Патенты автора Ишмухаметов Динар Зуфарович (RU)
Изобретение относится к трубному производству, в частности к способу обработки ниппельной части резьбового соединения насосно-компрессорной трубы, и может быть использовано при строительстве нефтяных, газовых и газоконденсатных скважин. Способ включает нанесение на трубу покрытия. Покрытие наносят горелкой методом высокоскоростного газопламенного напыления. В качестве покрытия используют смесь самофлюсующегося сплава системы Ni-Cr-B-Si-Mo и абразивного порошка в соотношении 3,4-3,6:1 или смесь WC/Co/Cr и антифрикционной добавки в соотношении 1:1. Техническим результатом является повышение равномерности покрытия, повышение уровня герметизации резьбового соединения, износостойкости, уменьшение шероховатости покрытия, повышение антифрикционных свойств с толщиной слоя в пределах допуска на профиль резьбы. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к области химического, нефтехимического, нефтеперерабатывающего машиностроения и может быть использовано для защиты основного и вспомогательного оборудования указанных производств от воздействия агрессивных коррозионно-активных сред. Способ формирования на поверхности детали нефтехимического оборудования покрытия методом высокоскоростного газопламенного напыления включает активацию поверхности детали механическим воздействием ускоренных абразивных частиц в процессе абразивно-струйной обработки, выбор оптимального режима напыления материала покрытия, который осуществляют по структурному фактору покрытия, обеспечивающему его пористость не более 1% и газопроницаемость до 8-10 атмосфер в атмосфере гелия, подачу наносимого материала покрытия в горелку, закрепленную на манипуляторе, вращающемся на 360 градусов, формирование однослойного функционального покрытия толщиной 410±10 мкм напылением покрытия при движении горелки или формирование гетерогенного многослойного функционального покрытия толщиной 410±10 мкм путем послойного нанесения покрытия при движении горелки, при этом толщина функционального слоя, обеспечивающего повышение адгезии с материалом основы, составляет не более 200 мкм, и управление режимом напыления при помощи контрольно-измерительного оборудования, поддерживающего давление в камере сгорания горелки не менее 3 МПа и степень избытка окислителя 0,6-1. Изобретение позволяет повысить адгезию покрытия с материалом основы, повысить коррозионно-механические свойства, такие как износостойкость, абразивная стойкость и коррозионная стойкость. 2 н. и 3 з.п. ф-лы.
Состав коррозионно-стойкого покрытия для защиты технологического нефтехимического оборудования // 2636210
Изобретение относится к химическому, нефтехимическому, нефтеперерабатывающему машиностроению, а именно к составам для защиты основного и вспомогательного оборудования указанных производств от воздействия агрессивных коррозионно-активных сред. Коррозионно-стойкое покрытие для защиты внутренней поверхности технологического оборудования, подвергаемого износу под действием среды с содержанием сероводорода до 20% содержит, мас. %: Cr 13-22, С 0,01-0,1, Мо 1,0-3,0, Ni 10,0-14,0, Fe - остальное, или Cr 20-28,5, С 0,1-1,5, Si 1,0-2,0, Mn 0,5-1,1, Мо 3,0-5,0, Ni 14,5-17,0, Fe - остальное. Коррозионно-стойкое покрытие для защиты внутренней поверхности технологического оборудования, подвергаемого износу под действием среды с содержанием сероводорода более 20%, содержит, мас.%: Cr 16,0-18,0, С 0,01-0,1, Мо 1,0-3,0, Ti 0,5-1,2, Ni 12,0-14,0, Fe - остальное, при углеродном эквиваленте Сэкв. в диапазоне от 4,50 до 5,3 и коэффициенте питтингостойкости PREN в диапазоне от 22,6 до 30,2, или Cr 20-24,0, С 0,01-0,02, Fe 3,0-5,0, Мо 13,0-15,0, W 2,0-4,0, Ni - остальное, при углеродном эквиваленте Сэкв. в диапазоне от 9,5 до 11,2, а коэффициенте питтингостойкости PREN в диапазоне от 60,25 до 76,4. Изобретение позволяет повысить адгезию с материалом основы, коррозионно-механические свойства: износостойкость, абразивную стойкость, коррозионную стойкость. 4 н.п. ф-лы, 4 пр.
Группа изобретений относится к контейнерам для длительного хранения и транспортировки отработавшего ядерного топлива. Способ защиты контейнера для транспортировки и/или хранения отработавшего ядерного топлива включает нанесение антикоррозионного покрытия на внутреннюю поверхность стакана. Антикоррозионное покрытие наносят методом лазерной наплавки, а в качестве покрытия используют коррозионно-стойкую композицию, включающую никель. Кроме этого, имеются способы, в которых покрытие наносят методом высокоскоростного газопламенного напыления, методом электродуговой металлизации и с помощью плазменной струи. Группа изобретений позволяет повысить эксплуатационные характеристики контейнера за счет нанесения защитной коррозионно-стойкой композиции. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл.
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И РЕМОНТА ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННЫХ УСТАНОВОК // 2564653
Изобретение относится к металлургии, в частности к литейным коррозионностойким жаропрочным сплавам на основе никеля, и может быть использовано для изготовления литьем деталей горячего тракта газотурбинных установок, работающих в агрессивных средах при температурах 700-920°C, а также для ремонта дефектов поверхности изделия, возникающих в результате литья или эксплуатации. Сплав на основе никеля для изготовления и ремонта лопаток газотурбинных установок содержит, мас. %: углерод 0,04-0,06, хром 13,5-14,1, кобальт 14,9-15,5, вольфрам 1,7-2,1, молибден 1,8-2,2, алюминий 2,6-2,8, гафний 0,1-0,2, церий 0,02±0,005, иттрий 0,02±0,005, кремний 0,1±0,03, бор 0,01±0,002, цирконий 0,05±0,01, титан 5,55-6,05, ниобий 0,1-0,2, марганец 0,07-0,13 и никель остальное. Сплав характеризуется повышенными характеристиками длительной прочности, сопротивления окислению и коррозии. Обеспечиваются повышенная структурная стабильность на ресурс, стабильность технологических характеристик сплава и ремонтного покрытия. 4 табл.
Изобретение относится к способу ремонта лопаток энергетических установок. Способ включает подготовку поверхности лопатки. Нанесение покрытия с применением лазерного излучения и одновременной подачей порошкообразного присадочного материала в ванну расплава. В процессе наплавки осуществляют изменение мощности излучения Р в пределах от 300 до 2500 Вт, и/или скорости перемещения источника излучения V в пределах от 0,1 до 0,01 м/с, и/или количества подаваемого порошкового материала в пределах от 3 до 15 г/мин. Технический результат заключается в снижении длительности проведения ремонтных работ и улучшении качества наплавки.
СОСТАВ ПРИСАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА // 2530978
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при ремонте деталей паровых турбин. Состав присадочного материала в виде порошка для восстановления жаропрочных сталей характеризуется тем, что он содержит следующие компоненты при их соотношении, мас.%: Cr - 8-15, Si - 0,2-2,5, С - 0,01-0,18, Мо - 0,4-1,05, W - 0,4-1,2, V - 0,1-0,6, В - 0,01-2,0, Ni - 1-20, Fe - остальное, при этом суммарное значение Мо и W не превышает 1,0 мас.%. Снижается количество дефектов в наносимом покрытии и повышается эффективность ремонтных работ. 1 пр.
Изобретение относится к области термической, химико-термической обработки и может быть использовано в машиностроении и других областях промышленности
Изобретение относится к области химико-термической обработки и может быть использовано в машиностроении и других областях промышленности для поверхностного упрочнения материалов
