Патенты автора Жигалов Дмитрий Владимирович (RU)
Способ получения полых углеродных волокон // 2791775
Настоящее изобретение относится к получению полых углеродных волокон (УВ) для изготовления капилляров, мембран, фильтров, разделителей в отсеках батарей и композиционных материалов, используемых при работе в агрессивных средах и при повышенной температуре рабочей зоны. В соответствии с заявленным способом получения полых углеродных волокон в нефтяной изотропный пек вводят 0,6-1,2 мас.% сверхдлинных углеродных нанотрубок, нагревают и формуют углеродное волокно, окисляют на воздухе при температуре 200-300°С с получением на поверхности неплавкой корочки за счёт процесса окислительной сшивки и карбонизируют путем нагрева в инертной среде азота, аргона или гелия при температуре 2200°С. Технический результат - разработка упрощенного и ускоренного способа получения полых УВ. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 5 пр.
Изобретение относится к способам получения волокон смешанного оксидного состава MgAl2O4/Y3Al5O12 для создания высокотемпературных керамокомпозитов с улучшенными механическими свойствами. Способ заключается в расплавном формовании полимерных волокон при 80-180°С из волокнообразующих органомагнийоксаниттрийоксаналюмоксанов с мольным отношением Al/Y 5,8-6,0 и Al/Mg 2,4-2,5 с дальнейшей ступенчатой термообработкой в атмосфере воздуха при 500 и 1500°С, при которой образуются керамические волокна смешанного оксидного состава: MgAl2O4 и Y3Al5O12. 1 пр., 7 ил.
Изобретение относится к способам получения модифицированных волокон оксида алюминия для создания новых материалов, которые позволят работать в окислительных средах при высоких температурах и нагрузках, обеспечивая при этом снижение массы летательных аппаратов. Способ получения модифицированных волокон оксида алюминия заключается в расплавном формовании полимерных волокон при 60-160°С из волокнообразующих органоиттрийоксаналюмоксанов с мольным отношением Al:Y=100-200 или органомагнийоксаниттрийоксаналюмоксанов с мольным отношением Al:Y=160-200 и Al:Mg=160-200 с дальнейшей ступенчатой термообработкой при 1200-1300°С, что приводит к образованию керамических алюмооксидных волокон, модифицированных высокотемпературными соединениями иттрия и магния. 2 пр., 5 ил.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОПОЛИКАРБОСИЛАНОВ // 2712240
Изобретение относится к способам получения металлополикарбосиланов AlYПКС (AlYМПКС). Предложен способ получения металлополикарбосиланов AlYПКС (AlYМПКС) взаимодействием в среде органического растворителя, при температуре от 20 до 420°С и давлении 0,2-0,4 кПа поликарбосилана-сырца и органоиттрийоксаналюмоксанов, формулы [(R**O)sY(OH)tOr]k⋅[Al(OR)1(OR*)x(OH)zOy]m, где k, m=3-12; s+t+2r=3; 1+x+2y+z=3; R-CnH2n+1 n=2-4; R*- C(CH3)=CHC(O)OC2H5; R**-C(CH3)=CHC(O)CH3 или органометаллоксаниттрийоксаналюмоксанов общей формулы [(R**O)aMO]k⋅[Al(OR)1(OR*)x(OH)zOy]m⋅[(R**O)sY(OH)tOr]p, где k, p=0,1-6, m=3-12; a=2,3; k/m+1+x+2y+z=3; s+t+2r=3; M=Zr, Hf; R- CnH2n+1, n=2-4; R*-C(CH3)=CHC(O)OC2H5; R**-С(СН3)=СНС(O)СН3]. Технический результат – полученные AlYПКС с заданным мольным отношением Al:Y и допированные тугоплавкими металлами AlYМПКС (M=Zr, Hf) пригодны для использования в качестве предшественников компонентов (волокна, матрицы, покрытия, порошки и т.п.) высокотермостойких керамокомпозитов на основе карбида кремния модифицированных соединениями металлов (Al, Y) или {Al, Y, Zr(Hf)}. 6 ил., 2 табл., 4 пр.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОПОЛИКАРБОСИЛАНОВ // 2679145
Изобретение относится к способам получения металлополикарбосиланов (М1М2ПКС). Предложен способ получения металлополикарбосиланов взаимодействием в среде органического растворителя поликарбосилана-сырца (ПКС-сырец, Тразм.=60-100°С) с алкиламидными соединениями циркония и тантала или гафния и тантала соответствующих формул: M1(NR2)4, где M1 - Zr, Hf, R - CH3, C2H5, и M2(NR12)5-2z(=NR2)z, где М2 - Та; R1 - СН3, R2 - t-C4H9, z=0,1. Процесс получения М1М2ПКС проводят при переменных температуре от 20 до 280°С и давлении 0,2-0,4 кПа. Технический результат – полученные М1М2ПКС пригодны для использования в качестве прекурсоров для получения компонентов (волокна, матрицы, покрытия, порошки и т.п.) высокотермостойких керамокомпозитов на основе карбида кремния, модифицированных соединениями тугоплавких металлов (Zr, Hf, Та). 2 ил., 2 табл., 5 пр.
Изобретение относится к способу получения органометаллоксаниттрийоксаналюмоксанов общей формулы: , где k, р=0,1-6, m=3-12; а=2,3; k/m+1+х+2у+z=3; s+1+2r=3; M=Zr, Hf, Cr; R - CnH2n+1, n=2-4; R* - C(CH3)=CHC(O)OC2H5; R** - C(CH3)=CHC(O)CH3. Способ заключается в том, что органометаллоксаниттрийоксаналюмоксаны получают взаимодействием полиалкоксиалюмоксанов с гидратом ацетилацетоната иттрия формулы {[СН3(O)ССН=С(СН3)O]3Y⋅2,5Н2O} и ацетилацетонатом тугоплавкого металла [СН3(O)ССН=С(СН3)O]bМ, где b=3,4; М=Zr, Hf, Сr в среде органического растворителя при температуре 30-70°С с последующей отгонкой растворителя сначала при атмосферном давлении, а затем при пониженном давлении и температуре до 150°С. Также изобретение относится к связующим и пропиточным композициям. 2 н.п. ф-лы, 8 ил., 2 табл., 7 пр.
СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОЕ ПОКРЫТИЕ НА ОСНОВЕ ОРГАНОИТТРИЙОКСАНАЛЮМОКСАНСИЛОКСАНОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ // 2535537
Изобретение относится к способу получения защитных высокотемпературных антиокислительных покрытий состава Y2O3-Al2O3-SiO2 на карбидокремниевых волокнах. Технический результат изобретения заключается в снижении вязкости покрытия. Стеклокерамическое покрытие выполнено на основе органоиттрийоксаналюмоксансилоксанов общей формулы: [(R**O)sY(OH)tOr]k·[Al(OR)1(OR*)x(OH)zOy]m·[SiR***2O]g, где k, m, g=3-12; s+t+2r=3; 1+x+2y+z=3; R - CnH2n+1, n=2-4; R* - C(CH3)=CHC(O)CnH2n+1, C(CH3)=CHC(O)OCnH2n+1; R** - C(СН3)=СНС(О)CH3,R*** - OC2H5, CH3, CH2=CH, и растворителя при соотношении компонентов, масс. %:
органоиттрийоксаналюмоксансилоксан - 2-4; растворитель - остальное до 100. Каждый слой полимерного покрытия подвергают сушке в воздушной и влажной атмосферах при комнатной температуре в течение 1,5-3 часов. Затем волокна с отвержденными покрытиями термообрабатывают в воздушной среде при температуре 1500°C с выдержкой 30-180 мин. Толщина покрытия варьируется от 0,4 до 2 мкм в зависимости от количества слоев, наносимых на карбидокремниевые волокна. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКАРБОСИЛАНА // 2410401
Изобретение относится к способам получения поликарбосиланов
