Патенты автора Зверева Ирина Алексеевна (RU)

Предложен способ приготовления катализатора для получения углеводородов реакцией Фишера-Тропша, заключающийся в растворении солей-предшественников, добавлении комплексообразователя, выпаривании раствора, прокаливании в муфельной печи, где в качестве дополнительной соли-предшественника используют нитрат марганца Mn(NO3)2⋅2H2O, перед добавлением комплексообразователя соли-предшественники Gd(NO3)3⋅H2O, Mn(NO3)2⋅3H2O, Fe(NO3)3⋅9H2O, взятые в мольном соотношении 1:х:(1-х), где х=0.1-0.9, растворяют в деионизированной воде, в качестве комплексообразователя используют моногидрат лимонной кислоты, взятый в весовом соотношении к смеси нитратов от 1.8:1 до 3.5:1, после полного растворения моногидрата лимонной кислоты добавляют раствор аммиака до установления рН от 5.5 до 6.5, а полученный после выпаривания порошок прокаливают при 430°С в течение 2 часов и 1-2 часа при температуре 650-850°С. Технический результат - упрощение процесса получения, за счет сокращения числа стадий прокаливания, снижение экономических затрат на приготовление катализатора за счет уменьшения количества используемых реагентов, сокращения времени и температуры термической обработки. 1 табл., 6 ил.

Изобретение относится к области химии, нефтехимии и нефтепереработки, в частности, к способу приготовления катализаторов для получения синтез-газа реакцией углекислотной конверсии метана. Способ приготовления катализатора заключается в растворении солей-предшественников, добавлении комплексообразователя, выпаривании раствора, прокаливании в муфельной печи, при этом в качестве дополнительной соли-предшественника используют нитрат кобальта Co(NO3)2⋅3H2O, перед добавлением комплексообразователя соли-предшественники Gd(NO3)3⋅6H2O, Fe(NO3)3⋅9H2O, Co(NO3)2⋅3H2O, взятые в мольном соотношении 1:х:(1-х), где х=0-0.9, растворяют в деионизированной воде, в качестве комплексообразователя используют лимонную кислоту, взятую в весовом соотношении к смеси нитратов от 2:1 до 2.5:1, после полного растворения лимонной кислоты добавляют раствор аммиака до установления рН от 6 до 6.5, а полученный после выпаривания порошок прокаливают при 450°С в течение 2 ч и 1-2 ч при температуре 600-800°С. Технический результат заключается в сокращении времени и снижении температуры термической обработки, уменьшении числа стадий и количества используемых реагентов, что позволяет снизить экономические затраты на приготовление катализатора. 6 ил., 3 пр.

Изобретение относится к способу получения фотокаталитических покрытий диоксида титана на стекле, а также к составам, используемым для получения таких покрытий

Изобретение относится к способам получения фотокатализаторов

Изобретение относится к способам получения фотокатализаторов

 


Наверх