Патенты автора Михайлов Валерий Анатольевич (RU)
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ ТОКОПРОВОДОВ РАБОЧЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ // 2704352
Изобретение относится к способам и устройствам осушения воздуха, применяемого для восстановления сопротивления электроизоляции, и может найти применение как в энергетике, в частности для консервации паровых турбин и котлов, так и в других отраслях промышленности, например в связи, в транспорте, в компьютерной промышленности и т.д. Способ восстановления сопротивления изоляции токопроводов рабочего оборудования электростанций заключается в уменьшении влажности токопроводов и окружающей их среды посредством подачи к токопроводам осушенного воздуха. Осушение воздуха производят в осушительном роторе, для чего пропускают воздух через рабочие каналы осушительного ротора, покрытые композитным адсорбционным составом, затем по воздуховодам подают осушенный воздух к токопроводам и осуществляют отвод влажного воздуха от токопроводов через обратные клапаны. Регулируют подачу и распределение осушенного воздуха заслонками по сигналам от датчиков влажности воздуха, устанавливаемых на выходе влажного воздуха. Автоматически включают осушительный ротор и подачу осушенного воздуха при останове энергоблока или энергетической установки электростанции и отключают осушительный ротор и подачу осушенного воздуха при срабатывании пожарной сигнализации. Технический результат - повышение эффективности осушения изоляции токопроводов рабочего оборудования электростанций, автоматизация процессов осушения, упрощение и удешевление процессов осушения, увеличение интервалов между технологическим обслуживанием оборудования, а также значительное сокращение времени пуска турбогенератора. 4 з.п. ф-лы, 9 ил.
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для производства монокристаллических рабочих лопаток газовых турбин с повышенными характеристиками по ресурсу и рабочей температуре. При изготовлении монокристаллических рабочих лопаток газовых турбин отливают монокристаллическую заготовку лопатки заданной кристаллографической ориентации, удаляют с поверхности отливки пригар и остатки керамики пескоструйной обработкой с последующим контролем размеров лопатки для определения величины подлежащего удалению абразивной обработкой припуска. После удаления припуска осуществляют травление обработанной абразивом поверхности лопатки для удаления дефектного поверхностного слоя с искаженной кристаллической структурой. Затем проводят высокотемпературный отжиг лопатки. Изобретение позволяет повысить качество лопаток за счет стабилизации монокристаллической структуры рабочих лопаток турбин в процессе их производства. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при литье монокристаллических изделий, например рабочих лопаток турбин газотурбинных двигателей с заданной кристаллографической ориентацией. Способ включает получение литьем заготовок затравок, имеющих цилиндрическую форму. В процессе литья на образующей заготовки вдоль оси цилиндра выполняют метки в виде одного или двух диаметрально расположенных выступов или пазов. Проводят кристаллографический анализ отлитых заготовок, отбирают заготовки, у которых положение меток совпадает с азимутальным кристаллографическим направлением структуры заготовки, и осуществляют резку отобранных заготовок на затравки. Обеспечивается повышение точности ориентирования затравок отливок, снижение трудоемкости изготовления затравок. 2 ил., 1 табл.
Изобретение относится к области производства пеноматериалов на основе асбестового, базальтового, углеродного, полиэфирного или полиамидного и других видов неорганических и органических волокон, используемых в области авиа- и судостроения, машиностроении и радиотехнической промышленности. Техническим результатом является сокращение длительности процесса сушки пеномассы, повышение качества изготавливаемого пеноматериала при непрерывном режиме работы с высокой производительностью. Предложен способ производства пеноматериалов, включающий получение пеномассы из исходной смеси на основе волокон, подачу пеномассы на транспортер конвейерной линии, сушку пеномассы путем прохождения ее через сушильные камеры с позонным ступенчатым подъемом температуры, обжиг пеномассы в печи до получения пеноматериала и раскрой его на плиты заданного размера. При этом сушку и обжиг пеномассы осуществляют путем одновременного воздействия на нее инфракрасным и конвективным источником тепла. Причем позонный ступенчатый подъем температуры сушки проводят с 60°C до 170°C, а обжиг пеномассы проводят при температуре от 190 до 280°C, при этом прохождение пеномассы через сушильные камеры и обжиговую печь осуществляют со скоростью 6-12 м/час. Предложена также конвейерная линия для осуществления указанного способа. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано во время проведения профилактических, ремонтных работ или полного останова оборудования
