Патенты автора Калин Борис Александрович (RU)

Изобретение может быть использовано для получения термостойкого паяного соединения молибден–графит, в частности для изготовления анодов рентгеновских трубок. Формируют сборку из молибденовой и графитовой деталей и уложенного между ними припоя. Нагревают сборку в вакуумной печи с резистивным нагревом до температуры пайки 1350°С со скоростью нагрева 20°С/мин. Выдерживают при этой температуре 30 мин и охлаждают до температуры 900°С со скоростью охлаждения 20°С/мин, после чего охлаждают паяемую сборку до комнатной температуры со скоростью остывания печи. В качестве припоя используют быстрозакаленный порошковый припой, содержащий компоненты в следующем соотношении, мас. %: ниобий 7-10, цирконий 38-42, бериллий 1,2-1,7, титан - остальное. На поверхность графитовой детали могут быть нанесены концентрические круговые насечки треугольного поперечного сечения с шагом не менее 0,4 мм и не более 0,6 мм, высотой не менее 0,1 мм и не более 0,3 мм. Техническим результатом является повышение термостойкости и прочности паяного соединения молибдена и графита при снижении токсичности используемого припоя. 1 з.п. ф-лы, 7 ил., 2 пр.

Изобретение может быть использовано для получения термостойкого паяного соединения молибден–графит, в частности для изготовления анодов рентгеновских трубок. Формируют сборку из молибденовой и графитовой деталей и уложенного между ними припоя. Нагревают сборку в вакуумной печи с резистивным нагревом до температуры пайки 1350°С со скоростью нагрева 20°С/мин. Выдерживают при этой температуре 30 мин и охлаждают до температуры 900°С со скоростью охлаждения 20°С/мин, после чего охлаждают паяемую сборку до комнатной температуры со скоростью остывания печи. В качестве припоя используют быстрозакаленный порошковый припой, содержащий компоненты в следующем соотношении, мас. %: ниобий 7-10, цирконий 38-42, бериллий 1,2-1,7, титан - остальное. На поверхность графитовой детали могут быть нанесены концентрические круговые насечки треугольного поперечного сечения с шагом не менее 0,4 мм и не более 0,6 мм, высотой не менее 0,1 мм и не более 0,3 мм. Техническим результатом является повышение термостойкости и прочности паяного соединения молибдена и графита при снижении токсичности используемого припоя. 1 з.п. ф-лы, 7 ил., 2 пр.

Изобретение может быть использовано для получения термостойкого паяного соединения молибден–графит, в частности для изготовления анодов рентгеновских трубок. Формируют сборку из молибденовой и графитовой деталей и уложенного между ними припоя. Нагревают сборку в вакуумной печи с резистивным нагревом до температуры пайки 1350°С со скоростью нагрева 20°С/мин. Выдерживают при этой температуре 30 мин и охлаждают до температуры 900°С со скоростью охлаждения 20°С/мин, после чего охлаждают паяемую сборку до комнатной температуры со скоростью остывания печи. В качестве припоя используют быстрозакаленный порошковый припой, содержащий компоненты в следующем соотношении, мас. %: ниобий 7-10, цирконий 38-42, бериллий 1,2-1,7, титан - остальное. На поверхность графитовой детали могут быть нанесены концентрические круговые насечки треугольного поперечного сечения с шагом не менее 0,4 мм и не более 0,6 мм, высотой не менее 0,1 мм и не более 0,3 мм. Техническим результатом является повышение термостойкости и прочности паяного соединения молибдена и графита при снижении токсичности используемого припоя. 1 з.п. ф-лы, 7 ил., 2 пр.

Изобретение может быть использовано для получения термостойкого паяного соединения молибден–графит, в частности для изготовления анодов рентгеновских трубок. Формируют сборку из молибденовой и графитовой деталей и уложенного между ними припоя. Нагревают сборку в вакуумной печи с резистивным нагревом до температуры пайки 1350°С со скоростью нагрева 20°С/мин. Выдерживают при этой температуре 30 мин и охлаждают до температуры 900°С со скоростью охлаждения 20°С/мин, после чего охлаждают паяемую сборку до комнатной температуры со скоростью остывания печи. В качестве припоя используют быстрозакаленный порошковый припой, содержащий компоненты в следующем соотношении, мас. %: ниобий 7-10, цирконий 38-42, бериллий 1,2-1,7, титан - остальное. На поверхность графитовой детали могут быть нанесены концентрические круговые насечки треугольного поперечного сечения с шагом не менее 0,4 мм и не более 0,6 мм, высотой не менее 0,1 мм и не более 0,3 мм. Техническим результатом является повышение термостойкости и прочности паяного соединения молибдена и графита при снижении токсичности используемого припоя. 1 з.п. ф-лы, 7 ил., 2 пр.

Изобретение может быть использовано для соединения пайкой изделий из коррозионностойких жаропрочных сталей и сплавов, в частности, для соединения изделий из стали 12Х18Н10Т. В соответствии со способом получения быстрозакаленного безбористого припоя после выплавки никелевый сплав подвергают индукционному переплаву, а ленту припоя получают литьем на закалочный медный диск, вращающийся со скоростью 15-30 м/с при давлении эжекции инертного газа 0,2-0,7 кг/см2 при температуре разливки 1250-1350°С. Припой имеет следующий состав, мас.%: хром 3-12, кремний 4-7, бериллий 2,5-5, никель остальное. Припой изготавливают в виде быстрозакаленной гибкой ленты с аморфной или субмикрокристаллической структурой. Пайку осуществляют в условиях вакуума (1÷5)×10-5 мм рт.ст. путем нагрева до температуры 1130-1170°С со скоростью 20°С/мин с последующей выдержкой 30-60 мин и охлаждением паяного изделия с печью. Паяное соединение из стали 12Х18Н10Т, полученное с использованием данного припоя, характеризуется пределом прочности соединения 520±20 МПа. Изобретение обеспечивает повышение структурной однородности зоны паяного шва и прочности соединения изделий. 4 н. и 10 з.п.ф-лы, 3 ил., 3 пр.

Изобретение может быть использовано для пайки высокотемпературным припоем тугоплавких металлических и/или керамических материалов. Припой выполнен из сплава, содержащего компоненты в следующем соотношении, мас.%: цирконий 45-50, бериллий 2,5-4,5; алюминий 0,5-1,5, титан - остальное. Припой выполнен в виде гибкой ленты и получен сверхбыстрой закалкой сплава путем литья расплава на вращающийся диск. Припой обладает высокими эксплуатационными характеристиками, обеспечивает уменьшение интерметаллидных прослоек в паяном шве. 2 з.п. ф-лы, 11 ил., 1 пр.

Изобретение относится к технологии ионно-плазменной обработки поверхности изделий в источнике ионов с широким энергетическим спектром в скрещенных электрическом и магнитном полях, с отбором ионов с границы плазмы и ускорении их электрическим полем. Технический результат заключается в повышении энергетической эффективности. Обрабатываемое осесимметричное изделие в виде заземленного катода помещается в камеру, наполненную рабочим газом, в магнитное поле и с цилиндрическим анодом, находящимся под электрическим потенциалом в газовом разряде, с целью получения режимов очистки и травления, высоких антикоррозионных, трибологических и механических свойств осесимметричное изделие располагают соосно с осесимметричным составным анодом, с изменяемой геометрией в зависимости от формы и размеров обрабатываемой поверхности, в скрещенных осесимметричном радиально направленном электрическом и продольном магнитном полях, создают регулируемый радиально сходящийся ионный поток в интервале энергий от 0,5 до 5 кэВ и давлении рабочего газа от 10-2 до 100 Па, для этого располагают по торцам соосно изолированные электроды, находящиеся под авторегулирующимся электрическим потенциалом, формируют продольное аксиальносимметричное однородное магнитное поле и продольно перемещают обрабатываемое изделие с осевым поворотом (вращением). Устройство содержит магнитную систему и вакуумную камеру, внутри которой размещены катод и цилиндрический анод, катод расположен осесимметрично внутри анода, по торцам которого установлены соосно изолированные отражательные электроды, в качестве катода используется осесимметричное изделие, поверхность которого подвергается обработке. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к пайке, в частности к разработке оптимальной формы выпуска и состава припоя, применяемого при пайке изделий из вольфрама и его сплавов с изделиями из меди и ее сплавов, например энергонапряженных узлов для термоядерной энергетики

Изобретение относится к технологии модифицирования поверхностных слоев металлических материалов и изделий и может быть использовано в машиностроении, станко-инструментальной промышленности, автомобильной промышленности, сельскохозяйственном машиностроении, металлургической промышленности и атомной энергетике
Мы будем признательны, если вы окажете нашему проекту финансовую поддержку!

 


Наверх