Патенты автора Шилов Александр Владимирович (RU)
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при литье длинномерных тонкостенных отливок из сплавов с низкими характеристиками пластичности. Способ изготовления отливок из интерметаллидных сплавов литьем по выплавляемым моделям включает изготовление выплавляемого модельного блока, содержащего литейную чашу, восковые или полимерные модели, установленные на литниково-питающей системе, изготовление керамической формы с демпфирующим слоем, удаление моделей из полученной керамической формы, ее прокаливание, ремонт и подготовку к заливке. При заливке интерметаллидный сплав направляют из литейной чаши в центральный стояк, затем через прибыли в полости, формирующие отливки. В качестве прибылей и подводов литниково-питающей системы используют как минимум один центральный подвод-прибыль и как минимум один компенсатор напряжений с площадью поперечного сечения 3-7 мм2. Демпфирующий слой керамической формы содержит 73-77 мас.% высокощелочного водно-коллоидного связующего и 23-27 мас.% графита серебристого. Обеспечивается повышение качества и выход годных отливок за счет устранения образования «горячих» трещин и коробления отливок. 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 пр.
Изобретение относится к области литейного производства. Способ изготовления керамической формы по выжигаемой полимерной модели в литье по выплавляемым моделям включает подготовку выжигаемой полимерной модели, сборку модельного блока, формирование керамической формы, удаление восковой составляющей модельного блока, предварительную прокалку керамической формы и выжигание полимерной модели. При подготовке выжигаемой модели формируют компенсационный зазор на ее наружном торцевом контуре, для чего поверхность выжигаемой полимерной модели пропитывают пропитывающим расплавом с температурой 65-75°С. Удаление восковой составляющей модельного блока осуществляют в бойлерклаве. Предварительную прокалку керамической формы проводят одновременно с выжиганием полимерной модели при температуре 740-750°С в течение 3-4 часов. Обеспечивается снижение брака отливок за счет устранения разрушения керамических форм при бойлерклавном способе удаления из них выжигаемых полимерных моделей. 7 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 пр.
Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при литье по выплавляемым моделям в керамические литейные формы. Способ удаления модельного блока из керамической формы в литье по выплавляемым моделям, состоящего из воскового модельного состава, на котором сформирована керамическая форма, включает пропитку керамической формы водой, размещение ее в бойлерклаве для вытапливания модельного блока и предварительную прокалку керамической формы. Керамическую форму с модельным блоком, содержащим как минимум одну восковую модель, замачивают в воде в течение 3-5 мин, что позволяет увеличить теплопроводность форм и сократить время вытапливания форм в бойлерклаве. Вытапливают модельный блок в бойлерклаве в течение 7-9 мин. Предварительную прокалку керамической формы проводят при температуре 740-750°С в течение 3-4 ч для гарантированного удаления кристаллизационной воды и органической составляющей восков модельного блока. Обеспечивается повышение качества изготавливаемой отливки за счет снижения растрескивания форм при удалении из них воскового модельного блока и сокращение времени вытапливания форм в бойлерклаве, что позволяет повысить производительность процесса производства форм. 2 з. п. ф-лы, 3 пр.
Способ удаления выжигаемой полимерной модели из керамической формы в литье по выплавляемым моделям // 2772531
Изобретение относится к области литейного производства. Способ удаления выжигаемой полимерной модели из керамической формы в литье по выплавляемым моделям включает размещение керамической формы, сформированной на модельном блоке, содержащем как минимум одну выжигаемую полимерную модель, в бойлерклаве для удаления из модельного блока содержащегося в нем воскового состава, размещение керамической формы в печи для выжигания полимерной модели. Удаление воскового состава в бойлерклаве осуществляют в течение 3-5 мин. Перед размещением керамических форм в бойлерклаве, участки форм, сформированные вокруг полимерных выжигаемых моделей модельного блока, оборачивают гибким теплоизоляционным материалом, что снижает теплопроводность этих участков формы и позволяет снизить время пребывания форм в бойлерклаве. Предотвращается разрушение форм при бойлерклавном удалении из них полимерных моделей. 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 пр.
Изобретение относится к области литейного производства. Ремонтный воск для исправления дефектов моделей в литье по выплавляемым моделям содержит 25-75 мас.% восковой пасты повторного использования и 25-75 мас.% освежающего компонента. Восковую пасту повторного использования и освежающий компонент загружают в металлическую емкость на 0,5-0,75 объема емкости, нагревают до температуры 80-120°С, перемешивают до однородного состояния в течение 0,5-1,5 часов, затем охлаждают до температуры 68±2°С. Обеспечивается упрощение состава ремонтного воска при повторном использовании восковой пасты. 2 н. и 3 з. п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.
Изобретение относится к области литейного производства. Способ изготовления безобжиговых керамических стержней в литье по выплавляемым моделям с использованием самотвердеющих смесей включает приготовление самотвердеющей на воздухе смеси, ее вакуумирование, изготовление стержней-сырцов и их сушку. Стержни-сырцы изготавливают прессованием в металлические одноместные или многоместные пресс-формы. Самотвердеющая на воздухе смесь содержит, мас.%: огнеупорный наполнитель – зернистый белый электрокорунд – 0,01-18,5, отвердитель – оксид щелочноземельного металла – 6,5-10,5 и готовую к применению суспензию последующих слоёв на основе высокощелочного водно-коллоидного связующего – остальное. Сушку запрессованных стержней-сырцов осуществляют при загрузке их в холодную печь, последующем нагреве до 100°С со скоростью ≤5°С/мин, выдержке при 100°С до полного удаления влаги, но не менее 6 часов, и охлаждении с печью до 20°С. Обеспечивается снижение образования дефектов типа «газовая пористость» в отливках из жаропрочных сплавов с равноосной структурой. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 табл., 6 пр.
Изобретение относится к области литейного производства. Способ изготовления керамических стержней в литье по выплавляемым моделям с использованием самотвердеющих смесей включает приготовление самотвердеющей на воздухе смеси, ее вакуумирование, изготовление стержней-сырцов и их сушку. Стержни-сырцы изготавливают прессованием в металлические одноместные или многоместные пресс-формы. Самотвердеющая на воздухе смесь содержит, мас.%: огнеупорный наполнитель – зернистый белый электрокорунд – 0,01-21,0, отвердитель – оксид щелочноземельного металла – 4,0-7,5 и суспензию лицевого слоя на основе кислого водно-коллоидного связующего – остальное. Сушку запрессованных стержней-сырцов осуществляют при загрузке их в холодную печь, последующем нагреве до 100°С со скоростью ≤5°С/мин, выдержке при 100°С до полного удаления влаги, но не менее 6 часов, и охлаждении с печью до 20°С. Обеспечивается снижение образования дефектов типа «газовая пористость» в отливках из жаропрочных сплавов с равноосной структурой. 3 н. и 27 з.п. ф-лы, 5 табл., 3 пр.
Изобретение относится к области литейного производства. Способ изготовления литейных керамических оболочковых форм при производстве отливок по выплавляемым моделям из жаропрочных сплавов включает изготовление выплавляемого модельного блока, нанесение на него огнеупорного покрытия в виде лицевого и последующих слоёв огнеупорных суспензий, обсыпку каждого слоя зернистым белым электрокорундом, послойную сушку, удаление моделей, прокалку формы. В труднодоступных зонах формы: узких и протяжённых каналах, карманах, глухих колодцах и т.д., формируют заливные стержни из жидконаливной самотвердеющей смеси, содержащей, мас.%: огнеупорный наполнитель – зернистый белый электрокорунд – 0,01-22, порошкообразный отвердитель – окись магния – 3-8, суспензию последующих слоёв на основе высокощелочного водно-коллоидного связующего – остальное. Заливают труднодоступные зоны с приложением вибрации как на модели до её постановки в модельный блок, так и после нанесения и сушки как минимум одного лицевого слоя литейной формы. Обеспечивается получение плотных и прочных заливных стержней в труднодоступных зонах литейной формы, повышение качества получаемых отливок. 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 4 пр.
Изобретение относится к области литейного производства. Устройство для получения отливок турбинных сопловых лопаток с направленной и монокристаллической структурой содержит керамическую форму, в которой выполнены затравочная и стартовая полости, полость формы и кристаллоотборник, выполненный заодно с затравочной полостью. Стартовая полость образована тремя сходящимися треугольными пластинами, соединенных основаниями с большой бандажной полкой (7), с которой они совпадают по толщине (8). Центральная (3) из упомянутых пластин выполнена переменного сечения в виде равнобедренного треугольника, а ее вершина соединена с полостью кристаллоотборника. Центральная пластина (3) расположена со стороны входной кромки пера лопатки, параллельно направлению ее кристаллизации со смещением от оси лопатки в сторону входной кромки на расстояние А=20 мм. К центральной пластине на высоте В, равной 0,6 от высоты Б равнобедренного треугольника, под углом α=45°, примыкают две пластины (4) в виде разносторонних треугольников. Наклонные стороны разносторонних треугольников выполнены в виде утолщенных ребер (5). Обеспечивается повышение выхода годных отливок по макроструктуре. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к области литейного производства. Способ изготовления литейных форм с использованием жидконаливных самотвердеющих смесей при производстве отливок из жаропрочных сплавов по выплавляемым моделям включает изготовление выплавляемого модельного блока, нанесение на него огнеупорного покрытия, обсыпку каждого слоя зернистым белым электрокорундом, сушку, удаление моделей и прокалку формы. В труднодоступных зонах литейной формы формируют заливные стержни с использованием жидконаливных самотвердеющих смесей, включающих, мас. %: огнеупорный наполнитель в виде зернистого белого электрокорунда 0,01-23,0, порошкообразный отвердитель в виде оксида щелочно-земельного металла 2,0-5,0 и готовую к применению суспензию лицевого слоя на основе кислого водно-коллоидного связующего - остальное. Заполнение труднодоступных мест формы производят с приложением вибрации на модели до её постановки в состав модельного блока и/или после нанесения и сушки как минимум одного лицевого слоя литейной формы. Обеспечивается получение плотного и прочного заливного стержня, повышение качества отливок. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 табл., 12 пр.
Изобретение относится к области литейного производства. Способ изготовления керамической формы для литья по выплавляемым моделям включает формирование выплавляемого модельного блока, нанесение на него покрытия в виде лицевого и последующих слоёв огнеупорных суспензий, обсыпку зернистым электрокорундом, сушку, удаление модели и прокалку керамической формы по режиму, исключающему образование α-кристобалита. Лицевой слой формируют суспензией, содержащей, мас.%: кислое водно-коллоидное связующее - 21-23, микропорошок белого электрокорунда фракции F360 - 56-60 и микропорошок белого электрокорунда фракции F1000 или F1200 - 19-21, и сушат 2-3 часа на конвейере при влажности воздуха 50-55% и скорости воздушных потоков 0,5-1,0 м/с. Последующие слои формируют с суспензией, содержащей, мас.%: высокощелочное водно-коллоидное связующее - 51-55 и концентрат дистен-силлиманитовый - 45-49, и сушат 3-4 часа на конвейере в климатической камере при влажности воздуха 30-32% и скорости воздушных потоков 4,0-5,0 м/с. Окончательную сушку производят в климатической камере не менее 12 часов. Обеспечивается повышение срока живучести суспензий, повышение качества отливок за счет снижения засоров, возможность автоматизации изготовления форм. 3 з.п. ф-лы, 3 пр.
Изобретение относится к области литейного производства. Способ изготовления керамических оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям лопаток турбин с направленной и монокристаллической структурой включает изготовление выплавляемого модельного блока, нанесение на него лицевого и последующих слоёв огнеупорных суспензий, обсыпку каждого слоя зернистым электрокорундом, сушку, удаление модели, прокалку, нанесение на прокалённую форму огнеупорного выравнивающего покрытия с приложением вибрации, сушку и прокалку формы с покрытием. Формируют огнеупорное выравнивающее покрытие из жидконаливных самотвердеющих смесей, прошедших вакуумирование, включающих, мас.%: огнеупорный наполнитель – зернистый белый электрокорунд - 0,01-23,0, порошкообразный отвердитель – оксид щелочноземельного металла - 2-5 и огнеупорную суспензию последующих слоёв - остальное. Огнеупорная суспензия последующих слоёв содержит, мас.%: высокощелочное водно-коллоидное связующее - 27-29, микропорошок белого электрокорунда фракции F360 - 49-51, микрошлифпорошок белого электрокорунда фракции F1000 или F1200 - 16-18, алюминиевый порошок - 4-6. Обеспечивается повышение прочности и теплопроводности формы. 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 4 пр.
Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при литье турбинных лопаток из жаропрочных сплавов. На модельный блок наносят огнеупорное покрытие, каждый слой обсыпают зернистым электрокорундом, сушат, удаляют модель и прокаливают. Суспензия лицевого слоя имеет состав (мас.%): кислое водно-коллоидное связующее (43,0-47,0), концентрат дистен-силлиманитовый порошкообразный (53,0-57,0). Сушат лицевой слой на конвейере. Огнеупорная суспензия последующих слоев, вплоть до восьмого, имеет состав (мас.%): высокощелочное водно-коллоидное связующее (27,0-29,0), микропорошок белого электрокорунда фракции F360 (49,0-51,0), микрошлифпорошок белого электрокорунда фракции F1000 или F1200 (16,0-18,0), алюминиевый порошок (4,0-6,0). Сушат эти слои на конвейере в климатической камере. Окончательную сушку производят в климатической камере не менее 12 часов. При прокалке загружают форму в печь, нагревают до 300°С, выдерживают 5 часов, нагревают до 1070-1100°С со скоростью ≤3°С/мин, выдерживают 7 часов и охлаждают с печью со скоростью ≥5°С/мин до 100-20°С. Обеспечивается повышение срока живучести суспензии и автоматизированное производство керамических форм. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 пр., 2 табл.
Изобретение относится к области литейного производства. На модельный блок наносят огнеупорное покрытие, каждый слой обсыпают зернистым электрокорундом и сушат, удаляют модель и прокаливают. Суспензия лицевого слоя имеет состав, мас.%: кислое водно-коллоидное связующее 43,0-47,0, концентрат дистен-силлиманитовый порошкообразный 53,0-57,0. Сушат лицевой слой на конвейере. Огнеупорная суспензия последующих слоев имеет состав, мас.%: высокощелочное водно-коллоидное связующее 51,0-55,0, концентрат дистен-силлиманитовый порошкообразный 45,0-49,0. Формируют по меньшей мере один промежуточный слой с использованием огнеупорной суспензии, мас.%: высокощелочное водно-коллоидное связующее 73,0-77,0, графит серебристый 23,0-27,0, обсыпку которого зернистым электрокорундом проводят в пескосыпе с псевдокипящим слоем. Последующие слои сушат в климатической камере. Затем форму сушат в климатической камере не менее 12 часов и прокаливают по режиму, исключающему образование α-кристобалита. Обеспечивается повышение срока живучести суспензии и автоматизированное производство керамических форм. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 пр., 1 табл.
Изобретение относится к области литейного производства. На модельный блок наносят огнеупорное покрытие, каждый слой обсыпают зернистым электрокорундом и сушат, удаляют модель и прокаливают. Суспензия лицевого слоя имеет состав, мас. %: кислое водно-коллоидное связующее 43,0-47,0, поверхностный модификатор – алюминат кобальта 4,0-12,0, концентрат дистен-силлиманитовый порошкообразный 45,0-49,0. Сушат лицевой слой на конвейере. Огнеупорная суспензия последующих слоев имеет состав, мас. %: высокощелочное водно-коллоидное связующее 51,0-55,0, концентрат дистен-силлиманитовый порошкообразный 45,0-49,0. Формируют по меньшей мере один промежуточный слой с использованием огнеупорной суспензии, мас.%: высокощелочное водно-коллоидное связующее 73,0-77,0, концентрат дистен-силлиманитовый порошкообразный 5,0-7,0, графит серебристый 18,0-20,0, обсыпку которого зернистым электрокорундом проводят в пескосыпе с псевдокипящим слоем. Последующие слои сушат в климатической камере. Затем форму сушат в климатической камере не менее 12 ч и прокаливают по режиму, исключающему образование α-кристобалита. Обеспечивается повышение срока живучести суспензии и автоматизированное производство керамических форм. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 3 пр.
Изобретение относится к области литейного производства. На модельный блок наносят огнеупорное покрытие и формируют слои огнеупорных суспензий. Каждый слой обсыпают в пескосыпе зернистым электрокорундом и сушат, затем удаляют восковую модель и прокаливают форму. Суспензия лицевого слоя имеет следующий состав, мас. %: кислое водно-коллоидное связующее 43,0-47,0, поверхностный модификатор – алюминат кобальта 4,0-12,0, концентрат дистен-силлиманитовый порошкообразный 45,0-49,0. Сушат лицевой слой на конвейере. Огнеупорная суспензия последующих слоев имеет следующий состав, мас. %: высоко-щелочное водно-коллоидное связующее 51,0-55,0, концентрат дистен-силлиманитовый порошкообразный 45,0-49,0. Последующие слои сушат в климатической камере при влажности воздуха 30-32%, температуре 20-22°С и скорости воздушных потоков 4,0-5,0 м/с в течение 3-4 часов. Затем форму сушат в климатической камере не менее 12 часов и прокаливают по режиму, исключающему образование α-кристобалита: загрузка формы в холодную печь, нагрев до 740-750°С со скоростью ≤ 200°С/ч, выдержка при температуре 750-740°С в течение 3 часов, охлаждение с печью до температуры 100-20°С. Обеспечивается повышение срока живучести суспензии и автоматизированное производство керамических форм. 3 з.п. ф-лы, 3 пр.
Способ получения муллита // 2700026
Изобретение относится к области химической технологии, технологии силикатов и может быть использовано для получения керамических материалов на основе каолина. Способ получения муллита заключается в том, что помещают каолин в печь, насыпной слой каолина в печи составляет не более 10-160 мм. Нагревают со скоростью 140-160°С/ч до 1300°С, прокаливают при температуре 1150-1300°С в течение 4-20 часов. Далее охлаждают со скоростью 140-160°С/ч, при этом открывают заслонку печи при температуре 400-600°С. После охлаждения муллита до температуры 20°С извлекают его из печи и перемешивают. Повторно помещают в печь слоем не более 10-160 мм и нагревают со скоростью 140-160°С/ч, прокаливают, далее охлаждают со скоростью 140-160°С/ч, при этом открывают заслонку печи при температуре 400-600°С. После охлаждения муллита до температуры 20°С извлекают его из печи. Обеспечивается повышение производительности производства муллита. 1 ил.
Способ смачивания восковых моделей // 2696614
Изобретение относится к литейному производству. Раствор для смачивания восковых моделей подготавливают путем вливания в ёмкость с дистиллированной водой моющего средства, представляющего собой щелочное или кислотное синтетическое поверхностно-активное вещество, для получения 10-20% водного раствора и перемешивают его. Полученным раствором промывают восковую модель путем ее окунания или распыления раствора на нее. Промывку осуществляют в течение 1-5 минут, а затем просушивают восковые модели в среде воздуха при температуре 20-25°С и влажности 50-55% до полного высыхания раствора на поверхности восковых моделей. Обеспечивается повышение смачивающей способности модельных блоков и высокая степень очистки поверхности восковой модели. 1 ил.
Изобретение относится к литейному производству. Связующее содержит, мас. %: кремнезоль с размером частиц 8-10 нм, содержанием SiO2 25-31% не менее 95, поливиниловый спирт 0,003-0,005, алкилбензолсульфокислота не менее 0,01, смесь пента-475 не менее 0,001 с лапролом 6003 0,015-0,0225, бактерицид - водный раствор формалина не более 3,0, обессоленную воду. Обеспечивается хорошая смачиваемость предыдущих слоев керамической формы, оптимальные значения открытой пористости, высокая прочность при повышенных температурах. 2 табл., 5 пр.
Изобретение относится к литейному производству. Связующее содержит в мас.%: водно-коллоидный кремнезоль не менее 85, стабилизатор - поливиниловый спирт не менее 0,002, бактерицид - водный раствор формалина не менее 0,05, смачивающий компонент - алкилбензолсульфокислоту не менее 0,10, антивспенивающий компонент - смесь лапрол 6003 не более 0,05 с пента-475 не менее 0,01, обессоленную воду. Кремнезоль имеет размер частиц 13-15 нм и содержание SiO2 25-31% в количестве не менее 85%. Обеспечивается хорошая смачиваемость керамической формы, низкая длительность распада пены и высокая прочность на изгиб керамических форм. 2 н.п. ф-лы, 2 табл. 5 пр.
Изобретение относится к области литейного производства. Вытопленный модельный состав подают в бункер-отстойник. Нагревают и удаляют механические загрязнения путем фильтрации. При этом осуществляют контроль температуры вытопленного модельного состава в бункере-отстойнике и обеспечивают управление нагревом масляной рубашки бункера-отстойника. Контролируют уровень модельного состава. Осуществляют грубую очистку и дегидратацию. Перемещают дегидратированный модельный состав из бункера-отстойника в приемную емкость вакуумного фильтра тонкой очистки. Выдерживают вытопленный модельный состав на листовом фильтре в приемной емкости вакуумного фильтра тонкой очистки. Вакуумную фильтрацию дегидратированного модельного состава осуществляют через листовой фильтр с пористостью не более 30 мкм и окончательную дегидратацию в вакуумной емкости вакуумного фильтра тонкой очистки. Очищенный модельный состав сливают в изложницы и охлаждают. Обеспечивается повышение качества состава и коэффициент использования модельного состава. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Изобретение относится к литейному производству. Поверхности модельного блока очищают от смазок и загрязнителей водным раствором моющих средств. Наносят на модельный блок керамическую суспензию на основе кремнезоля. Обсыпают огнеупорным зернистым материалом. Сушат лицевой слой в потоке воздуха с влажностью 45-55%. Повторяют циклы нанесения слоя керамической суспензии, обсыпки и сушки каждого из них в потоке осушенного воздуха с влажностью 30-40%. Осуществляют последующую вытопку модельной массы и термическую обработку керамической формы методом прокаливания в диапазоне температур от 700 до 850°С с последующим охлаждением в печи в течение 8-12 ч. Формы извлекают из печи при температуре не более 100°С и охлаждают на воздухе. Обеспечивается повышение качества литейных керамических форм. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.
Изобретение относится к области горного дела и может быть использовано при возведении гидроотвалов для складирования отходов. В способе наращивания узкопрофильной дамбы шламохранилища осуществляют прокладку нагнетательного 9 и распределительного 10 трубопроводов и заполняют шламохранилище шламом 1. После заполнение шламом 1 шламохранилища до проектного уровня 16 на его пересечении с внутренней незаполненной частью откоса дамбы 21 отсыпают упорный грунтовый вал 3, затем укладывают большую часть рукавов 6 из геотекстильного фильтрующего материала с выходом оставшейся их части на верхнюю бровку дамбы 2. После заполнения рукавов 6 шламом 1 стыки между ними заделывают смесью шлама из шламохранилища с цементом 17. Смесь шлама и цемента 17 вносят после заполнения рукавов 6 и достижения осадком шлама в рукавах конечной плотности. Техническим результатом является снижение трудоемкости наращивания узкопрофильной дамбы за счет укладки рукавов в один ярус, обеспечение герметичности соединения рукавов между собой за счет заполнения стыков смесью из шлама и цемента, увеличение полезного объема шламохранилища и срока эксплуатации узкопрофильной дамбы. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к металлургии, в частности к технологии литья, и может использоваться в технологии высокоточного литья по выплавляемым моделям. Описан раствор для смачивания поверхности восковых моделей для высокоточного литья, включающий этиловый спирт и воду, дополнительно содержащий кальцинированную соду при следующем соотношении компонентов, мас.%: этиловый спирт 20, кальцинированная сода 10-20, остальное - вода. Технический результат - снижение токсичности паров очищающего раствора и пожароопасности, а также повышение смачивания поверхности восковых моделей для высокоточного литья. 10 пр., 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству жаропрочных сплавов на никелевой основе с применением некондиционных отходов, и может быть использовано при изготовлении отливок методом литья по выплавляемым моделям
СПОСОБ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ЗАКЛАДКИ КАМЕР // 2449130
Изобретение относится к горной промышленности и может быть применено при подземной разработке месторождений с закладкой выработанного пространства
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано на калийных предприятиях при совместном размещении солеотходов и шламов обогатительных фабрик на солеотвале
