Патенты автора Дорошкевич Максим Владимирович (RU)

Изобретение относится к области нанесения защитных покрытий на оборудование, работающее в условиях воздействия агрессивных сред, и может быть использовано для нанесения защитного покрытия на поверхности металлических железнодорожных цистерн, предназначенных для перевозки агрессивных жидкостей, например кислот, в частности к способу гуммирования металлической емкости. Способ включает подготовку металлической поверхности обезжириванием, выполнение армированного слоя путем закрепления на металлической поверхности металлической сетки и нанесения адгезионного материала, укладку на армированный слой гуммировочного слоя. Причем перед обезжириванием осуществляют дробеструйную обработку металлической поверхности, на подготовленную поверхность укладывают металлическую сетку без промежутков встык, приваривают точечной сваркой. Затем на металлическую сетку наносят мастику, приготовленную на основе резиновой смеси, стойкой к воздействию кислот, разведенной в растворителе до текучего состояния, причем мастику наносят в несколько слоев с промежуточной сушкой вровень с металлической сеткой, подготавливают заготовки из полос каландрированной резиновой смеси того же состава, что и в мастике, длиной не более 2,5 м, при этом края заготовок срезают под углом 15-30° к поверхности заготовки. Далее на армированный слой укладывают гуммировочный слой толщиной не менее 6 мм, состоящий из нескольких слоев соединенных между собой заготовок, в каждом слое заготовки соединяют между собой путем нагрева сопрягаемых поверхностей, слои заготовок укладывают со смещением стыков заготовок в одном слое относительно стыков заготовок в другом слое. После укладки слоев заготовок проводят вулканизацию гуммировочного покрытия горячим воздухом или острым паром. Технический результат заявленного изобретения заключается в повышении надежности крепления, качества и ремонтопригодности гуммировочного покрытия. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения хлороформа, включающему термическое хлорирование метана, последующую конденсацию полученной смеси хлорметанов, возврат неконденсирующихся компонентов на хлорирование, выделение из конденсата целевого продукта и метиленхлорида методом ректификации и возврат выделенного метиленхлорида на хлорирование, дополнительное хлорирование метана совместно с метиленхлоридом и неконденсирующимися компонентами

 


Наверх