Патенты автора ХАКЛЬ Манфред (AT)

Группа изобретений относится к инструменту и режуще-набивочному устройству с таким инструментом, которые могут быть использованы при измельчении полимерных материалов. Инструмент для измельчения содержит несущий элемент, установленный с возможностью вращения вокруг центрально расположенной оси. На поверхности несущего элементы расположены инструменты для обработки и размельчения полимерных материалов, при этом на участке оси вращения несущего элемента расположен отклонитель. В радиально примыкающем к отклонителю участке несущего элемента расположены транспортировочные лопатки, выполненные в виде ребра или пластины. При этом в радиально примыкающем к транспортировочным лопаткам по направлению к краю участке несущего элемента расположены инструменты. Режуще-набивочное устройство характеризуется наличием вышеуказанного инструмента для измельчения. Инструмент обеспечивает измельчение полимерных материалов без их перемещения. 2 н. и 32 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к устройству для предварительной обработки и последующей транспортировки или пластификации полимеров. Устройство содержит бункер с установленным в нем с возможностью вращения вокруг оси смесительным и/или измельчающим инструментом. В боковой стенке бункера выполнено отверстие, через которое выгружается полимерный материал, и предусмотрен транспортер с вращающимся в корпусе шнеком. Воображаемое продолжение продольной оси транспортера проходит против направления транспортировки транспортера мимо оси вращения. Продольная ось со стороны выхода смещена на расстояние от параллельной продольной оси радиали. Изобретение обеспечивает повышение производительности переработки материалов. 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройству для предварительной обработки и последующей транспортировки или пластифицирования полимеров. Устройство содержит бункер с установленным в нем с возможностью вращения вокруг оси смесительным и/или измельчающим инструментом. В боковой стенке бункера выполнено отверстие, через которое выгружается полимерный материал, и предусмотрен транспортер с вращающимся в корпусе шнеком. Воображаемое продолжение продольной оси транспортера проходит против направления транспортировки транспортера мимо оси вращения. Продольная ось со стороны выхода смещена на расстояние от параллельной продольной оси радиали. На поверхности внутренней стенки бункера расположен по меньшей мере один направленный внутрь бункера отклонитель в виде ребра, высотная характеристика которого, если смотреть в направлении вращения смесительного инструмента, уменьшается сверху вниз и по своей длине образует с плоскостью (Е) перпендикулярно оси вращения смесительных инструментов острый угол (α). Изобретение обеспечивает повышение скорости переработки материалов. 24 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к устройству для предварительной обработки и транспортировки, пластификации или агломерации полимеров. Техническим результатом является повышение производительности и качества обработки восприимчивых и полосовидных материалов. Технический результат достигается устройством для предварительной обработки и транспортировки, пластификации или агломерации полимеров, содержащем бункер с установленным в нем с возможностью вращения вокруг оси смесительным и/или измельчающим инструментом. Причем в боковой стенке бункера выполнено отверстие, через которое выгружается полимерный материал, и предусмотрен транспортер с вращающимся в корпусе вращения шнеком. При этом продолжение продольной оси транспортера проходит против направления транспортировки транспортера мимо оси вращения. Причем продольная ось со стороны выхода смещена на расстояние от радиальной оси бункера, а минимально возможное расстояние (ms) между измельчающим инструментом и шнеком описывается отношением ms≤k*d+К, где d - диаметр шнека (6) в мм, К - коэффициент в диапазоне 20-100, в частности 20-80, k - коэффициент в диапазоне 0,03-0,4, в частности 0,04-0,25. 21 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройству для предварительной обработки и последующей транспортировки или пластифицирования полимеров. Техническим результатом является повышение производительности и качества обработки восприимчивых и полосовидных материалов. Технический результат достигается устройством для предварительной обработки и последующей транспортировки или пластифицирования полимеров, которое содержит бункер с установленным в нем с возможностью вращения вокруг оси смесительным и/или измельчающим инструментом. Причем в боковой стенке бункера выполнено отверстие, через которое выгружается полимерный материал, и предусмотрен многошнековый транспортер по меньшей мере с двумя вращающимися в корпусе шнеками. При этом воображаемое продолжение продольной оси транспортера проходит против направления транспортировки мимо оси вращения. Причем продольная ось ближайшего к бункеру шнека со стороны выхода смещена на расстояние от параллельной продольной оси радиали, а оба ближайших к питающему отверстию шнека выполнены встречного по отношению друг к другу действия. 19 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройству для предварительной обработки и последующей транспортировки или пластифицирования полимеров. Устройство содержит бункер (1) с установленным в нем с возможностью вращения вокруг оси (10) смесительным и/или измельчающим инструментом (3). В боковой стенке (9) бункера (1) выполнено отверстие (8), через которое выгружается полимерный материал. Также предусмотрен транспортер (5) с вращающимся в корпусе (16) шнеком (6). Воображаемое продолжение продольной оси (15) транспортера (5) проходит против направления (17) транспортировки транспортера (5) мимо оси вращения (10), причем продольная ось (15) со стороны выхода смещена на расстояние (18) от параллельной продольной оси (15) радиальной линии (11). Шнек (6), если смотреть от его начала в направлении конца или выходного отверстия транспортера (5), вращается по часовой стрелке. Технический результат, достигаемый при использовании устройства по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить затягивание шнеком без проблем полосовидных материалом для их обработки при высоком качестве. 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройству для предварительной обработки и последующей транспортировки или пластификации полимеров. Устройство содержит бункер (1) с установленным в нем с возможностью вращения вокруг оси (10) смесительным и/или измельчающим инструментом (3), причем в боковой стенке (9) бункера (1) выполнено отверстие (8), через которое выгружается полимерный материал, причем предусмотрен транспортер (5) с вращающимся в корпусе (16) шнеком (6). Воображаемое продолжение продольной оси (15) транспортера (5) проходит против направления (17) транспортировки транспортера (5) мимо оси вращения (10). Продольная ось (15) со стороны выхода смещена на расстояние (18) от параллельной продольной оси (15) радиальной линии (11) бункера. На непосредственно примыкающем к питающему отверстию (80) в направлении (17) транспортировки участке (105) стенки корпуса (16), полностью окружающем шнек (6), выполнен карман (100), который проходит в направлении (17) транспортировки от лежащего вниз по потоку края (20′) питающего отверстия (80) по длине (L) 0,8 d≤L≤9 d, где d - наружный диаметр или диаметр образующей шнека (6) на участке (105) стенки. Технический результат, достигаемый при использовании устройства по изобретению, заключается в том, что могут без проблем затягиваться шнеком восприимчивые или полосовидные материалы и будут перерабатываться или обрабатываться при высоком качестве. 28 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к устройству для предварительной обработки и последующей транспортировки или пластификации полимеров. Устройство содержит бункер (1) с установленным в нем с возможностью вращения вокруг оси (10) смесительным и/или измельчающим инструментом (3), причем в боковой стенке (9) бункера (1) выполнено отверстие (8), через которое выгружается полимерный материал, а также предусмотрен транспортер (5) с вращающимся в корпусе (16) шнеком (6). Воображаемое продолжение продольной оси (15) транспортера (5) проходит против направления (17) транспортировки транспортера (5) мимо оси (10) вращения. Продольная ось (15) со стороны выхода смещена на расстояние (18) от параллельной продольной оси (15) радиальной линии (11). Активный объем (SV) бункера (1) находится в следующем отношении к загрузочному объему (BV) бункера или режущего уплотнителя (1): V=SV/BV, где 4≤V≤30. Активный объем (SV) бункера определяется по формуле (I), где D - внутренний диаметр бункера (1), причем загрузочный объем (BV) определяется по формуле (II), B V = D 2 π 4 H , где H- высота питающего отверстия (80). Технический результат, достигаемый при использовании устройства по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить затягивания шнеком восприимчивых или полосовидных материалов для переработки или обработки их при высоком качестве. 17 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к устройству для предварительной обработки и последующей транспортировки или пластифицирования полимеров. Устройство содержит бункер (1) с установленным в нем с возможностью вращения вокруг оси (10) смесительным и/или измельчающим инструментом (3), причем в боковой стенке (9) бункера (1) выполнено отверстие (8), через которое выгружается полимерный материал, и предусмотрен транспортер (5) с вращающимся в корпусе (16) шнеком (6). Воображаемое продолжение продольной оси (15) транспортера (5) проходит против направления (17) транспортировки транспортера (5) мимо оси вращения (10). Продольная ось (15) со стороны выхода смещена на расстояние (18) от параллельной продольной оси (15) радиальной линии (11). Радиальное расстояние (mb) инструмента до внутренней поверхности боковой стенки (9) бункера (1) составляет 15-120 мм и отвечает отношению mb=k·DB, где DB - внутренний диаметр бункера (1), мм, а k - постоянная в диапазоне 0,006-0,16. Технический результат, достигаемый при использовании устройства по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить затягивание шнеком без проблем восприимчивых или полосообразных материалов для переработки или обработки при высоком качестве. 18 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройству для предварительной обработки и последующей транспортировки или пластификации полимеров. Устройство содержит бункер с установленным в нем с возможностью вращения вокруг оси смесительным и/или измельчающим инструментом. В боковой стенке бункера выполнено отверстие, через которое выгружается полимерный материал. Предусмотрен транспортер с вращающимся в корпусе шнеком. Воображаемое продолжение продольной оси транспортера проходит против направления транспортировки транспортера мимо оси вращения. Продольная ось со стороны выхода смещена на расстояние от параллельной продольной оси радиали. Отношение L/D шнека ≥ 7. Угол (γ) установки радиально крайнего, ближайшего ко дну смесительного и/или измельчающего инструмента отвечает отношению γ=k*d+К, где d - диаметр шнека в мм, К - коэффициент в диапазоне 15-35, k - коэффициент в диапазоне 0,08-0,2. Изобретение обеспечивает повышение производительности переработки материалов. 21 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройству для предварительной обработки и последующих транспортировки и пластификации полимеров. Устройство содержит бункер с вращающимся вокруг оси смесительным и/или измельчающим инструментом. В боковой стенке бункера выполнено отверстие, через которое выгружается полимерный материал. Предусмотрен транспортер с вращающимся в корпусе шнеком. Корпус разделен на две камеры, из которых передняя камера имеет питающее отверстие, а задняя камера по меньшей мере одно обезгаживающее отверстие для удаления газов и выходное отверстие. Обе камеры сообщены между собой каналом, в котором расположен фильтр для расплава. Воображаемое продолжение продольной оси транспортера проходит против направления транспортировки транспортера мимо оси вращения. Продольная ось со стороны выхода смещена на расстояние от радиали бункера, которая параллельна продольной оси. Длина (L) шнека в передней камере составляет 10-40-кратное, а расстояние от входа канала в заднюю камеру до обезгаживающего отверстия - 1,5-15-кратное номинального диаметра (d) шнека. Изобретение обеспечивает повышение производительности переработки материалов. 18 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к устройству для предварительной обработки и последующей транспортировки или пластификации полимеров. Устройство содержит бункер с установленным в нем с возможностью вращения вокруг оси смесительным и/или измельчающим инструментом. В боковой стенке бункера выполнено отверстие, через которое выгружается полимерный материал, и предусмотрен транспортер с вращающимся в корпусе шнеком. Воображаемое продолжение продольной оси транспортера проходит против направления транспортировки транспортера мимо оси вращения. Продольная ось со стороны выхода смещена на расстояние от параллельной продольной оси радиали. Отношение L/D шнека ≥7, при этом компрессионная зона шнека начинается только от отрезка (A), составляющего более чем 1,5-кратное значение диаметра (d) шнека. Изобретение обеспечивает повышение производительности переработки материалов. 16 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройству для предварительной обработки и последующей транспортировки или пластифицирования полимеров. Устройство содержит бункер с установленным в нем с возможностью вращения вокруг оси смесительным и/или измельчающим инструментом. В боковой стенке бункера выполнено отверстие, через которое выгружается полимерный материал, и предусмотрен многошнековый транспортер, по меньшей мере, с двумя вращающимися в корпусе шнеками. Воображаемое продолжение продольной оси транспортера проходит против направления транспортировки мимо оси вращения. Продольная ось ближайшего к бункеру шнека со стороны выхода смещена на расстояние от параллельной продольной оси радиали. Шнеки выполнены синхронного по отношению друг к другу действия. Изобретение обеспечивает повышение производительности переработки материалов. 19 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к фильтрующему устройству для текучих сред, в частности термопластических синтетических материалов. Устройство включает несущий сито элемент, имеющий вращательно-цилиндрическую внешнюю поверхность, который с возможностью вращения установлен во вращательно-цилиндрической выемке фиксированного корпуса, подогнанной к его периметру, и в котором вдоль его периметра образовано некоторое число гнезд для сит, имеющих фильтрующие системы. Несущий сито элемент пронизан вращательно-цилиндрической центральной частью и установлен в ней с возможностью вращения. Центральная часть и корпус образованы фиксированными и прочными на кручение по отношению к имеющему возможность вращаться несущему сито элементу. Изобретение обеспечивает повышение скорости обслуживания фильтрующего устройства. 22 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способу и устройству первичной обработки и удаления вредных веществ из материалов. Согласно способу материал нагревают, перемешивают и в данном случае измельчают по меньшей мере в одном приемном резервуаре в условиях вакуума. В приемный резервуар ниже уровня материала вводят средство для промывки, которое проходит по меньшей мере через часть материала. Средство для промывки выводят вместе с вредными веществами из приемного резервуара. Количество средства для промывки, которое подают в приемный резервуар, в случае, если в качестве средства для промывки используют газ, составляет менее 5 Нм3, в особенности предпочтительно ≤0,1 Нм3 (стандартный кубический метр Vn) в час на 1 кг материала, а если в качестве средства для промывки используют жидкость, - менее 0,1 литра в час на килограмм материала, т.е. расход материала в час, причем одновременно в приемном резервуаре постоянно поддерживают вакуум ниже 100 мбар. Изобретение обеспечивает повышение производительности по удалению вредных веществ из материалов. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил., 5 пр.

ТРУБКА // 2559443
Изобретение относится к способу подготовки и очистки полимерного материала. Кусковой и не расплавленный полимерный материал в приемном резервуаре (1) перемещается и нагревается посредством по меньшей мере одного смесительного и/или дробильного инструмента (12, 21). Для удаления нежелательных примесей, которые препятствуют процессу подготовки или дальнейшей обработки материала, в зону ниже уровня находящегося в процессе работы в приемном резервуаре (1) материала или ниже уровня образующегося смесового тромба во внутреннее пространство приемного резервуара (1) вводится продувочная среда. Продувочная среда с образованием принудительного потока проводится по меньшей мере через часть материала. Затем обогащенная или насыщенная примесями продувочная среда в зоне выше уровня находящегося в процессе работы в приемном резервуаре (1) материала или выше уровня смесового тромба выводится из приемного резервуара (1). Продувочная среда вводится в приемный резервуар (1) посредством по меньшей мере одного подающего средства (50), которое расположено по меньшей мере на одной входящей от боковой стенки (2) приемного резервуара (1) во внутреннее пространство приемного резервуара (1) трубке (70). Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить эффективный способ, благодаря которому по возможности полностью удаляются нежелательные примеси. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области переработки термопластичного полимерного материала, способу переработки полимолочной кислоты, при этом полимерный материал нагревают в приемном резервуаре при постоянном перемешивании при температуре ниже точки плавления полимерного материала, причем для перемешивания и нагрева полимерного материала применяется вращающееся вокруг вертикальной оси перемешивающее или измельчительное устройство. Полимерный материал из полимолочной кислоты нагревают до температуры от 65 до 120°С и в том случае, когда он присутствует в виде тонких пленок, волокон или нетканого материала, перемешивают при окружной скорости крайнего смесительного конца перемешивающего или измельчительного устройства от 15 до 58 м/с, выдерживают в реакторе в среднем от 3 до 60 минут и обрабатывают при давлении окружающей среды, и в случае если полимерный материал присутствует в виде пластинок, полученных измельчением тары или гранулятов, то его перемешивают при окружной скорости крайнего смесительного конца перемешивающего или измельчительного устройства от 1 до 35 м/с, выдерживают в реакторе в среднем от 10 до 100 минут и обрабатывают в вакууме при разрежении ≤150 мбар. Изобретение обеспечивает переработку отходов полимолочной кислоты в щадящем режиме, а также переработку сильно загрязненной, зараженной или содержащей большое количество надписей полилактидной пластмассы, исключая отрицательное воздействие на ее механические свойства и способность к расплавлению. 16 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к способу получения частично кристаллизованного полимерного материала. Способ получения частично кристаллизованного полимерного материала осуществляют следующим образом. Обрабатываемый, преимущественно, аморфный исходный полимерный материал, в частности гранулы, вводят в кристаллизационный реактор (1) и при нагреве, но без расплавления, кристаллизуют, по меньшей мере, частично, затем полученный при этом частично кристаллизованный полимерный материал выводят из кристаллизационного реактора (1), при этом, по меньшей мере, часть частично кристаллизованного полимерного материала отводят и для снижения склонности полимерного материала к склеиванию подают в кристаллизационный реактор (1) для обратного смешивания, способ отличается тем, что отведенный, частично кристаллизованный полимерный материал перед обратным смешиванием в кристаллизационном реакторе (1) объединяют и смешивают с исходным полимерным материалом и затем смесь поступает в кристаллизационный реактор (1), при этом с кристаллизационным реактором (1) соединен передаточный участок, включающий транспортное средство (3) и наклонный спуск (5), по которому отводится в кристаллизационный реактор (1), по меньшей мере, часть частично кристаллизованного полимерного материала для обратного смешивания. Заявлено также устройства для осуществления способа. Технический результат - возможность качественного перемешивания подавляющей части гранул, не сопровождающееся склеиванием гранул между собой. 2 н. и 17 з. п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к диску ротора для установки в приемный бункер и к устройству для обработки и подготовки полимерного материала. Диск ротора содержит тело, на верхней стороне которого могут быть предусмотрены смесительные и/или измельчительные рабочие органы и на противолежащей нижней стороне которого предусмотрено некоторое количество простирающихся изнутри наружу транспортирующих ребер. Транспортирующими ребрами в процессе работы полимерные частицы могут транспортироваться наружу. Указанные ребра оказывают на захваченные полимерные частицы силовое воздействие в направлении от центра диска ротора наружу. Транспортирующие ребра имеют в направлении движения или вращения прямую и по существу перпендикулярную нижней стороне транспортирующую грань и нисходящую, скошенную в направлении движения покатую боковую грань или имеют по существу треугольное сечение. Изобретение обеспечивает повышение эффективности перемешивания полимерных материалов. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 ил.

Диск ротора для установки в приемном бункере для обработки полимеров с телом диска, на верхней стороне которого могут быть предусмотрены смешивающие и/или измельчающие рабочие органы и на противоположной нижней стороне которого предусмотрено некоторое число простирающихся изнутри наружу транспортирующих ребер, которыми в процессе работы полимерные частицы могут перемещаться наружу или которые в процессе работы оказывают на захваченные транспортирующими ребрами полимерные частицы направленное от центра диска ротора наружу силовое воздействие. Транспортирующие ребра в направлении движения вогнуто изогнуты. Изобретение обеспечивает создание диска ротора, которым, в особенности при больших емкостях наполнения и больших размерах, может эффективно предотвращаться проникновение полимерных частиц в критическую область между диском и дном приемного бункера или достигаться их быстрое и полное удаление из этой области. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к диску ротора для использования в приемном резервуаре для обработки полимеров с корпусом диска, на верхней стороне которого могут быть предусмотрены смесительные и/или дробильные инструменты, и на противолежащей нижней стороне которого предусмотрено несколько проходящих изнутри наружу подающих ребер, при помощи которых в процессе работы частицы полимера могут транспортироваться наружу, или которые в процессе работы оказывают на захваченные подающими ребрами частицы полимера направленное от центра диска ротора наружу усилие. При этом толщина корпуса диска в направлении наружу уменьшается. Изобретение позволяет предотвратить попадание частиц полимерного материала в критическую зону между диском и днищем приемного резервуара и обеспечивает высвобождение частиц полимера из этой зоны. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 ил.
Изобретение относится к способу регулирования рН-показателя и нейтрализации кислых и/или основных продуктов деструкции или разложения печатных красок, клеев или органических загрязнений, образующихся в процессе подготовки и рециклинга полимеров, в частности термопластичных. На первой стадии рециклируемый полимерный материал загружают в оборудованное смесительным или измельчающим устройством режуще-уплотнительное устройство, после чего полимерные частицы непрерывно перемещают и нагревают в режуще-уплотнительном устройстве. При этом для нейтрализации образующихся продуктов деструкции или разложения в размягченный, но еще не расплавленный полимер добавляют по меньшей мере один твердый, порошкообразный, предпочтительно минеральный, наполнитель, который используют обычно для разбавления или в качестве разбавителя, например мел, диатомовую землю, оксид цинка, тальк, активированный уголь и/или карбонат, в частности карбонат кальция, в количестве, по меньшей мере, соответствующем ожидаемому кислотному или основному воздействию, причем смесь в течение определенного времени пребывания непрерывно перемешивают, перемещают, при необходимости, измельчают и поддерживают в виде отдельных кусков или свободнотекучей. Предлагаемый способ позволяет эффективно нейтрализовать кислые и основные соединения, в результате чего впоследствии уменьшается коррозия и возрастает срок службы машин. Изобретение также относится к применению наполнителя в предлагаемом способе. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к устройству, способу приготовления термопластичного полимерного материала и к его применению. Устройство содержит одним приемный бункер, в котором расположен, по меньшей мере, один с возможностью вращения вокруг оси вращения смесительный и/или измельчительный инструмент. Устройство содержит один транспортер для разгрузки полимерного материала из приемного бункера, по меньшей мере, с одним вращающимся в корпусе шнеком. Транспортер соединен на своей стороне поступления материала с внутренним пространством приемного бункера через выполненное в боковой стенке приемного бункера отверстие для поступления или загрузки материала. Отверстие расположено в пределах высоты смесительного и/или размельчительного инструмента. Воображаемое продление центральной продольной оси транспортера или шнека проведено навстречу направлению транспортирования транспортера мимо оси вращения приемного бункера, не пересекая ее. Продольная ось транспортера или шнека смещена с интервалом в направлении вращения и движения проходящего мимо отверстия смесительного и/или измельчающего инструмента. Изобретение обеспечивает повышение пропускной способности устройства. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 6 ил.
Настоящее изобретение относится к способу получения полимерного материала, наполненного длинными волокнами. Волокна имеют остаточную влажность от 5 до 8% и минимальную длину более чем 2 мм. Органические и/или неорганические волокна и материал-основу смешивают и нагревают в реакторе или режущем уплотнителе при постоянном движении и, при необходимости, при измельчении материала-основы. Условия обработки должны позволять постоянно поддерживать материал в сыпучем виде или в виде кусков. Условия, в частности температуру в реакторе, регулируют таким образом, что волокна осушаются до как можно меньшей остаточной влажности, но должны оставаться достаточно гибкими и не должны ломаться ни при обработке в реакторе или режущем уплотнителе, ни, при необходимости, при последующем уплотнении, например при экструзии. Изобретение позволяет получать полимерный материал, наполненный длинными волокнами с минимальной длиной более 2 мм, повысить производительность процесса при сохранении высокого качества готовой продукции. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 пр.
Изобретение относится к способу производства наполненного полимера, в частности полиэтилентерефталата. Способ производства наполненного, по меньшей мере, одним наполнителем, предпочтительно карбонатом кальция (СаСО3), чувствительного к гидролитической деструкции и необязательно гигроскопичного, термопластичного, полученного поликонденсацией полимерного материала, в частности ПЭТ (полиэтилен юрефталата), в котором в условиях вакуума при постоянном перемешивании или размешивании и повышенной температуре сначала приготавливают смесь из еще не расплавленного, необязательно размягченного полимерного материала и наполнителя и в котором для этого используют не подвергавшийся на момент добавления предварительной сушке наполнитель с остаточным влагосодержанием (H2О) более 500 ppm, в частности более 1000 ppm. Заявлено также применение наполнителя для получения вышеуказанного наполненного полимера. Технический результат - конечные продукты не содержат пузырьков. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к устройству для гранулирования горячих кусочков, в частности, термопластического синтетического материала, в котором прутки расплавленного экструдером материала разрезаются на гранулы вращающимися ножами, которые расположены на валу, приводимом в движение мотором. Гранулы захватываются охлаждающей средой, проходящей в виде потока в камере для гранулирования, охлаждаются и выносятся из камеры для гранулирования. Между валом и той областью камеры для гранулирования, в которой вал проходит через камеру для гранулирования, образовано отверстие для прохождения потока, создающее сообщение текучей среды между внутренней частью камеры для гранулирования и внешней средой. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции герметизации устройства в области вала. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для формования литьем под давлением термопластического полимера

Изобретение относится к способу и устройству для обработки полимерного материала

Изобретение относится к переработке вторично используемого полиолефин-полимерного материала в виде полиэтилена и/или полипропилена

Изобретение относится к способу и устройству для введения присадок

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх