсат» и далее, через разделитель жидкости, с помощью насосного агрегата в МКП. Холодный газ, вышедший из низкотемпературного сепаратора, разделяют на два потока, один из которых подают на вход второй секции рекуперативного теплообменника «газ-газ», а второй на байпас этой секции, оснащенный клапаном-регулятором расхода газа. Этот клапан-регулятор изменяет соотношение потоков газа через рекуперативный теплообменник и байпас, обеспечивая в реальном масштабе времени коррекцию температуры газа, поступающего в компрессор ТДА. В компрессоре ТДА газ дожимается до рабочего давления и заданной температуры, необходимых для подачи его в МГП. Заявляемый способ позволяет: поддержать заданный температурный режим технологических процессов установки, обеспечивающий ее эффективную эксплуатацию; осуществить контроль и поддержание необходимой температуры осушенного газа и НГК, подаваемого соответственно в МГП и МКП, с целью защиты вечномерзлых грунтов от размораживания при подземной прокладке газопроводов на Крайнем Севере. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть применено при изготовлении изделий из железобетона, в частности кристализации бетона с помощью электростатического и магнитного воздействия. Способ повышения качества строительных конструкций включает помещение бетонной смеси в опалубку и обработку бетонной смеси в магнитном контуре под воздействием переменного магнитного поля требуемой напряженности. При этом используют стальную опалубку. Обработку осуществляют совмещением процесса автоклавирования бетонной смеси с одновременным воздействием на нее переменного магнитного поля напряженностью H=1×104÷2,5×104 А/м, имеющего частоту воздействия 10÷20 Гц, и импульсного электростатического поля. Воздействие указанных полей осуществляют на отформованное изделие без извлечения его из опалубки. При этом в опалубку имплантированы электроды, которые являются источниками электростатического поля. Техническим результатом является повышение эксплуатационных характеристик железобетонных и силикатобетонных изделий путем использования электромагнитной активации, в том числе прочности изделия при деформациях изгиба и сжатия, а также повышение морозостойкости конструкций и производительности процесса изготовления.
Изобретение относится к области силовых установок, имеющих электрические элементы, в частности к устройствам регулируемой температурной стабилизации, охлаждения и замораживания грунта. Криогенный генератор с электромагнитной активацией содержит насос, конденсатор, испаритель, регулирующий вентиль. Теплообменник выполнен рекуперативным, прямая и обратная связь выполнены в виде трубопроводов, трубопровод прямой связи соединен с конденсатором, регулирующим вентилем, источником электрического поля и испарителем, трубопровод обратной связи соединен с испарителем, генератором переменного магнитного поля и насосом. Источник электрического поля выполнен в виде диэлектрической щелевой камеры, которая выполнена из диэлектрической трубы, коаксиально расположенной внутри медного токоподводящего проводника, выполненного в виде цилиндрической втулки, изолированной от внешней среды сверху и снизу направляющими устройствами из диэлектрика. Технический результат состоит в обеспечении возможности отведения тепла из объема грунта различного генезиса на различной глубине, укреплении водонасыщенного грунта путем повышения его несущей способности и создания мерзлотного экрана за счет уменьшения фильтрационной способности грунта. 2 ил.
Изобретение относится к области добычи природного газа и может быть применено для предупреждения гидратообразования и разрушения гидратов в газосборных шлейфах (ГСШ), расположенных в районах Крайнего Севера. Способ включает автоматическую систему подачи ингибитора гидратообразования. Система содержит насосный агрегат с электроприводом и трубопровод отбора ингибитора из коллектора, обеспечивая подачу ингибитора в начало ГСШ. После выхода из ГСШ добываемого флюида производится отделение из него водного раствора ингибитора в сепараторе и подача его в цех регенерации ингибитора. В ходе этого процесса непрерывно контролируют концентрацию ингибитора в водном растворе C2 фак., поступающего на регенерацию, и в регенерированном ингибиторе C1 фак., подаваемом в ГСШ, с помощью датчиков концентрации, а так же расход регенерированного ингибитора Fингиб_фак., подаваемого в ГСШ, значение которого контролирует датчик расхода регенерированного ингибитора. Сигнал расхода регенерированного ингибитора Fингиб_фак. подается на вход обратной связи PV ПИД-регулятора поддержания расхода регенерированного ингибитора в ГСШ, который с помощью клапана-регулятора, стоящего после насосного агрегата в трубопроводе подачи ингибитора в ГСШ, обеспечивает автоматическое поддержание заданной концентрации ингибитора в водном растворе, поступающего на регенерацию. На вход задания SP этого ПИД-регулятора подают скорректированное значение расхода регенерированного ингибитора Fингиб_расч_кор., определяемого с учетом вычисляемого АСУ ТП с заданной дискретностью рассчитанного значения массового расхода регенерированного ингибитора Fингиб_расч.. Алгоритм расчета массового расхода регенерированного ингибитора Fингиб_расч. учитывает фактическую концентрацию C1 фак. регенерированного ингибитора, рассчитанное - C2 расч. и фактическое - C2фак значение концентрации ингибитора в водном растворе, поступающего на регенерацию. Технический результат заключается в повышении эффективности и безопасности разработки месторождения углеводородов путем исключения гидратообразования в ГСШ с минимально возможным расходом ингибитора. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к области переработки твердых коммунальных и прочих органических отходов, в частности может быть использовано в коммунально-бытовом хозяйстве при сжигании отходов с гарантированным подавлением вредных веществ, в том числе диоксинов, и утилизацией теплоты сгорания отходов. Результатом является снижение энергопотребления процесса пиролиза, исключение образования диоксинов, в том числе в образовании шлаков, имеющих химический состав, характерный для минералов природной окружающей среды, и возможности использования тепловой энергии для теплоснабжения потребителей, а также использования пиролизного газа для газоснабжения. Указанный результат достигается тем, что деструкцию осуществляют по следующей схеме: на входе твердые коммунальные отходы (ТКО), а на выходе пиролизный газ и минерализованные продукты пиролиза органических веществ. Используют действие двух физических процессов: нагревание до температуры 400-600°С и облучение переменным магнитным полем (ПМП) напряженностью Н от 1⋅104 до 5⋅106 А/м синусоидальной формы и частотой 40-80 Гц на двух или трех уровнях в зависимости от объема пространства, в котором происходит нагрев ТКО и их пиролиз. Осуществляют остаточную деструкцию, используют переменное магнитное поле, образующееся в источнике мощностью от 60 до 300 кВт. При остаточной деструкции продукты пиролиза превращаются в аэрозоли. Электромагнитная активация продуктов пиролиза с помощью ПМП позволяет снизить температуру в пиролизном пространстве с 900°С до 400-600°С и температуру остаточной деструкции на выходе до 600-700°С. При этом в пиролизном пространстве исключается образование химически стойких диоксинов и/или других токсичных веществ, а на выходе процесса образуются минеральные вещества в газообразном и твердом состоянии.
Изобретение относится к области добычи природного газа и газового конденсата, в частности к управлению технологическими процессами куста скважин при добыче газа и газового конденсата. Используя результаты гидродинамических исследований и промысловых данных по всем скважинам, осуществляют настройку системы автоматического управления кустом газовых скважин (САУ КГС), которая обеспечивает в процессе эксплуатации автоматическое определение и поддержание максимального значения давления в газосборном коллекторе куста скважин. При этом реализуется автоматическое распределение нагрузки между скважинами куста пропорционально их геологическим возможностям по давлению. Обеспечивается автоматическая защита технологических режимов скважин, не допускающая выхода параметров скважин за установленные максимальные и минимальные ограничения. Автоматически стабилизируется работа куста скважин путем минимизации влияния существенных отклонений давления возникающих в коллекторе куста этих скважин в процессе его эксплуатации. 4 з.п. ф-лы., 2 ил.
Изобретение относится к способу и устройству для получения металлического алюминия. Способ включает предварительную двухстадийную непрерывную обработку бентонитовой глины в виде аэровзвеси, фракционный состав которой составляет от 0,001-0,05 мм с последующим ее активированием электростатическим полем напряженностью Е≈1000 В/м. Затем аэровзвесь подвергают воздействию переменным магнитным полем, напряженностью от 1⋅104-4⋅104 А/м, частотой 20-50 Гц. Перемешивание аэровзвеси осуществляют в камере аэростатической активации. Раскрыто устройство, содержащее корпус, выполненный из двух камер – электростатической камеры, соединенной с бункером-дозатором и содержащей электроды генератора статического поля, соединенного с батареей статического конденсатора для электростатической активации аэровзвеси, и диэлектрической камеры, снабженной вакуумным насосом и бункером-накопителем, расположенными в ее нижней части, и двумя парами фокусирующих элементов, электрически связанных с концентрационным генератором переменного электромагнитного поля для электромагнитной обработки аэровзвеси. Обеспечивается возможность значительной степени извлечения чистого алюминия из его окислов за счет воздействия переменного электромагнитного поля на предварительно активированные молекулы окислов алюминия с помощью электростатического поля высокой напряженности. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к области добычи природного газа, в частности к определению коэффициента теплопередачи газа в газосборном шлейфе в окружающую среду в автоматизированных системах управления технологическими процессами (АСУ ТП) установок комплексной подготовки газа (УКПГ) газоконденсатных месторождений Крайнего Севера
Изобретение относится к области добычи природного газа и, в частности, к обеспечению оптимального ведения комплекса технологических процессов сбора и подготовки газа к дальнему транспорту с использованием автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУ ТП)
Изобретение относится к области добычи природного газа, и в частности к обеспечению оптимального ведения комплекса технологических процессов сбора и подготовки газа к дальнему транспорту с использованием АСУ ТП
