Патенты автора КЛИШАТ Ханс-Юрген (DE)
Настоящее изобретение относится к огнеупорным материалам на основе оксида магния. Согласно способу изготовления зернистого материала спеченную магнезию получают посредством спекания прессованных гранул из порошка MgO, предпочтительно из каустического порошка MgO, и путем последующего механического измельчения прессованных гранул. Спекание осуществляется при температуре ниже 1600°С таким образом, что зернистый материал обладает общей пористостью согласно DIN EN 993-1:1195-04 и DIN EN 993-18:1999-01 от 15 до 38 об. %, предпочтительно от 20 до 38 об. %. Шихта для получения грубокерамического огнеупорного формованного или неформованного изделия содержит указанный пористый спеченный материал. Изделия, полученные из шихты, используют во внутренней футеровке и/или каменной кладке без облицовки промышленной печи большого объема, например печи для обжига магнезии и доломита, печи в цветной металлургии, цементной печной установке, вращающейся печи для обжига извести, сталеплавильной печи. Технический результат изобретения – повышение прочности при сжатии для шихты при получении изделий с высокой пористостью и низкой теплопроводностью при низкой инфильтрации щелочи. 7 н. и 45 з.п. ф-лы, 3 ил., 13 табл.
Изобретение относится к грубокерамическому огнеупорному изделию, применяемому в качестве рабочей футеровки на стороне огневого воздействия в промышленной печи, в частности в печных установках для производства цемента, шахтных известеобжигательных печах или ротационных известеобжигательных печах, нагревательных печах, печах для производства энергии. Открытая пористость огнеупорного изделия составляет 23-45 об.%, при этом в составе огнеупорного материала доля фракции средней крупности с зернистостью между 0,1 и 0,5 мм составляет от 10 до 55 вес.%, доля тонкозернистой фракции с размерами зерен до 0,1 мм составляет 20-61 мас.%, а доля крупнозернистой фракции с размерами зерен свыше 0,5 мм – 9-25 мас.%. Огнеупорный материал может быть выбран из группы: магнезия, обожженный доломит, алюмомагнезиальная шпинель, герцинит, форстерит, плеонаст, хромовая руда, оксид циркония, алюминат кальция, гексаалюминат кальция, глиноземный и/или алюмосиликатный сырьевой материал, SiС, вяжущая глина или их смеси. Технический результат изобретения – снижение усадки материала при высокотемпературном применении. 7 з.п. ф-лы, 5 табл., 4 пр., 6 ил.
Изобретение относится к необожженным, не содержащим углерода прессованным огнеупорным продуктам в качестве обращенной к пламени огнеупорной футеровки промышленных печей большого объема для получения цемента, извести, оксида магния и доломы. Для изготовления огнеупорной футеровки получают смесь гранулята огнеупорных материалов, образующих при температурах выше 900°C керамическую связку, по меньшей мере одного первого временного вяжущего, которое обеспечивает связывание частиц гранулята в диапазоне температур от комнатной температуры до 500°C, и по меньшей мере одного второго временного вяжущего, которое обеспечивает связывание частиц гранулята в диапазоне температур от 300 до 1000оС. Отпрессованные из смеси кирпичи имеют прочность на сжатие в холодном состоянии более 20 МПа и представляют собой магнезиохромитные кирпичи, магнезиально-шпинельные и шпинельные кирпичи, кирпичи из диоксида циркония, стабилизированного оксидом магния, и циркония, стабилизированного оксидом магния, кирпичи из магнезиального герцинита и магнезиального галаксита, доломитовые, доломит-магнезитовые и известковые кирпичи, форстеритные и оливиновые кирпичи, кирпичи из магнезиального форстерита, кирпичи из магнезиального плеонаста, магнезитовые кирпичи. В качестве первого временного вяжущего используют лигносульфонат, синтетическую смолу, пек, декстрин, органические кислоты в количестве 0,5-8 мас.%, а в качестве второго вяжущего - металлические Al, Mg, Si, Fe, мелкозернистые оксиды, алюминат кальция, глину и др. в количестве 0,5-15 мас.%. Технический результат изобретения - получение огнеупорных продуктов с меньшей теплопроводностью при гарантии выдерживания заданных размеров, а также с повышенной прочностью при работе промышленной печи независимо от температуры. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.
Изобретение относится к грубокерамическому огнеупору и огнеупорному изделию
