Патенты автора Смирнов Александр Леонидович (RU)

Изобретение относится к области электротехники. Витой штырь состоит из установочной и контактной частей. Контактная часть выполнена в виде пучка спирально навитых на стержень установочной части упругих токопроводных проволок. Стержень установочной части выполнен в виде пучка спирально свитых упругих токопроводных проволок. Направление навивки пучка токопроводных проволок контактной части имеет противоположное направление по отношению к направлению навивки пучка токопроводных проволок стержня установочной части. Техническим результатом является повышение надежности электрических контактных пар «штырь-гнездо»и уменьшение усилия сочленения контактных пар. 2 ил.

Изобретение относится к технологиям получения микро- и/или наноструктурированных защитных и функциональных покрытий на поверхностях деталей машин и механизмов, трубопроводов и насосов, в частности к устройству для получения высокотвердых покрытий. Устройство содержит импульсно-периодический лазер, реакционную камеру со средством позиционирования обрабатываемого объекта с управляющим процессором и входом для потока рабочего газа, источник рабочего газа, средство формирования потока рабочего газа в реакционной камере, средство доставки лазерного излучения в реакционную камеру и фокусировки луча и устройство локального подогрева зоны реакции с одновременным охлаждением периферии зоны реакции. Реакционная камера имеет вход для потока рабочего газа и вход для лазерного излучения. При этом оно содержит устройство локального подогрева, содержащее вентилятор с нагревателем, установленные в сопле, или газовую горелку, или плазмотрон, формирующие направленную струю, по периферии которой подается жидкий или распыленный охлаждающий агент. Сопло состоит из внешнего и внутреннего кольцевого сопла. Изобретение позволяет расширить технологические возможности за счет обеспечения синтеза износостойких, ударопрочных, химически и коррозионно-устойчивых покрытий, и повысить качество покрытия за счет снижения интенсивности остаточного лазерного излучения. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в электрических соединителях радиоэлектронной аппаратуры, в том числе малого диаметра. Гиперболоидное контактное гнездо состоит из полого цилиндрического корпуса, контактная часть которого выполнена в виде пружины, хвостовика и проволочных контактов, расположенных под заданным углом наклона равномерно по окружности корпуса с образованием гиперболоида вращения. Пружина может быть выполнена из металлического сплава с высокими упругими свойствами, а фиксация элементов устройства может осуществляться методом прессования, например, пуклевки. Технический результат - повышение надежности работы гиперболоидных контактных гнезд малого диаметра, обеспечивающих слабое усилие при сочленении штыря и гиперболоидного контактного гнезда. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологиям получения массивов углеродных нанотрубок на поверхности подложки. В реакционной камере формируют поток рабочего газа, содержащего несущий газ, газообразный углеводород и предшественник катализатора для синтеза углеродных нанотрубок. Поток рабочего газа направляют на поверхность подложки со скоростью 100-1000 м/с. Вдоль потока рабочего газа направляют инфракрасное импульсное лазерное излучение с частотой импульсов 5-100 кГц и энергией импульсов 0,05-0,5 Дж для его активации и локального нагрева поверхности подложки до 600-1000°C. Упомянутую реакционную камеру перемещают над поверхностью подложки. В частном случае осуществления изобретения на поверхность подложки дополнительно направляют поток инертного газа, экранирующий зону синтеза углеродных нанотрубок от воздуха, при его давлении, превышающем давление потока рабочего газа. Обеспечивается получение массивов ориентированных углеродных нанотрубок на подложках, имеющих поверхности большой площади - до нескольких квадратных метров. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.

Изобретение относится к технологиям модификации металлических поверхностей, например к технологиям азотирования, цементации, легирования и др

Изобретение относится к технологиям получения высокотвердых защитных и функциональных покрытий и может быть использовано для покрытия поверхностей деталей машин и механизмов, трубопроводов и насосов, элементов корпусов, функциональных и несущих металлоконструкций

 


Наверх