Патенты автора Громков Борис Константинович (RU)

Изобретение относится к технологической линии для получения стеклянных металлизированных нитей из волокон, изготовленных из термопластичного материала. Технический результат - получение стеклянных металлизированных нитей для дальнейшей их переработки в текстильные изделия с высокими техническими показателями. Технологическая линия включает плавильно-формующее устройство с корпусом, боковыми стенками и фильерной пластиной в дне, узел плавления и нанос легкоплавкого металла, наматывающее устройство. Фильерная пластина расположена в дне корпуса, снабжена фильерными насадками и расположена под углом 30-60 град по отношению к вертикальной оси поперечного сечения корпуса плавильно-формующего устройства. Траектория движения волокон во время работы находится перпендикулярно плоскости фильерной пластины. Шаг между фильерными насадками в продольном направлении фильерной пластины в дне находится в пределах 5-10 мм, плавление и нанос на волокно легкоплавкого металла происходит в тонком слое металла толщиной 0,5-5 мм, вытекающего из узла плавления и наноса легкоплавкого металла через щелевое отверстие в верхней части ее. Слой расплава имеет форму в виде полусферы со стабильными кромками в продольном направлении устройства плавления и наноса легкоплавкого металла. Длина щелевого отверстия больше 0,5 расстояния между крайними фильерными насадками фильерной пластины. Формование комплексной нити происходит в нитесборнике замасливающего устройства. Химическая композиция в виде спиртоканифолиевого замасливателя, наносимая на вытягиваемое волокно на замасливающем устройстве с нитесборником, включает, мас. %: канифоль 2,15-2,45; дебутилсебацинат 4,20-4,70; спирт этиловый до 100%. 3 ил.

Изобретение относится к производству непрерывных высокомодульных волокон из термопластичного материала и может быть использовано на заводах, выпускающих стекловолокнистые изделия. Устройство для производства непрерывных высокомодульных стеклянных волокон из термопластичного материала с высокой температурой верхнего предела кристаллизации с наличием в их составе компонентов: SiO2 55-70%, Al2O3 20-26%, MgO 8-26% содержит корпус, обрамленный боковыми и торцевыми стенками, фильерную пластину с фильерными патрубками, экран с верхним перекрытием с загрузочными патрубками. Все элементы устройства изготовлены из драгметаллов платиновой группы. Экран выполнен перфорированным по всей площади, а верхнее перекрытие изготовлено из огнеупорного материала в виде блока с загрузочными отверстиями. Толщина блока верхнего перекрытия находится в пределах 80-160 мм. Отношение суммарного сечения отверстий в перфорированном по всей площади экране к суммарному сечению внутренних проходных отверстий фильерных патрубков находятся в пределах 1,5-5,6, а отношение суммарного поперечного сечения перфорированного по всей площади экрана и верхних боковых стенок к поперечному сечению фильерной пластины находится в пределах 1,2-1,6. Изобретение позволяет повысить срок службы устройства, а также снизить потери драгоценных металлов. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для формования волокон из термопластичных материалов и может использоваться на заводах, выпускающих стекловолокнистые изделия. Устройство для формования волокон из термопластичных материалов содержит металлический корпус с дном, фильерный питатель, представляющий нагревательное устройство электрического сопротивления, в нижней части которого размещена фильерная пластина с фильерами, которые выходят за пределы нижней поверхности фильерной пластины. Питатель также содержит вертикальные опоры, расположенные между рядами фильер с шагом 10-100 мм, жестко связанными с фильерной пластиной, и, как минимум, один кронштейн, имеющий жесткую связь с дном металлического корпуса, и электроизолирующую прокладку. При этом, как минимум, одна вертикальная опора, расположенная между рядами фильер, жестко связана с фильерной пластиной и выполнена в виде прямоугольной пластины с канавкой в нижней части, фиксирующей местоположение электроизолирующей прокладки. Ширина пластины вертикальной опоры находится в пределах 2-6 мм, а ее высота составляет 1-5 высоты фильеры. При этом расстояние от вертикальной опоры, выполненной в виде прямоугольной пластины, до ближайших рядов фильер должно находиться в пределах 4-18 мм. Изобретение позволяет повысить эксплуатационную надежность устройства и производительность, а также снизить вес конструкции фильерных питателей. 1 ил.

Изобретение относится к производству стеклянных нитей из термопластичного материала и может быть использовано на заводах, выпускающих стекловолокнистые изделия. Устройство для производства стеклянных нитей из термопластичного материала, включающего металлическую кассету прямоугольной формы для загрузки термопластичного материала, герметичный корпус, изготовленный из керамического огнеупорного материала, в котором происходит плавление, гомогенизация расплава термопластичного материала и формование нитей, с перфорированным экраном и многофильерным платинородиевым питателем в дне, имеющий один контур подсоединения к системе энергоснабжения, высота водоохлаждаемой металлической кассеты прямоугольной формы для загрузки термопластичного материала должна находиться в пределах 80-400 мм, перфорированный продольно расположенный экран, изготовленный из жаропрочного сплава платинородиевой группы, дополнительно снабжен керамической надстройкой из огнеупорного керамического материала с трапециевидным поперечным сечением расширяющейся частью вниз, причем размер верхней части трапеции должен составлять 1-1,5 ширины водоохлаждаемой металлической кассеты прямоугольной формы для загрузки термопластичного материала, размер нижней части трапеции находится в пределах ширины входного отверстия перфорированного продольно расположенного экрана. Изобретение позволяет снизить расход и потери драгоценных металлов, улучшить эксплуатационную надежность и технико-экономические показатели процесса и снизить себестоимость стеклянной нити. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к поглотителям электромагнитных волн. Технический результат - создание слоистого поглотителя электромагнитных волн с коэффициентом поглощения по мощности не менее 99% в диапазоне частот 42-76 Гц и в видимой области. Для этого слоистый поглотитель выполнен из элементов, состоящих: из основного поглощающего слоя толщиной 1,0-2,0 мм, выполненного в виде собранных в пакет слоев ткани, причем первый и последний слои ткани металлизированы медью; из согласующего поглощающего слоя, выполненного в виде слоя сетки металлизированной медью с размером ячейки от 1,5 до 2,5 мм и толщиной 3-4 мм, с удельным электрическим сопротивлением 330-360 Ом, причем сетка изготовлена из минеральных волокон и расположена на верхней поверхности основного поглощающего слоя; из защитного слоя, нанесенного на верхнюю поверхность основного поглощающего слоя; из электропроводящего слоя, выполненного из ткани с нанесенным на нижнюю ее сторону, соприкасающейся с защитным объектом, слоем никеля толщиной 15-20 мкм, а электропроводящий слой расположен на нижней поверхности основного металлизированного медью поглощающего слоя. Готовое изделие покрывают слоем краски или лака с красителем зеленого цвета. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для выработки волокон из минеральных расплавов

Изобретение относится к производству непрерывных минеральных нитей из кристаллизационноспособных горных пород в малогабаритных газоэлектрических печах и может быть использовано в химической промышленности, а также в промышленности строительных материалов

 


Наверх